一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机及快拆方法与流程

1.本发明属于空压机技术领域，尤其涉及一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机及快拆方法。


背景技术：

2.空压机就是对空气进行压缩的机械设备，螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.中国专利文献cn107313923b公开了一种空压机，在气缸和缸盖的表面设置薄片状散热翅片，并在电机的输出端上连接散热风扇，散热风扇与气缸和缸盖之间设置导向罩，利用电机的输出在增压的同时带动风扇对气缸和缸盖进行散热，提升了空压机散热效率，能有效降低排气温度，从而使得活塞、活塞环的温度也得到降低，提高活塞环的寿命，但在实际使用时，空压机工作多会产生的较大噪声，容易影响到外部加工环境，并且空压机进气时容易产生较大的噪声，并且进气的冲击力容易导致入料口出的入口导叶发生喘振，影响到空压机工作状态，并且空压机进气口角度多为限位固定，容易处于阻挡物一侧或灰尘聚集处，影响到整体进气量和进气效果，不能很好的满足空压机工作需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决进气的冲击力容易导致入料口出的入口导叶发生喘振，影响到空压机工作状态，并且空压机进气口角度多为限位固定，容易处于阻挡物一侧或灰尘聚集处，影响到整体进气量和进气效果的问题，而提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机，包括防护壳，且防护壳两侧四角处均设有滚轮，所述防护壳内腔两侧通过卡接机构活动连接有空压机本体，且空压机本体一侧连通有调向机构，且调向机构顶部连通有进气机构，所述防护壳顶部设有接线盒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调向机构包括波纹管，且波纹管底部与空压机本体进气口相连通，且波纹管顶端连通有固定座，且固定座顶部连通有进气管，且进气管与顶部进气机构相连通，所述固定座顶部一侧嵌设有调向套，且调向套内腔滑动连接有调向杆，且调向套和固定座一侧均嵌设有紧固螺母，且紧固螺母内螺纹连接有紧固螺栓。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述波纹管为钢带增强波纹管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调向杆顶端呈半圆弧形设置，且调向杆与调向套相配合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述进气机构包括过滤器主体，所述过滤器主体内固定安装有若干滤板，且过滤器主体一侧连通有密封罩，且密封罩内套设有消声壳，且消声壳一侧与进气弯管相连通，所述消声壳和进气弯管内腔均设有消声组件，且进气弯管与底部调向机构相连通，所述过滤器主体底部贴合有固定柱，且固定柱固定连接在防护壳顶部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述消声壳一端两侧均开设有第二通槽，且消声壳内腔与第二通槽末端对应位置开设有限位槽，且限位槽末端贴合有限位块，且两侧限位块之间固定连接有导向座，且导向座一侧两端均嵌设有导向套，且导向套内滑动连接有导向杆，且导向杆外侧壁滑动连接有若干个导向套，且对应的导向套之间嵌设有可滑动的滑座，且导向座和滑座后侧均连通有消声管，且消声管外壁开设有若干出气孔，且消声管另一端固定连接有弧形座，且滑座滑动连接在消声壳内，所述导向杆外侧壁套设有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与对应位置的消声座和滑座一侧固定连接，所述弧形座内腔横截面形状为弧形，且弧形座为消声泡沫铝构件，所述导向座和滑座内均依次变小。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述进气弯管内腔弧形面通过销轴和轴套铰接有消声座，且消声座一侧固定连接有消声板，且消声板与进气弯管内腔和一侧面均为弧形面，且消声板为泡沫铝构件。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述卡接机构包括两个卡接座，所述卡接座两侧均固定连接有装配块，且两侧装配块外侧壁套设有装配座，且装配座固定连接在防护壳一侧，所述卡接座一侧开设有第一通槽，且空压机本体一侧夹持在第一通槽内，所述第一通槽内腔的横截面形状为弧形。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一通槽内腔一侧开设有凹槽，且凹槽内腔底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆顶端固定连接有密封垫圈，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与密封垫圈和伸缩杆外壁一侧固定连接，且密封垫圈位于凹槽内，且密封垫圈与顶部空压机本体相贴合。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述防护壳顶部固定连接有拉杆，且拉杆的横截面形状为u形，且防护壳一侧滚轮大于另一侧滚轮，所述防护壳内腔开设有若干矩形消声腔，且消声腔内腔固定连接有消音棉，且防护壳顶部一侧固定连接有接线盒，且接线盒顶部开设有容置线缆通过出线孔，所述空压机本体底部两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座与防护壳内腔一侧相贴合。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，当空压机本体工作吸气时，气体能够通过一侧过滤器主体进行过滤，当空气进入消声壳以及导向座内时，空气抽入的作用力能够通过一侧导向座内导入弧形座以及消声管内，溢出的空气通过多个出气孔降低流速的同时减少与消声壳内腔的摩擦，通过多个内径不同的滑座进行多级消音减速，减速的空气能够通过消声壳进入一侧进气弯管内通过一侧弧形消声板进行折射减噪，通过进气弯管的配合降低直吹空气的流速和冲击压力，避免气流流速较高对入口导叶的冲击，减少入口导叶的喘振噪声，能够减少空压机本体抽气进气时产生的噪声，有效提高消声管和空压机本体内入口导叶的耐用寿命。
27.2、本发明中，通过打开卡接座与后侧防护壳分离，当空压机本体进入防护壳内腔后，两侧卡接座能够与空压机本体进行接触贴合，此时卡接座能够通过两侧对应位置的l形装配块卡入一侧卡接座内，与防护壳连接的t形装配座能够在l形装配块卡入后进行限位装配固定，并且卡接座内腔的密封垫圈能够通过底部伸缩杆和第一弹簧对空压机本体贴合出进行挤压限位贴合减少内外空气的流通交换，保证空压机本体工作状态的稳定性，从而能够将防护壳与空压机本体进行快速装配，在进行降噪防护的同时，提高后续拆装维护效率，降低工作人员维护难度，满足使用需要。
28.3、本发明中，在空压机本体顶部调向机构连通进气管后，波纹管能通过自身钢带进行偏移调转，当拧动紧固螺栓与内侧调向杆分离，通过拉动固定座通过调向套在调向杆外滑动转动而拉动固定座进行偏移，固定座能够拉动底部波纹管进行偏转，继而能够调节顶部进气机构的相对偏转角度，适配不同抽气入料的调节需要，避免入料口出被阻挡物挡接影响到整体进气量。
29.4、本发明中，通过设计的消声壳，消声壳内腔两侧的第二通槽能够方便导向座通过两侧弧形的限位块快速移入后侧限位槽内，限位块在移入限位槽后，通过转动导向座能够带动限位块卡入限位槽内，且消声壳与限位槽的阶装结构能够对限位块进行活动限位，有效方便工作人员对消声壳以及内部导向座和消声管进行拆卸清理维护，避免灰尘堆积影响到消尘效果。
30.5、本发明中，此时空压机本体能够移入防护壳内腔，且空压机本体底部的支撑座与防护壳进行贴合，当空压机本体线缆能够通过顶部接线盒进行连接排出，当空压机本体工作产生噪声时，防护壳内腔的多个阶装消声腔能够通过对声波噪声的折射降低声波传导强度，并且能够通过消声腔内的消声棉对声波进行削弱，进而能够对空压机本体进行防护的同时，降低其工作产生噪音给生产环境带来的不利影响。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的立体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的空压机本体立体结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的卡接机构立体结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的密封垫圈立体结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的进气机构部分立体结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的滑座立体结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的导向座立体结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的消声座立体结
构示意图；
39.图9为本发明提出的一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机的过滤器主体立体结构示意图。
40.图例说明：
41.1、防护壳；2、空压机本体；3、滚轮；4、调向机构；401、波纹管；402、调向杆；403、调向套；404、固定座；405、进气管；406、紧固螺栓；5、卡接机构；501、卡接座；502、装配座；503、装配块；504、凹槽；505、第一通槽；506、密封垫圈；507、伸缩杆；508、第一弹簧；6、进气机构；601、过滤器主体；602、滤板；603、密封罩；604、消声壳；605、第二通槽；606、限位槽；607、导向座；608、限位块；609、导向杆；610、消声管；611、出气孔；612、弧形座；613、第二弹簧；614、进气弯管；615、消声座；616、消声板；617、销轴；618、轴套；619、滑座；7、支撑座；8、消声腔；9、拉杆；10、接线盒。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有快拆噪音隔绝机构的防护型空压机，包括防护壳1，且防护壳1两侧四角处均设有滚轮3，所述防护壳1内腔两侧通过卡接机构5活动连接有空压机本体2，且空压机本体2一侧连通有调向机构4，且调向机构4顶部连通有进气机构6，所述防护壳1顶部设有接线盒10，所述进气机构6包括过滤器主体601，所述过滤器主体601内固定安装有若干滤板602，且过滤器主体601一侧连通有密封罩603，且密封罩603内套设有消声壳604，且消声壳604一侧与进气弯管614相连通，所述消声壳604和进气弯管614内腔均设有消声组件，且进气弯管614与底部调向机构4相连通，所述过滤器主体601底部贴合有固定柱，且固定柱固定连接在防护壳1顶部，所述消声壳604一端两侧均开设有第二通槽605，且消声壳604内腔与第二通槽605末端对应位置开设有限位槽606，且限位槽606末端贴合有限位块608，且两侧限位块608之间固定连接有导向座607，且导向座607一侧两端均嵌设有导向套，且导向套内滑动连接有导向杆609，且导向杆609外侧壁滑动连接有若干个导向套，且对应的导向套之间嵌设有可滑动的滑座619，且导向座607和滑座619后侧均连通有消声管610，且消声管610外壁开设有若干出气孔611，且消声管610另一端固定连接有弧形座612，且滑座619滑动连接在消声壳604内，所述导向杆609外侧壁套设有第二弹簧613，且第二弹簧613两端分别与对应位置的消声座615和滑座619一侧固定连接，所述弧形座612内腔横截面形状为弧形，且弧形座612为消声泡沫铝构件，所述导向座607和滑座619内均依次变小，所述进气弯管614内腔弧形面通过销轴617和轴套618铰接有消声座615，且消声座615一侧固定连接有消声板616，且消声板616与进气弯管614内腔和一侧面均为弧形面，且消声板616为泡沫铝构件。
44.实施方式具体为：当空压机本体2工作吸气时，气体能够通过一侧过滤器主体601以及滤板602进行过滤，过滤器主体601能够对空气中大颗粒物进行吸收，并且过滤器主体601底部抵接有支撑柱，保证进气稳定性，当颗粒物被过滤后，空气能够进入一侧消声壳604
内，当空气进入消声壳604以及导向座607内时，空气抽入的作用力能够通过一侧导向座607内导入弧形座612以及消声管610内，弧形座612内腔的弧形面能够抵御空气进入时的直线冲击力并通过弧形内腔分散至消声管610一侧并通过出气孔611溢出，溢出的空气通过多个出气孔611降低流速的同时减少与消声壳604内腔的摩擦，并进入下一级内径较小的滑座619内，滑座619一侧连接的弧形面被进入的空气进行弧形分散应力的时候，能够通过外部导向套在导向杆609外滑动，当滑座619滑动时能够挤压一侧第二弹簧613，第二弹簧613能够受力抵御滑座619被气流吹动的应力，并且在停止进气后，第二弹簧613能够受力拉动滑座619通过导向杆609进行复位，继而能够通过第二弹簧613的弹力吸收气流高速流动时的冲击力，同时通过多个内径不同的滑座619进行多级消音减速，减速的空气能够通过消声壳604进入一侧进气弯管614内，进气弯管614内的消声座615能够通过一侧弧形消声板616进一步流动的空气进行折射减噪，并且消声座615能够通过顶部轴套618在销轴617外转动，继而能够通过弧形面的偏转增大与气流的接触面积，并将气流引导至底部波纹管401内，通过进气弯管614的配合降低直吹空气的流速和冲击压力，避免气流流速较高对入口导叶的冲击，减少入口导叶的喘振噪声，能够减少空压机本体2抽气进气时产生的噪声，有效提高消声管610和空压机本体2内入口导叶的耐用寿命。
45.所述进气弯管614内腔弧形面通过销轴617和轴套618铰接有消声座615，且消声座615一侧固定连接有消声板616，且消声板616与进气弯管614内腔和一侧面均为弧形面，且消声板616为泡沫铝构件，所述第一通槽505内腔一侧开设有凹槽504，且凹槽504内腔底部固定连接有伸缩杆507，且伸缩杆507顶端固定连接有密封垫圈506，所述伸缩杆507外侧壁套设有第一弹簧508，且第一弹簧508两端分别与密封垫圈506和伸缩杆507外壁一侧固定连接，且密封垫圈506位于凹槽504内，且密封垫圈506与顶部空压机本体2相贴合，所述防护壳1顶部固定连接有拉杆9，且拉杆9的横截面形状为u形，且防护壳1一侧滚轮3大于另一侧滚轮3，所述防护壳1内腔开设有若干矩形消声腔8，且消声腔8内腔固定连接有消音棉，且防护壳1顶部一侧固定连接有接线盒10，且接线盒10顶部开设有容置线缆通过出线孔，所述空压机本体2底部两侧均固定连接有支撑座7，所述支撑座7与防护壳1内腔一侧相贴合。
46.如图3-4，实施方式具体为：通过打开卡接座501与后侧防护壳1分离，此时空压机本体2能够移入防护壳1内腔，且空压机本体2底部的支撑座7与防护壳1进行贴合，当空压机本体2线缆能够通过顶部接线盒10进行连接排出，当空压机本体2工作产生噪声时，防护壳1内腔的多个阶装消声腔8能够通过对声波噪声的折射降低声波传导强度，并且能够通过消声腔8内的消声棉对声波进行削弱，进而能够对空压机本体2进行防护的同时，降低其工作产生的噪音给生产环境带来的不利影响，当空压机本体2进入防护壳1内腔后，两侧卡接座501能够与空压机本体2进行接触贴合，此时卡接座501能够通过两侧对应位置的l形装配块503卡入一侧卡接座501内，与防护壳1连接的t形装配座502能够在l形装配块503卡入后进行限位装配固定，并且卡接座501内腔的密封垫圈506能够通过底部伸缩杆507和第一弹簧508对空压机本体2贴合出进行挤压限位贴合，密封垫圈506能够降低两侧卡接座501与空压机本体2的装配缝隙，避免空压机本体2内腔的噪声自防护壳1内溢出，并且空压机本体2后侧散热机构延伸出后侧卡接座501外，继而能够减少内外空气的流通交换，继而能够保证空压机本体2工作状态的稳定性，从而能够将防护壳1与空压机本体2进行快速装配，在进行降噪防护的同时，提高后续拆装维护效率，降低工作人员维护难度，满足使用需要。
47.所述调向机构4包括波纹管401，且波纹管401底部与空压机本体2进气口相连通，且波纹管401顶端连通有固定座404，且固定座404顶部连通有进气管405，且进气管405与顶部进气机构6相连通，所述固定座404顶部一侧嵌设有调向套403，且调向套403内腔滑动连接有调向杆402，且调向套403和固定座404一侧均嵌设有紧固螺母，且紧固螺母内螺纹连接有紧固螺栓406，所述波纹管401为钢带增强波纹管，所述调向杆402顶端呈半圆弧形设置，且调向杆402与调向套403相配合。
48.如图1-2和图9，实施方式具体为：在空压机本体2顶部调向机构4连通进气管405后，波纹管401能通过自身钢带进行偏移调转，当拧动紧固螺栓406在紧固螺母内移动与内侧调向杆402分离时，能够通过拉动固定座404通过调向套403在调向杆402外滑动转动，调向套403移动能够在调向杆402半圆弧形外部滑动，调向套403滑动时被调向杆402限位而拉动固定座404进行偏移，固定座404能够拉动底部波纹管401进行偏转，继而能够调节顶部进气机构6的相对偏转角度，适配不同抽气入料的调节需要，避免入料口出被阻挡物挡接影响到整体进气量，并且紧固螺栓406能够通过对调向杆402的挤压限位提高度固定座404的限位稳定性，避免防护壳1移动导致顶部进气机构6发生偏移，提高整体运动稳定性。
49.工作原理：使用时，空压机本体2工作吸气，气体通过一侧过滤器主体601以及滤板602进行过滤，过滤器主体601对空气中大颗粒物进行吸收，进入一侧消声壳604内，空气进入消声壳604以及导向座607内，空气抽入的作用力通过一侧导向座607内导入弧形座612以及消声管610内，弧形座612内腔的弧形面抵御空气进入的直线冲击力通过弧形内腔分散至消声管610一侧通过出气孔611溢出，溢出的空气通过多个出气孔611降低流速的减少与消声壳604内腔的摩擦，进入下一级内径较小的滑座619内，滑座619通过外部导向套在导向杆609外滑动挤压一侧第二弹簧613，第二弹簧613受力抵御滑座619被气流吹动的应力，且在停止进气后，第二弹簧613受力拉动滑座619通过导向杆609进行复位，减速的空气通过消声壳604进入一侧进气弯管614内，进气弯管614内的消声座615通过一侧弧形消声板616进一步流动的空气进行折射减噪，且消声座615通过顶部轴套618在销轴617外转动，继而通过弧形面的偏转增大与气流的接触面积，将气流引导至底部波纹管401内。
50.通过打开卡接座501与后侧防护壳1分离，空压机本体2移入防护壳1内腔，且空压机本体2底部的支撑座7与防护壳1进行贴合，空压机本体2线缆通过顶部接线盒10进行连接排出，空压机本体2工作产生噪声，防护壳1内腔的多个阶装消声腔8通过对声波噪声的折射降低声波传导强度，空压机本体2进入防护壳1内腔后，两侧卡接座501与空压机本体2进行接触贴合，卡接座501通过两侧对应位置的l形装配块503卡入一侧卡接座501内，与防护壳1连接的t形装配座502在l形装配块503卡入后进行限位装配固定，且卡接座501内腔的密封垫圈506通过底部伸缩杆507和第一弹簧508对空压机本体2贴合出进行挤压限位贴合，密封垫圈506降低两侧卡接座501与空压机本体2的装配缝隙。
51.在空压机本体2顶部调向机构4连通进气管405后，波纹管401能通过自身钢带进行偏移调转，拧动紧固螺栓406与内侧调向杆402分离，通过拉动固定座404通过调向套403在调向杆402外滑动转动，调向套403移动在调向杆402半圆弧形外部滑动拉动固定座404进行偏移，固定座404拉动底部波纹管401进行偏转，调节顶部进气机构6的相对偏转角度。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。