控制阀及插秧机的制作方法

1.本技术涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种控制阀及插秧机。


背景技术：

2.通常，控制阀包括阀体和阀杆，阀体设有阀腔、主进油通道、第一分油通道、第二分油通道、第一回油通道和第二回油通道。阀杆可活动地设于阀腔，以分别控制阀腔与第一分油通道、第二分油通道、第一回油通道和第二回油通道的通断。
3.工作人员通过设于阀杆一侧的操纵杆来控制阀杆在阀腔内的移动，为了阀杆的快速复位，阀杆远离操纵杆的一侧会设有第一复位弹性件，复位弹性件能够推动阀杆朝向靠近操纵杆的方向移动。但是，阀杆在阀腔内移动的过程中，阀杆连接第一复位弹性件的一侧端面会受到来自阀腔内压力油液的压力作用，因此，操纵杆在推动阀杆移动的过程中会受到来自压力油液的阻力作用，进而增大了工作人员操作操纵杆的难度，影响工作人员的操作手感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种控制阀及插秧机，解决操纵杆在推动阀杆移动的过程中会受到来自压力油液的阻力作用，进而增大了工作人员操作操纵杆的难度的问题。
5.本技术提供的控制阀包括阀体和阀杆，阀体设有阀腔、主进油通道、第一分油通道、第二分油通道、第一回油通道和第二回油通道，主进油通道通过阀腔连通第一分油通道和第二分油通道，第一回油通道通过阀腔连通第一分油通道，第二回油通道通过阀腔连通第二分油通道。阀杆可活动地设于阀腔，当阀杆控制主进油通道连通第一分油通道时，第二分油通道连通第二回油通道，当阀杆控制主进油通道连通第二分油通道时，第一分油通道连通第一回油通道。控制阀还包括第一复位弹性件，第一复位弹性件连接于阀杆的一端，且阀杆连接第一复位弹性件的一端伸出阀腔。
6.在其中一个实施例中，控制阀还包括安装帽，安装帽可拆卸连接于阀体，且安装帽设有连通阀腔的装配腔，阀杆的一端伸入装配腔，第一复位弹性件设于装配腔内，且第一复位弹性件一端连接于装配腔的内壁，另一端连接于阀杆。可以理解的是，如此设置，有利于降低第一复位弹性件的安装难度。
7.在其中一个实施例中，第一复位弹性件为压缩弹簧。可以理解的是，如此设置，有利于降低控制阀的制造难度。
8.在其中一个实施例中，压缩弹簧与阀杆同轴设置，且压缩弹簧沿着阀杆轴向的最大伸展长度小于装配腔沿着阀杆轴向的长度。可以理解的是，如此设置，有利于防止阀杆连接第一复位弹性件的一端缩回阀腔内。
9.在其中一个实施例中，安装帽远离阀体的一端设有连通装配腔的导向腔，导向腔的内径小于装配腔的内径，且压缩弹簧的一端插置于导向腔并与导向腔的内壁间隙配合。可以理解的是，如此设置，有利于防止压缩弹簧在伸缩过程中发生偏心。
10.在其中一个实施例中，阀腔靠近安装帽的一端设有第一密封圈，第一密封圈的内侧可活动地套设于阀杆，第一密封圈的外侧固定设置于阀腔的内壁。可以理解的是，如此设置，有利于提高控制阀的密封性。
11.在其中一个实施例中，安装帽靠近阀体的一端设有安装翻边，安装翻边通过紧固件可拆卸连接于阀体。可以理解的是，如此设置，有利于便于安装帽连接阀体。
12.在其中一个实施例中，控制阀还包括操纵杆，操纵杆连接于阀杆远离第一复位弹性件的一端，且阀杆连接操纵杆的一端伸出阀腔。可以理解的是，如此设置，有利于阀杆和操纵杆的装配。
13.在其中一个实施例中，阀腔靠近操纵杆的一端设有第二密封圈，第二密封圈的内侧可活动地套设于阀杆，第二密封圈的外侧固定设置于阀腔的内壁。可以理解的是，如此设置，有利于提高控制阀的密封性。
14.本技术还提供一种插秧机，该插秧机包括以上任意一个实施例所述的控制阀。
15.与现有技术相比，本技术提供的控制阀及插秧机，阀杆连接第一复位弹性件的一端伸出阀腔。如此，阀杆连接第一复位弹性件的一侧端面不会受到来自阀腔内压力油液的压力作用，同时，操纵杆在推动阀杆移动的过程中不会受到来自压力油液的阻力作用，进而减小了工作人员操作操纵杆的难度，并且不会影响工作人员的操作手感。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术提供的控制阀的剖视图；
18.图2为本技术提供的导向座的剖视图；
19.图3为本技术提供的控制阀的管路图。
20.附图标记：100、阀体；110、阀腔；111、第一密封圈；112、第二密封圈；120、主进油通道；130、第一分油通道；140、第二分油通道；150、第一回油通道；160、第二回油通道；170、第一出油通道；180、安装扩口；190、第二出油通道；200、阀杆；210、连接槽；300、操纵杆；400、第一复位弹性件；500、安装帽；510、装配腔；520、安装翻边；530、导向腔；600、限压阀；610、第二活动堵头；611、密封头；612、导向杆；620、第二复位弹性件；630、安装座；700、导向座；710、导向孔；720、环形斜面；730、止挡翻边；800、卸荷阀。
具体实施方式
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1和图3，本技术提供的控制阀包括阀体100和阀杆200，阀体100设有阀腔110、主进油通道120、第一分油通道130、第二分油通道140、第一回油通道150和第二回油通道160，主进油通道120通过阀腔110连通第一分油通道130和第二分油通道140，第一回油通道150通过阀腔110连通第一分油通道130，第二回油通道160通过阀腔110连通第二分油通道140。
28.阀杆200可活动地设于阀腔110，当阀杆200控制主进油通道120连通第一分油通道130时，第二分油通道140连通第二回油通道160，当阀杆200控制主进油通道120连通第二分油通道140时，第一分油通道130连通第一回油通道150。具体地，阀杆200设有多个连接槽210，当控制阀控制插秧机上升时，通过操纵杆300推动阀杆200向一侧移动，且阀杆200上的连接槽210连通主进油通道120和第一分油通道130时，第二分油通道140也通过阀杆200上的连接槽210连通第二回油通道160，此时，压力油液从主进油通道120通过连接槽210进入第一分油通道130，并且，压力油液通过第二分油通道140进入第二回油通道160完成回油。同样的，当控制阀控制插秧机下降时，通过操纵杆300推动阀杆200向另一侧移动，且阀杆200上的连接槽210连通主进油通道120和第二分油通道140时，第一分油通道130也通过阀杆200上的连接槽210连通第一回油通道150，此时，压力油液从主进油通道120通过连接槽210进入第二分油通道140，并且，压力油液通过第一分油通道130进入第一回油通道150完成回油。
29.通常，工作人员通过设于阀杆200一侧的操纵杆300来控制阀杆200在阀腔110内的移动，并且，为了阀杆200的快速复位，阀杆200远离操纵杆300的一侧会设有第一复位弹性件400，第一复位弹性件400能够推动阀杆200朝向靠近操纵杆300的方向移动。但是，阀杆200在阀腔110内移动的过程中，阀杆200连接第一复位弹性件400的一侧端面会受到来自阀腔110内压力油液的压力作用，如此，操纵杆300在推动阀杆200移动的过程中会受到来自压力油液的阻力作用，进而增大了工作人员操作操纵杆300的难度，影响工作人员的操作手感。为了解决阀杆200移动困难的问题，通常会采用使用弹性系数较低的第一复位弹性件400的方案来降低阀杆200移动的难度，但是，降低了第一复位弹性件400的弹性系数会导致阀杆200的复位能力下降，导致阀杆200无法及时复位，影响控制阀的反应灵敏度。
30.请参阅图1，为了解决阀杆200移动困难的问题，且不降低控制阀的反应灵敏度，本技术提供的控制阀的阀杆200连接第一复位弹性件400的一端伸出阀腔110。如此，阀杆200连接第一复位弹性件400的一侧端面不会受到来自阀腔110内压力油液的压力作用，如此，操纵杆300在推动阀杆200移动的过程中不会受到来自压力油液的阻力作用，进而减小了工作人员操作操纵杆300的难度，并且不会影响工作人员的操作手感。
31.为了降低第一复位弹性件400的安装难度，在其中一个实施例中，如图1所示，控制阀还包括安装帽500，安装帽500可拆卸连接于阀体100，且安装帽500设有连通阀腔110的装配腔510，阀杆200的一端伸入装配腔510，第一复位弹性件400设于装配腔510内，且第一复位弹性件400一端连接于装配腔510的内壁，另一端连接于阀杆200。如此，先将第一复位弹性件400装设于装配腔510内，再将装设有第一复位弹性件400的安装帽500可拆卸连接于阀体100，且第一复位弹性件400的一端抵接于阀杆200，以对阀杆200施加远离安装帽500的作用力。具体地，为了便于安装帽500连接阀体100，在其中一个实施例中，安装帽500靠近阀体100的一端设有安装翻边520，安装翻边520通过紧固件可拆卸连接于阀体100。
32.进一步地，为了降低控制阀的制造难度，在其中一个实施例中，如图1所示，第一复位弹性件400为压缩弹簧。但不限于此，第一复位弹性件400还可以是弹片等其他弹性件，在此不一一列举。
33.为了防止阀杆200连接第一复位弹性件400的一端缩回阀腔110内，在其中一个实施例中，如图1所示，压缩弹簧与阀杆200同轴设置，且压缩弹簧沿着阀杆200轴向的最大伸展长度小于装配腔510沿着阀杆200轴向的长度。如此，即使压缩弹簧达到最大的伸展长度，压缩弹簧也不会伸出装配腔510，进而不会将阀杆200推入阀腔110，如此，有利于阀杆200靠近第一复位弹簧的一端始终保持在阀腔110外侧。
34.为了防止压缩弹簧在伸缩过程中发生偏心，在其中一个实施例中，如图1所示，安装帽500远离阀体100的一端设有连通装配腔510的导向腔530，导向腔530的内径小于装配腔510的内径，且压缩弹簧的一端插置于导向腔530并与导向腔530的内壁间隙配合。进一步地，先在安装帽500上加工出导向腔530，然后扩大部分导向腔530的内径加工出装配腔510。
35.为了提高控制阀的密封性，在其中一个实施例中，如图1所示，阀腔110靠近安装帽500的一端设有第一密封圈111，第一密封圈111的内侧可活动地套设于阀杆200，第一密封圈111的外侧固定设置于阀腔110的内壁。如此，可以避免压力油液从阀杆200和阀腔110内壁之间渗出，进而大大提高了控制阀的密封性。第一密封圈111可以是橡胶圈，还可以是硅胶圈等，在此不一一列举。
36.在其中一个实施例中，如图1所示，操纵杆300连接于阀杆200远离第一复位弹性件400的一端，且阀杆200连接操纵杆300的一端伸出阀腔110。如此，阀杆200连接操纵杆300的一侧端面不会受到来自阀腔110内压力油液的压力作用，如此，操纵杆300在推动阀杆200移动的过程中不会受到来自压力油液的阻力作用，进而减小了工作人员操作操纵杆300的难度，并且不会影响工作人员的操作手感。并且，阀杆200连接操纵杆300的一端伸出阀腔110，有利于阀杆200和操纵杆300的装配。
37.同样地，为了提高控制阀的密封性，在其中一个实施例中，如图1所示，阀腔110靠近操纵杆300的一端设有第二密封圈112，第二密封圈112的内侧可活动地套设于阀杆200，第二密封圈112的外侧固定设置于阀腔110的内壁。
38.为了提高控制阀的安全性，在其中一个实施例中，如图1所示，阀体100还设有第一出油通道170，主进油通道120通过第一出油通道170连通第一回油通道150，并且，控制阀装设有限压阀600，通常，限压阀600关闭第一出油通道170，当主进油通道120内的压力油液的液压值大于预设压力值时，限压阀600打开第一出油通道170，以连通主进油通道120和第一回油通道150。如此，当主进油通道120内的压力油液的液压值大于预设压力值时，主进油通道120内的压力油液能够通过第一出油通道170进入第一回油通道150进行回油，以降低主进油通道120内的液压，当主进油通道120内的液压小于预设压力值时，限压阀600关闭第一出油通道170。也即，通过设置第一出油通道170和限压阀600，能够将主进油通道120内的压力油液的液压控制在不超过预设压力值的范围内，避免控制阀内压力过大导致控制阀出现损坏。
39.具体地，为了降低限压阀600的加工难度，在其中一个实施例中，如图1所示，限压阀600包括第二活动堵头610和连接于第二活动堵头610一端的第二复位弹性件620，第二弹性复位件能够推动第二活动堵头610封堵第一出油通道170。进一步地，限压阀600包括安装座630，安装座630可拆卸连接于阀体100，第二活动堵头610包括密封头611和连接于密封头611的导向杆612，第二复位弹性件620套设于导向杆612的外侧，且第二复位弹性件620一端抵接于安装座630，另一端抵接于密封头611，第二复位弹性件620在伸缩过程中与导向杆612的外侧滑动配合，以推动第二活动堵头610封堵第一出油通道170。
40.为了提高第二活动堵头610和第一出油通道170的配合精度，防止第二活动堵头610发生偏心导致限压阀600在工作过程中发生异响。在其中一个实施例中，如图1和图2所示，第一出油通道170靠近第二活动堵头610的一侧设有导向座700，导向座700设有连通第一出油通道170的导向孔710，第二活动堵头610靠近导向座700的一端呈圆锥形，且第二活动堵头610和导向孔710同轴设置，当第二活动堵头610封堵第一出油通道170时，第二活动堵头610部分插置于导向孔710内。具体地，密封头611整体呈圆锥形。如此，第二活动堵头610在导向孔710的导向作用下部分插入导向孔710，且导向孔710的内壁对第二活动堵头610具有一定的限位作用，能够防止第二活动堵头610发生偏心。
41.为了便于第二活动堵头610插入导向孔710内，在其中一个实施例中，如图1和图2所示，导向座700设有一圈环形斜面720，环形斜面720设于导向孔710靠近第二活动堵头610一端的开口处。如此，更有利于第二活动堵头610沿着环形斜面720滑入导向孔710内，提高了限压阀600的故障容错率。
42.通常，阀体100采用浇铸成型的方式加工成型，而浇铸成型的阀体100的硬度较低，
在第二活动堵头610的反复冲击下，阀体100容易发生形变，进而导致限压阀600出现漏液的现象。为了避免阀体100在第二活动堵头610的冲击下发生形变，在其中一个实施例中，导向座700的硬度大于阀体100的硬度。如此，第二活动堵头610直接冲击导向座700，且导向座700与阀体100的接触面积远大于原先第二活动堵头610和阀体100的接触面积，如此，有效减小了阀体100受到第二活动堵头610的压强，大大降低了阀体100发生形变的概率。并且，由于导向座700的硬度大于阀体100的硬度，因此，导向座700在第二活动堵头610的冲击下难以发生形变，有效保障了限压阀600的密封性。进一步地，导向座700的材质为中碳钢，中碳钢具有较高的硬度且兼具一定的韧性。
43.为了提高导向座700和阀体100连接牢固程度，在其中一个实施例中，导向座700焊接于阀体100，或者，导向座700卡接于阀体100。但不限于此，导向座700还可以与阀体100螺纹连接，在此不一一列举。
44.为了压力油液在从第一出油通道170顺畅地流向导向孔710，在其中一个实施例中，如图1所示，阀体100设有安装扩口180，安装扩口180设于第一出油通道170靠近第二活动堵头610的一端，且安装扩口180的内径大于第一出油通道170的内径，导向座700装设于安装扩口180处，导向孔710的内径等于第一出油通道170的内径，且导向孔710与第一出油通道170同轴设置。如此，压力油液从第一出油通道170流向导向孔710的过程中，压力油液的径流量能够保持稳定，因为，压力油液在流动过程中不会产生涡旋。
45.为了提高导向座700的安装便捷性，在其中一个实施例中，如图2所示，导向座700靠近第二活动堵头610的一端设有止挡翻边730，止挡翻边730止挡于安装扩口180靠近第二活动堵头610一侧的边缘。如此，导向座700在安装时可以通过止挡翻边730卡设于安装扩口180处，从而实现导向座700的安装定位。
46.为了及时卸掉控制阀内的压力，在其中一个实施例中，如图1所示，阀体100还设有第二出油通道190，主进油通道120通过第二出油通道190连通第二回油通道160，并且，控制阀装设有卸荷阀800，通常，卸荷阀800关闭第二出油通道190，当需要卸掉主进油通道120内的压力油液时，卸荷阀800打开第二出油通道190，以连通主进油通道120和第二回油通道160。
47.本技术还提供一种插秧机，该插秧机包括以上任意一个实施例所述的控制阀。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。