一种具有降噪通道装置的大流量微型气泵的制作方法

1.本发明涉及微型泵装置，具体涉及具有降噪结构装置的微型大流量隔膜气泵，特别是一种具有降噪通道装置的大流量微型气泵。


背景技术：

2.微型泵广泛用于日常生活，而在泵的抽吸传输过程中，通常都会产生一定的噪音干扰，非常影响日常生活对产品品质的体验效果，因此降低微型泵的噪音效果是目前很多微型泵所需求，目前普遍使用吸声装置等来解决微型泵噪音，这种方法更多在治标，因为产生噪音的声源并不一定在一个点上，大范围的吸声隔音，微型泵在体积和结构上的安排都不容易。
3.特别是较大流量的气泵，气流通道范围比较长，气流的速度达到一定数量级，所产生的气流噪音声源范围比较大，从根本上避免产生噪音，比增加吸声装置，具有更大优势。
4.针对以上缺点问题，本发明采用如下技术方案进行改善。


技术实现要素：

5.本发明的目的提供一种具有降噪通道装置的大流量微型气泵，公开的技术方案如下：一种具有降噪通道装置的大流量微型气泵，所述气泵(10)包括出口盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体出口(15)，所述隔膜装置(13)包括均匀分布设置有若干个隔膜囊(1311)的隔膜(131)和适配放置隔膜(131)的隔膜座(132)，所述驱动装置(14)驱动隔膜(131)圆周往复运动，若干个隔膜囊(1311)顺序地压缩和拉伸抽吸流体，其特征在于所述出口盖板(11)内部一体成型设置用于缓冲气流的柱形挡墙圈，所述挡墙圈与出口盖板(11)同轴向设置。所述驱动装置(14)还包括电机(141)和偏心传动机构(142)、以及设置于传动机构外壳的流体进口(143)。
6.进一步的，所述的出口盖板(11)的出口(15)外围设置第一挡墙圈(111)，所述的阀座(12)包括设置于中心部位的第二挡墙圈(122)，所述第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)内外径适配套合后，形成侧壁流通间隙。所述出口盖板(11)和阀座(12)相互扣合后，第二挡墙圈(122)与出口盖板(11)、第一挡墙圈(111)与阀座(12)之间分别不接触密封，留有流体流通的间隙。
7.进一步的，所述的第二挡墙圈(122)的横截面最大对角长度小于第一挡墙圈(111)，所述第二挡墙圈(122)套设于第一挡墙圈(111)内部后，第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)形成分别为内外两层侧壁的流通间隙。流体从第一挡墙圈(111)端部间隙流向由第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)内外两层侧壁形成的流通间隙后，再流向中间出口通道腔，充盈出口腔体后，流向出口通道(15)。延长和弯曲的气流通道，缓冲气流速度后，减小或消除气流产生的噪音。众所周知，空气流通达到一定临界速度，才会产生人耳可听到的声音频率，从而产生气流噪音，通过缓冲减小气流速度，实现从根本原理上减小气流噪音。
8.进一步的，所述的第二挡墙圈(122)的横截面最大对角长度大于第一挡墙圈(111)，所述第二挡墙圈(122)套设于第一挡墙圈(111)外部后，第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)形成分别为内外两层侧壁的流通间隙。流体从第二挡墙圈(122)端部间隙流向第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)内外两层侧壁形成的流通间隙后，再流向中间出口通道腔，充盈出口腔体后，流向出口通道(15)。同理的，延长和弯曲的气流通道，缓冲减小气流速度，实现从根本原理上减小气流噪音。
9.进一步的，所述的第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)中的其中一个为环状多边柱体，一个为环状圆柱体。在柱体径向尺寸设计刚好为内部相抵触时，多边体形成的棱角侧面与圆柱体之间形成圆阵列环绕的多个流体通道。最佳的一种设计方案，环状多边柱体为环状六边柱体。
10.进一步的，所述的出口盖板(11)的柱形挡墙圈设置为与阀座(12)上设置的出口装置(121)相适配第三挡墙圈(112)，所述第三挡墙圈(112)包括用于流体导向的导向缺口(1121)和与阀座(12)的出口装置(121)相适配密封的密封圈(1122)，所述导向缺口(1121)的导流方向设置为朝向于出口盖板(11)的外圈侧壁内表面。第三挡墙圈(112)设置为若干个围绕出口盖板圆心阵列排列的多个，所述导向缺口(1121)形成圆阵列导向出口盖板(11)外侧壁圈，由侧壁挡回后，形成环流气流充盈整个出口盖板(11)回流。第三挡墙圈(112)设置为环状多边柱体，其中较佳实施方式为环状六边柱体。第三挡墙圈(112)与阀座(12)的出口装置(121)密封成气流流动腔体，再由导向缺口(1121)将气流导向出口盖板(11)的外圈侧壁。阀座(12)的若干出口装置(121)可以设置为凸台(1211)上的阀片安装孔(1212)和围绕安装孔周围的若干流体孔(1213)，还包括安装于凸台(1211)的若干伞形单向阀片(16)，大流量隔膜泵一般为多个隔膜囊组成，相对应阀座(12)上多个出口装置(121)形成圆阵列排列，所有导向缺口(1121)形成圆阵列导向出口盖板(11)外侧壁圈，由侧壁挡回后，形成环流气流充盈整个出口盖板(11)回流，延长气流流程的同时，缓冲气流速度，从根本原理上减少或消除气流噪音。
11.本发明还公开一种泵的降噪通道模型，包括出口盖板(11)、阀座(12)，其特征在于所述的出口盖板(11)的出口(15)外围设置第一挡墙圈(111)，所述的阀座(12)包括设置于中心部位的第二挡墙圈(122)，所述第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)内外径适配套合后，形成侧壁流通间隙。
12.进一步的，所述第二挡墙圈(122)的横截面最大对角长度小于第一挡墙圈(111)，所述第二挡墙圈(122)套设于第一挡墙圈(111)内部后，第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)形成分别为内外两层侧壁的流通间隙；或者所述的第二挡墙圈(122)的横截面最大对角长度大于第一挡墙圈(111)，所述第二挡墙圈(122)套设于第一挡墙圈(111)外部后，第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)形成分别为内外两层侧壁的流通间隙。
13.进一步的，所述的第一挡墙圈(111)和第二挡墙圈(122)中的其中一个为环状多边柱体，一个为环状圆柱体。其中一种方案，环状多边柱体的径向角线长度l设置为与环状圆柱体的径向直径d相等。当柱体的径向尺寸设计刚好为内部相抵触时，多边体形成的棱角侧面与圆柱体之间形成圆阵列环绕的多个流体通道。最佳的一种设计方案，环状多边柱体为环状六边柱体。
14.本发明还公开一种泵的降噪通道模型，包括出口盖板(11)、阀座(12)，其特征在于
所述的出口盖板(11)的柱形挡墙圈设置为与阀座(12)上设置的出口装置(121)相适配第三挡墙圈(112)，所述第三挡墙圈(112)包括用于流体导向的导向缺口(1121)和与阀座(12)的出口装置(121)相适配密封的密封圈(1122)，所述导向缺口(1121)的导流方向设置为朝向于出口盖板(11)的外圈侧壁内表面。
15.据以上技术方案，本发明具有以下有益效果：一、本发明气泵降噪结构中，出口盖板和阀座相互扣合后，通过在出口处设置于挡墙圈，出口盖板的第一挡墙圈与阀座的第二挡墙圈之间径向间距不同，且分别不接触密封，留有流体流通的间隙，形成，形成侧壁流通间隙，实现将气流曲线导流的结构，缓冲气流速度，在根本上消除气流产生噪音，达到气泵降噪的目的；二、本发明气泵降噪结构中，在出口盖板设置第三挡墙圈，第三挡墙圈的导向缺口用于流体导向出口盖板的外圈侧壁内表面，特别是多个出口装置形成圆阵列排列，所有导向缺口形成圆阵列导向出口盖板外侧壁圈，由侧壁挡回后，形成环流气流充盈整个出口盖板回流，延长气流流程的同时，缓冲气流速度，从根本原理上减少或消除气流噪音。
附图说明
16.图1为本发明最佳实施例的泵整体结构示意图;图2为本发明最佳实施例的泵结构爆炸分解示意图;图3为本发明最佳实施例的泵内部结构d-d剖面示意图;图4为本发明最佳实施例的泵内部结构分解示意图；图5为本发明最佳实施例的泵内部结构分解示意图;图6为本发明最佳实施例的泵内部结构剖面图局部e-e放大示意图;图7为本发明最佳实施例的泵内部结构剖面图另一局部c-c放大示意图；图8为本发明最佳实施例的泵内部结构剖面图另一局部c-c放大示意图；图9为本发明最佳实施例的泵形成气流间隙通道示意图；图中，泵10，出口盖板11，阀座12，隔膜装置13，驱动装置14，流体出口15，伞形阀16；第一挡墙圈111，第三挡墙圈112；出口装置121，第二挡墙圈122，凸台1211，阀片安装孔1212，流体孔1213；隔膜131，隔膜座132，隔膜囊1311；电机141，传动机构142，流体进口143。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
18.如图1至3所示的。一种具有降噪通道装置的大流量微型气泵，气泵10包括出口盖板11、阀座12、隔膜装置13和驱动装置14，出口盖板11设置流体出口15，隔膜装置13包括均匀分布设置有若干个隔膜囊1311的隔膜131和适配放置隔膜131的隔膜座132，驱动装置14驱动隔膜131圆周往复运动，若干个隔膜囊1311顺序地压缩和拉伸抽吸流体，其特征在于出口盖板11内部一体成型设置用于缓冲气流的柱形挡墙圈，挡墙圈与出口盖板11同轴向设置。驱动装置14还包括电机141和偏心传动机构142、以及设置于传动机构外壳的流体进口
143。
19.如图4、图5、图7和图8所示，出口盖板11的出口15外围设置第一挡墙圈111，阀座12包括设置于中心部位的第二挡墙圈122，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122内外径适配套合后，形成侧壁流通间隙。出口盖板11和阀座12相互扣合后，第二挡墙圈122与出口盖板11、第一挡墙圈111与阀座12之间分别不接触密封，留有流体流通的间隙。
20.如图7中所示中，第二挡墙圈122的横截面最大对角长度小于第一挡墙圈111，第二挡墙圈122套设于第一挡墙圈111内部后，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122形成分别为内外两层侧壁的流通间隙。流体从第一挡墙圈111端部间隙流向由第一挡墙圈111和第二挡墙圈122内外两层侧壁形成的流通间隙后，再流向中间出口通道腔，充盈出口腔体后，流向出口通道15。延长和弯曲的气流通道，缓冲气流速度后，减小或消除气流产生的噪音。众所周知，空气流通达到一定临界速度，才会产生人耳可听到的声音频率，从而产生气流噪音，通过缓冲减小气流速度，实现从根本原理上减小气流噪音。
21.如图8中所示，第二挡墙圈122的横截面最大对角长度大于第一挡墙圈111，第二挡墙圈122套设于第一挡墙圈111外部后，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122形成分别为内外两层侧壁的流通间隙。流体从第二挡墙圈122端部间隙流向第一挡墙圈111和第二挡墙圈122内外两层侧壁形成的流通间隙后，再流向中间出口通道腔，充盈出口腔体后，流向出口通道15。同理的，延长和弯曲的气流通道，缓冲减小气流速度，实现从根本原理上减小气流噪音。
22.如图9所示，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122中的其中一个为环状多边柱体，一个为环状圆柱体。在柱体径向尺寸设计刚好为内部相抵触时，多边体形成的棱角侧面与圆柱体之间形成圆阵列环绕的多个流体通道。最佳的一种设计方案，环状多边柱体为环状六边柱体。
23.如图4、图5和图6所示，出口盖板11的柱形挡墙圈设置为与阀座12上设置的出口装置121相适配第三挡墙圈112，第三挡墙圈112包括用于流体导向的导向缺口1121和与阀座12的出口装置121相适配密封的密封圈1122，导向缺口1121的导流方向设置为朝向于出口盖板11的外圈侧壁内表面。第三挡墙圈112设置为若干个围绕出口盖板圆心阵列排列的多个，导向缺口1121形成圆阵列导向出口盖板11外侧壁圈，由侧壁挡回后，形成环流气流充盈整个出口盖板11回流。第三挡墙圈112设置为环状多边柱体，其中较佳实施方式为环状六边柱体。第三挡墙圈112与阀座12的出口装置121密封成气流流动腔体，再由导向缺口1121将气流导向出口盖板11的外圈侧壁。阀座12的若干出口装置121可以设置为凸台1211上的阀片安装孔1212和围绕安装孔周围的若干流体孔1213，还包括安装于凸台1211的若干伞形单向阀片16，大流量隔膜泵一般为多个隔膜囊组成，相对应阀座12上多个出口装置121形成圆阵列排列，所有导向缺口1121形成圆阵列导向出口盖板11外侧壁圈，由侧壁挡回后，形成环流气流充盈整个出口盖板11回流，延长气流流程的同时，缓冲气流速度，从根本原理上减少或消除气流噪音。
24.如图4、图5、图7和图8所示，一种实施方式，一种泵的降噪通道模型，包括出口盖板11、阀座12，出口盖板11的出口15外围设置第一挡墙圈111，阀座12包括设置于中心部位的第二挡墙圈122，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122内外径适配套合后，形成侧壁流通间隙。
25.第二挡墙圈122的横截面最大对角长度小于第一挡墙圈111，第二挡墙圈122套设于第一挡墙圈111内部后，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122形成分别为内外两层侧壁的流
通间隙；或者第二挡墙圈122的横截面最大对角长度大于第一挡墙圈111，第二挡墙圈122套设于第一挡墙圈111外部后，第一挡墙圈111和第二挡墙圈122形成分别为内外两层侧壁的流通间隙。
26.第一挡墙圈111和第二挡墙圈122中的其中一个为环状多边柱体，一个为环状圆柱体。其中一种方案，环状多边柱体的径向角线长度l设置为与环状圆柱体的径向直径d相等。当柱体的径向尺寸设计刚好为内部相抵触时，多边体形成的棱角侧面与圆柱体之间形成圆阵列环绕的多个流体通道。最佳的一种设计方案，环状多边柱体为环状六边柱体。
27.如图4至6所示，另一种实施方式，一种泵的降噪通道模型，包括出口盖板11、阀座12，出口盖板11的柱形挡墙圈设置为与阀座12上设置的出口装置121相适配第三挡墙圈112，第三挡墙圈112包括用于流体导向的导向缺口1121和与阀座12的出口装置121相适配密封的密封圈1122，导向缺口1121的导流方向设置为朝向于出口盖板11的外圈侧壁内表面。
28.以上为本发明的其中一种实施方式。此外，需要说明的是，凡依本专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利的保护范围内。