一种用于液压起重机械制造的蓄能器的制作方法

1.本发明是一种用于液压起重机械制造的蓄能器，属于机械领域。


背景技术：

2.液压起重机械的大型设备需要的能耗巨大，无法保证及时供给消耗，需要短时间蓄能器的适配形成机械设备工作的加持续航操作，保证能量连供的缓存流畅稳定对接操作，提升机械设备的安全性能，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.蓄能器的单项蓄能会由于单活塞杆或者火花塞损坏而滞缓暂停工作，对能耗存蓄后的流失消耗过大，且设备的能力压力缓释，容易造成液压起重时机械设备的供能不足而支撑臂爆缸泄气现象，对施工操作容易造成安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于液压起重机械制造的蓄能器，以解决蓄能器的单项蓄能会由于单活塞杆或者火花塞损坏而滞缓暂停工作，对能耗存蓄后的流失消耗过大，且设备的能力压力缓释，容易造成液压起重时机械设备的供能不足而支撑臂爆缸泄气现象，对施工操作容易造成安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于液压起重机械制造的蓄能器，其结构包括：囊垫轴扣环、双活塞杆蓄缸、束扣环框、蓄能管筒、排气管，所述双活塞杆蓄缸安装于蓄能管筒的右侧并且轴心共线，所述双活塞杆蓄缸与束扣环框扣合在一起并且轴心共线，所述囊垫轴扣环嵌套于双活塞杆蓄缸的右侧并且相互贯通，所述排气管插嵌在蓄能管筒的左侧并且轴心共线，所述双活塞杆蓄缸设有活塞柱帽杆、双转子轴框、球帽活塞杆、短筒环缸，所述活塞柱帽杆与球帽活塞杆分别插嵌在短筒环缸的左上角和右下角，所述双转子轴框安装于短筒环缸的内部并且处于同一竖直面上，所述活塞柱帽杆与双转子轴框采用过盈配合，所述双转子轴框与球帽活塞杆采用过盈配合，所述短筒环缸安装于蓄能管筒的右侧并且轴心共线。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本发明的进一步改进，所述活塞柱帽杆由侧框簧管帽、柱杆体组成，所述侧框簧管帽安装于柱杆体的右侧，所述侧框簧管帽与柱杆体扣合在一起并且处于同一水平面上。
8.作为本发明的进一步改进，所述侧框簧管帽由扭簧管、侧框槽组成，所述扭簧管安装于侧框槽的右侧，所述扭簧管与侧框槽插嵌在一起并且相互垂直。
9.作为本发明的进一步改进，所述双转子轴框由双转子轴盘、方框槽缸组成，所述双转子轴盘安装于方框槽缸的内部，所述双转子轴盘与方框槽缸嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
10.作为本发明的进一步改进，所述双转子轴盘由勾玉转子块、双桁架盘槽组成，所述勾玉转子块设有两个并且均安装于双桁架盘槽的内部，所述勾玉转子块与双桁架盘槽采用
间隙配合。
11.作为本发明的进一步改进，所述囊垫轴扣环由椭球囊、扣环体组成，所述椭球囊设有两个并且均安装于扣环体内部的上下两侧，所述椭球囊与扣环体采用过盈配合。
12.作为本发明的进一步改进，所述椭球囊由囊槽体、格栅垫板组成，所述格栅垫板安装于囊槽体的内部，所述囊槽体与格栅垫板插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
13.作为本发明的进一步改进，所述束扣环框由拉扣块、收束框环组成，所述拉扣块设有两个并且分别安装于收束框环内部的上下两侧，所述拉扣块与收束框环嵌套在一起并且处于同一竖直面上。
14.作为本发明的进一步改进，所述拉扣块由内环工字架、夹扣板块组成，所述夹扣板块设有两个并且分别安装于内环工字架的左右两侧，所述内环工字架与夹扣板块扣合在一起并且处于同一竖直面上。
15.作为本发明的进一步改进，所述侧框槽为右侧呈凹型框槽内衬端角垫块的复合槽帽结构，方便包裹柱杆形成高位阻尼活塞运动适配液压操作效果。
16.作为本发明的进一步改进，所述勾玉转子块为厚轮环插接勾爪和翻转角板的复合轴轮板结构，方便环形绕组形成蓄能内热存储环流收缩的操作效果。
17.作为本发明的进一步改进，所述格栅垫板为窄框槽内置的复合板块结构，方便叠加板块留缝形成格栅架构上下对位垫撑框块锁套操作效果。
18.作为本发明的进一步改进，所述内环工字架为上带横板压贴细框环的复合架框结构，方便上下垫撑配合横向穿插拉扣形成环形压装十字互锁的严密操作效果。
19.有益效果
20.本发明一种用于液压起重机械制造的蓄能器，工作人员将囊垫轴扣环的椭球囊内置扣环体，再通过囊槽体与格栅垫板配合束扣环框锁接双活塞杆蓄缸拉扣两侧蓄能管筒对接排气管形成蓄能器的组装完成操作效果，再通过将蓄能器对接液压起重机的机械结构，使活塞柱帽杆的侧框簧管帽扣接柱杆体带动扭簧管与侧框槽在双转子轴框顶部横向弹动且配合上下绕组回转联动短筒环缸内的球帽活塞杆交替双活塞运动，再通过双转子轴盘在方框槽缸内让双桁架盘槽包裹勾玉转子块内绕回转形成蓄能的缸压能量密度提升操作效果，保证液压起重机的机械制造和机械结构对接提升蓄能器的高效续航操作效果与防爆缸缓冲调试自主防护高效。
21.本发明操作后可达到的优点有：
22.运用囊垫轴扣环与双活塞杆蓄缸相配合，通过活塞柱帽杆与球帽活塞杆双活塞交替作业且单杆损坏停滞工作时可以让另一个活塞杆推动联动回压保证短时间扣环体与束扣环框之间双转子轴框蓄能的续航操作效果，方便后续缓解骤停爆缸的压力，提升液压起重机的机械安全循环缓冲调试操作效果，保证蓄能器的功效完整度和机动性灵活适配调节操作效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明一种用于液压起重机械制造的蓄能器的结构示意图。
25.图2为本发明囊垫轴扣环与双活塞杆蓄缸详细的剖面结构示意图。
26.图3为本发明双活塞杆蓄缸与束扣环框详细的截面结构示意图。
27.图4为本发明双活塞杆蓄缸、活塞柱帽杆、双转子轴框详细的剖面结构示意图。
28.图5为本发明椭球囊工作状态的截面放大结构示意图。
29.图6为本发明拉扣块工作状态的剖面放大结构示意图。
30.图7为本发明侧框簧管帽工作状态的截面放大结构示意图。
31.图8为本发明双转子轴盘工作状态的剖面放大结构示意图。
32.附图标记说明：囊垫轴扣环-1、双活塞杆蓄缸-2、束扣环框-3、蓄能管筒-4、排气管-5、活塞柱帽杆-2a、双转子轴框-2b、球帽活塞杆-2c、短筒环缸-2d、侧框簧管帽-2a1、柱杆体-2a2、扭簧管-2a11、侧框槽-2a12、双转子轴盘-2b1、方框槽缸-2b2、勾玉转子块-2b11、双桁架盘槽-2b12、椭球囊-11、扣环体-12、囊槽体-111、格栅垫板-112、拉扣块-31、收束框环-32、内环工字架-311、夹扣板块-312。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一：
35.请参阅图1-图8，本发明提供一种用于液压起重机械制造的蓄能器，其结构包括：囊垫轴扣环1、双活塞杆蓄缸2、束扣环框3、蓄能管筒4、排气管5，所述双活塞杆蓄缸2安装于蓄能管筒4的右侧并且轴心共线，所述双活塞杆蓄缸2与束扣环框3扣合在一起并且轴心共线，所述囊垫轴扣环1嵌套于双活塞杆蓄缸2的右侧并且相互贯通，所述排气管5插嵌在蓄能管筒4的左侧并且轴心共线，所述双活塞杆蓄缸2设有活塞柱帽杆2a、双转子轴框2b、球帽活塞杆2c、短筒环缸2d，所述活塞柱帽杆2a与球帽活塞杆2c分别插嵌在短筒环缸2d的左上角和右下角，所述双转子轴框2b安装于短筒环缸2d的内部并且处于同一竖直面上，所述活塞柱帽杆2a与双转子轴框2b采用过盈配合，所述双转子轴框2b与球帽活塞杆2c采用过盈配合，所述短筒环缸2d安装于蓄能管筒4的右侧并且轴心共线。
36.请参阅图4，所述活塞柱帽杆2a由侧框簧管帽2a1、柱杆体2a2组成，所述侧框簧管帽2a1安装于柱杆体2a2的右侧，所述侧框簧管帽2a1与柱杆体2a2扣合在一起并且处于同一水平面上，所述双转子轴框2b由双转子轴盘2b1、方框槽缸2b2组成，所述双转子轴盘2b1安装于方框槽缸2b2的内部，所述双转子轴盘2b1与方框槽缸2b2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，通过侧框簧管帽2a1绕压方框槽缸2b2形成缸槽内绕蓄能操作效果。
37.请参阅图7，所述侧框簧管帽2a1由扭簧管2a11、侧框槽2a12组成，所述扭簧管2a11安装于侧框槽2a12的右侧，所述扭簧管2a11与侧框槽2a12插嵌在一起并且相互垂直，所述侧框槽2a12为右侧呈凹型框槽内衬端角垫块的复合槽帽结构，方便包裹柱杆形成高位阻尼活塞运动适配液压操作效果，通过扭簧管2a11与侧框槽2a12形成弹动往复回转联动的操作效果。
38.请参阅图8，所述双转子轴盘2b1由勾玉转子块2b11、双桁架盘槽2b12组成，所述勾玉转子块2b11设有两个并且均安装于双桁架盘槽2b12的内部，所述勾玉转子块2b11与双桁架盘槽2b12采用间隙配合，所述勾玉转子块2b11为厚轮环插接勾爪和翻转角板的复合轴轮
板结构，方便环形绕组形成蓄能内热存储环流收缩的操作效果，通过勾玉转子块2b11在双桁架盘槽2b12内对位滑转形成双活塞杆的内能助力操作效果。
39.请参阅图2，所述囊垫轴扣环1由椭球囊11、扣环体12组成，所述椭球囊11设有两个并且均安装于扣环体12内部的上下两侧，所述椭球囊11与扣环体12采用过盈配合，通过椭球囊11在扣环体12内隔垫形成密封压装操作效果。
40.请参阅图5，所述椭球囊11由囊槽体111、格栅垫板112组成，所述格栅垫板112安装于囊槽体111的内部，所述囊槽体111与格栅垫板112插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述格栅垫板112为窄框槽内置的复合板块结构，方便叠加板块留缝形成格栅架构上下对位垫撑框块锁套操作效果，通过囊槽体111包压格栅垫板112形成一个边框环返流缓冲释压操作效果。
41.工作流程：工作人员将囊垫轴扣环1的椭球囊11内置扣环体12，再通过囊槽体111与格栅垫板112配合束扣环框3锁接双活塞杆蓄缸2拉扣两侧蓄能管筒4对接排气管5形成蓄能器的组装完成操作效果，再通过将蓄能器对接液压起重机的机械结构，使活塞柱帽杆2a的侧框簧管帽2a1扣接柱杆体2a2带动扭簧管2a11与侧框槽2a12在双转子轴框2b顶部横向弹动且配合上下绕组回转联动短筒环缸2d内的球帽活塞杆2c交替双活塞运动，再通过双转子轴盘2b1在方框槽缸2b2内让双桁架盘槽2b12包裹勾玉转子块2b11内绕回转形成蓄能的缸压能量密度提升操作效果，保证液压起重机的机械制造和机械结构对接提升蓄能器的高效续航操作效果与防爆缸缓冲调试自主防护高效。
42.实施例二：
43.请参阅图1-图8，本发明提供一种用于液压起重机械制造的蓄能器，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
44.请参阅图3，所述束扣环框3由拉扣块31、收束框环32组成，所述拉扣块31设有两个并且分别安装于收束框环32内部的上下两侧，所述拉扣块31与收束框环32嵌套在一起并且处于同一竖直面上通过拉扣块31在收束框环32内拉扣组装蓄能器得到严谨严密的锁接操作效果。
45.请参阅图6，所述拉扣块31由内环工字架311、夹扣板块312组成，所述夹扣板块312设有两个并且分别安装于内环工字架311的左右两侧，所述内环工字架311与夹扣板块312扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述内环工字架311为上带横板压贴细框环的复合架框结构，方便上下垫撑配合横向穿插拉扣形成环形压装十字互锁的严密操作效果，通过内环工字架311与夹扣板块312插接形成横向拉装的操作效果。
46.通过前期组装蓄能器形成束扣环框3的拉扣块31在收束框环32内通过内环工字架311与夹扣板块312在左端筒槽内配合端口拉装与右端筒槽拉装形成锁接密封和居中复合缸压双活塞配合形成能量液压起重时的供给和机械蓄能操作效果。
47.本发明通过上述部件的互相组合，达到运用囊垫轴扣环1与双活塞杆蓄缸2相配合，通过活塞柱帽杆2a与球帽活塞杆2c双活塞交替作业且单杆损坏停滞工作时可以让另一个活塞杆推动联动回压保证短时间扣环体12与束扣环框3之间双转子轴框2b蓄能的续航操作效果，方便后续缓解骤停爆缸的压力，提升液压起重机的机械安全循环缓冲调试操作效果，保证蓄能器的功效完整度和机动性灵活适配调节操作效果，以此来解决蓄能器的单项蓄能会由于单活塞杆或者火花塞损坏而滞缓暂停工作，对能耗存蓄后的流失消耗过大，且
设备的能力压力缓释，容易造成液压起重时机械设备的供能不足而支撑臂爆缸泄气现象，对施工操作容易造成安全隐患的问题。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。