1.本发明涉及阀门装配技术领域，具体涉及一种控制阀组、工装、液压泵、控制阀组装配方法和工程机械。
背景技术：2.在相关现有技术中，臂架泵、车载泵、拖泵等高压开式系统的轴向柱塞泵具有控制方式多样、集成化程度高、重量轻、噪音低、响应快等特点，多采用比例集成电磁铁控制行程限制器、恒功率、压力切断功能的控制阀组。
3.目前的泵中控制阀组通过反馈阀芯、反馈阀套与端盖内的回位活塞相连接配合，通过反馈阀组件的位置通断油路实现恒功率控制。
4.但是，由于反馈阀芯、反馈阀套通过顶轮、拐杆、电变量弹簧等机构与控制阀体相连，造成其相对于定位销的位置不确定。由于安装时阀体的遮挡造成的视觉盲区，导致控制阀组的装配具有一定的难度。
技术实现要素：5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的控制阀组在安装时由于遮挡造成视觉盲区而安装困难的缺陷，从而提供一种方便安装的控制阀组和液压泵。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种控制阀组，包括：阀体，具有通孔和容腔，所述通孔与所述容腔相连通，且所述通孔沿第一方向由所述阀体的外侧壁贯穿至所述阀体的内侧壁；
7.其中，所述控制阀组在装配时，适于将工装穿过所述通孔并伸入所述容腔内。
8.本发明提供的控制阀组通过在阀体内设置与容腔连通的通孔，当配合装配的部件部分地位于容腔内时，伸入容腔的工装与容腔内的部件抵接，就可以解决由于视觉盲区而造成的控制阀组的安装困难，从而可以提高安装效率。
9.可选地，所述控制阀组还包括：密封安装结构，环向设于所述通孔的内壁上，所述密封安装结构适于连接密封件。
10.可选地，所述密封安装结构包括：螺纹段，所述螺纹段适于与所述密封件螺纹连接，所述密封件为螺堵。
11.本发明提供了一种工装，包括：杆体，适于贯穿所述控制阀组的通孔并伸入所述控制阀组的容腔内。
12.可选地，所述工装还包括：杆帽，设于所述杆体的一端的端面，所述杆帽具有第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面的直径大于所述第二环形端面的直径；其中，所述通孔远离容腔的一端具有沉孔，所述第一环形端面的直径大于所述沉孔的直径，所述第二环形端面的直径小于所述沉孔的直径，所述沉孔适于容纳部分所述杆帽。
13.可选地，所述第二环形端面适于与所述沉孔的底壁抵接；和/或所述工装适于与所述通孔间隙配合；和/或所述工装位于所述容腔的一端的端面为弧形凸面。
14.本发明还提供了一种液压泵，液压泵包括：端盖，具有装配腔；回油活塞组件，部分地位于所述装配腔，且所述回油活塞组件与所述端盖连接；上述的控制阀组，所述控制阀组的容腔与所述装配腔相对并连通；反馈阀组件，与所述回油活塞组件连接，且所述反馈阀组件部分地伸入所述容腔；其中，使用上述的工装与所述反馈阀组件抵接以将所述控制阀组安装于所述端盖上。
15.可选地，所述回油活塞组件具有回位活塞孔，所述反馈阀组件包括反馈阀套，所述反馈阀套部分地伸入所述回位活塞孔；其中，所述工装的长度使得所述工装与所述反馈阀套的外侧壁抵接后，所述反馈阀套的轴线与所述回位活塞孔的轴线能够重合。
16.本发明还提供了一种液压泵的控制阀组的装配方法，包括：工装从控制阀组的通孔插入容腔后顶住反馈阀套；所述工装推动反馈阀组件沿着跑道方向移动并压缩电变量弹簧；所述工装与所述控制阀组的外侧壁接触限位后，反馈阀组件的轴线与回位活塞孔的轴线重合，使得所述工装能够将所述控制阀组安装到液压泵的端盖上。
17.本发明还提供了一种工程机械，包括上述的液压泵。
18.本发明具有以下优点：
19.1、利用本发明的技术方案，在阀体内设置通孔，穿过通孔并伸入容腔的工装与容腔内的部件抵接，就可以解决由于视觉盲区而造成的控制阀组的安装困难，从而可以提高安装效率。
20.2、通孔与工装间隙配合，可以避免在操作工装时卡滞。
21.3、通过在通孔内设置密封安装结构，可以实现密封；
22.4、通过在工装位于容腔的一端的端面设置成弧形凸面，能够提高工装作用于反馈阀套上的力的可靠性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明中的控制阀组的局剖剖视结构示意图；
25.图2为图1中的a处放大机构示意图；
26.图3为本发明中的控制阀组的工装的剖视结构示意图；
27.图4为本发明中的液压泵的局部放大剖视结构示意图；
28.图5为本发明中的液压泵的局部剖视结构示意图；
29.图6为本发明中的液压泵的控制阀组的装配方法的流程图。
30.附图标记说明：
31.10、液压泵；100、控制阀组；110、阀体；111、通孔；1111、沉孔；113、外侧壁；115、容腔；117、内侧壁；120、工装；121、杆体；1211、弧形凸面；123、杆帽；1321、第一环形端面；1233、第二环形端面；130、密封安装结构；140、恒功率阀芯；200、反馈阀组件；210、反馈阀套；220、反馈阀芯；300、回油活塞组件；310、回位活塞孔；400、拐杆；500、顶轮；600、电变量弹簧；700、壳体；800、端盖、810、装配腔；900、斜盘。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.示例性控制阀组
34.图1为一种控制阀组的俯视结构示意图，该控制阀组100包括：阀体110，阀体110具有通孔111和容腔115，通孔111与容腔115相连通，且通孔111沿第一方向x由阀体110阀外侧壁113贯穿至阀体110的内侧壁117。
35.其中，控制阀组100在装配时，适于将工装120穿过通孔111并伸入容腔115内。
36.上述的阀体110具有外侧壁113、容腔115和通孔111，容腔115的腔壁包括内侧壁117，内侧壁117与外侧壁113相对，通孔111的一端延伸至外侧壁113，通孔111的另一端延伸至内侧壁117与容腔115连通。工装120贯穿通孔111且一端伸入至容腔115。
37.其中，该控制阀组100还包括恒功率阀芯140，恒功率阀芯140部分地安装在阀体110内，且恒功率阀芯140部分地伸入容腔115，恒功率阀芯140的轴向与通孔111的轴向平行。容腔115内设置有配合控制阀组100进行装配的部件。阀体110的该外侧壁113的表面为平面，容腔115的内侧壁117的表面同为平面。通孔111用于贯通阀体110的外侧壁113和容腔115，使得工装120可以穿过通孔111而伸入容腔115内。通孔111远离阀体110内的油路和螺栓孔，不会影响阀体110原本性能。由于容腔115设置在阀体110的内部，当配合装配的部件部分地位于容腔115内时，伸入容腔115的工装120与位于容腔115内的部件抵接，就可以解决由于视觉盲区而造成的控制阀组100的安装困难，从而可以提高安装效率。
38.该控制阀体110组件通过钻大小合适的通孔111，不会过多地影响阀体110的强度，不会增加制造成本，通孔111配合工装120对容腔115内的部件抵接以实现安装，结构简单，安装效率高。
39.具体地，控制阀组100还包括：密封安装结构130，密封安装结构130环向设于通孔111的内壁上，密封安装结构130适于连接密封件。当通过工装120将控制阀组100安装完毕，为了避免油液通过通孔111流出阀体110，因此，通过密封安装结构130连接密封件，可以使得阀体110的容腔115与阀体110的外部形成密封，油液不会经过通孔111泄露至阀体110的外面。
40.具体地，密封安装结构130包括：螺纹段，螺纹段与密封件螺纹连接，密封件包括螺堵，结构简单，可以防止漏油。具体地，螺纹段与螺堵连接后，阀体110的容腔115与阀体110的外部形成密封，油液不会经过通孔111泄露至阀体110的外面。
41.示例性工装
42.该工装120包括：杆体121，适于贯穿控制阀组100的通孔111并伸入控制阀组100的容腔115内。
43.具体地，工装120与通孔111间隙配合。其中，工装120可包括呈圆柱状的杆体121，更方便使用，工装120与通孔111为间隙配合，可以防止工装120在通孔111内产生卡滞。
44.更为具体地，工装120还包括：杆帽123，杆体121适于贯穿通孔111，杆帽123设于杆体121的一端的端面，且杆帽123适于与外侧壁113抵接。其中，杆体121呈圆柱状，杆帽123也可呈圆柱状。杆体121的直径小于杆帽123的直径，使得杆帽123可与外侧壁113抵接以对杆
体121伸入容腔115内的长度进行限位。
45.具体地，杆帽123具有第一环形端面1231和第二环形端面1233，第一环形端面1231的直径大于第二环形端面1233的直径。其中，通孔111远离容腔115的一端具有沉孔1111，第一环形端面1231的直径大于沉孔1111的直径，第二环形端面1233的直径小于沉孔1111的直径。沉孔1111适于容纳部分杆帽123。可以理解为，杆帽123具有直径不同且同轴心设置的两个圆柱段构成，使得两个圆柱段之间形成了第一环形端面1231，该第一环形端面1231可与外侧壁113抵接。相比较小直径的圆柱段与杆体121之间形成了第二环形端面1233。当转动杆帽123时，由于杆帽123的部分结构位于沉孔1111内，使得工装120的转动更平稳，能够提高工装120的可靠性。
46.更为具体地，第二环形端面1233适于与沉孔1111的底壁抵接。沉孔1111与小直径的圆柱段配合，能够进一步对工装120在容腔115内的伸出长度进行限位。
47.示例性液压泵
48.该液压泵包括：端盖、回油活塞组件300、上述的控制阀组和反馈阀组件200，端盖具有装配腔810，回油活塞组件300部分地位于装配腔810，且回油活塞组件300与端盖连接。控制阀组的容腔115与装配腔810相对并连通，反馈阀组件200与回油活塞组件300连接，且反馈阀组件200部分地伸入容腔115。其中，使用工装120与反馈阀组件200抵接以将控制阀组安装于端盖上。
49.该液压泵可以为臂架泵、车载泵、拖泵等高压开式系统的轴向柱塞泵。
50.具体地，端盖的装配腔810设置在端盖的侧壁上，容腔115设置在控制阀组的阀体110内，当控制阀体110组件安装到端盖上，容腔115与装配腔810相对并可形成一个密封腔。控制阀组的阀体110的通孔111的轴向沿着反馈阀套210的窜动方向。
51.回油活塞组件300具有回位活塞孔，回位活塞孔的轴线与通孔111的轴线垂直设置，反馈阀组件200包括反馈阀套210，反馈阀套210部分地伸入回位活塞孔，反馈发组件还包括反馈阀芯220，反馈阀套210套设在反馈阀芯220的外部。为了防止高压油泄露，反馈阀套210与回位活塞孔的配合精度要求高，因此，工装120的长度使得工装120与反馈阀套210的外侧壁113抵接后，反馈阀套210的轴线与回位活塞孔的轴线能够重合。可以理解为，考虑到制造误差，实际上难以保证工装120的端部接触阀体110表面时，反馈阀套210与回位活塞孔的轴线正好重合，因此，工装120的杆体121的长度应该延长1毫米至2毫米，为实际的装配工作预留调整的空间。
52.该液压泵在安装控制阀组时，需要把排量限位螺钉顶死，使液压泵的斜盘900处于倾角最大的位置，回位活塞组件在端盖内的位置确定，为了保证能够顺利安装，控制阀组的阀体110内设置的反馈阀组件200相对于定位销的位置也应该确定。因此，控制工装120的杆体121的长度，可以保证杆体121的端部接触反馈阀套210的侧表面时，反馈阀套210的轴线与回位活塞孔的轴线相重合，控制阀组就能顺利安装到端盖上。
53.工装120位于容腔115的一端的端面为弧形凸面1211，使得工装120与反馈阀套210之间的受力方向正确，可以防止反馈阀组件200跑偏。
54.该液压泵还包括拐杆400、顶轮500、电变量弹簧600、电变量阀芯、电磁铁、回位工装、斜盘900和壳体700，其中，拐杆400、顶轮500、电变量弹簧600、反馈阀套210可以看做为配合控制阀组进行安装的部件。回位工装和斜盘900位于壳体700的空腔内，且斜盘900与回
位工装的一端进行连接，回位工装的另一端可与回位活塞组件抵接，回位活塞组件部分地位于壳体700的空腔内，端盖与壳体700连接。拐杆400与恒功率阀芯140接触，顶轮500与拐杆400接触，且顶轮500与反馈阀芯220接触。电变量阀芯设置在阀体110和壳体700之间，电变量弹簧600、电变量阀芯、电磁铁可同轴设置。
55.示例性液压泵的控制阀组的装配方法
56.如图6所示，该液压泵的控制阀组的装配方法包括如下步骤：
57.s101：工装120从控制阀组100的通孔111插入容腔115后顶住反馈阀套210；
58.s103：工装120推动反馈阀组件200沿着跑道方向y移动并压缩电变量弹簧600；
59.s105：工装120与控制阀组100的外侧壁113接触限位后，反馈阀组件200的轴线与回位活塞孔310的轴线重合，使得工装120能够将控制阀组100安装到液压泵10的端盖上。
60.上述的液压泵的控制阀组的装配方法，当液压泵安装控制阀组时，工装120从控制阀组的阀体110的通孔111插入容腔115后顶住反馈阀套210，使整个反馈阀组件沿着顶轮500-拐杆400的跑道方向y移动，并压缩电变量弹簧600，直到杆帽123与外侧壁113接触限位，反馈阀组件200的轴线与回位活塞孔310的轴线重合时，控制阀组100就能顺利安装到端盖上。待控制阀组100安装完毕，撤离工装120，在通孔111内的螺纹段安装螺堵，通孔111内安装的螺堵可以防止液压泵10在工作时漏油。
61.示例性工程机械
62.该工程机械包括上述的液压泵10。该工程机械由于包括上述任一实现方式中的控制阀组100，因此具有了上述任一项的控制阀组100的技术效果，在此不再赘述。
63.根据上述描述，本技术具有以下优点：
64.1.只需一根与阀体110内的通孔111相配合的工装120即可对控制阀组的阀芯进行精准定位，可以避免对设于阀体110的内部的容腔115内的部件进行操作时，由于视线盲区而造成安装困难，使得结构简单，无需工作台，易于操作，成本低。
65.2.安装控制阀组前，通过工装120抵住反馈阀套210，可以避免反馈阀套210随着变量弹簧伸缩而沿着拐杆400跑道左右窜动；
66.3.安装控制阀组时，通过设置工装120的长度，可以解决反馈阀套210与定位销相对位置不确定的问题。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
70.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。