空气压缩机曲轴箱箱体的制作方法

1.本发明属于空气压缩机技术领域，特别涉及空气压缩机曲轴箱箱体。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.其中对于一些活塞式的空气压缩机而言，在工作时，曲轴箱内会添加一定量的润滑油，而活塞则在曲轴的带动下沿着活塞缸上下运动，由于活塞运动的速度较快，因此用于连接活塞用的连杆以及活塞自身都很容易发生磨损，并且随着活塞磨损程度的增加，活塞中的一些连接件就会发生断裂，而这些断裂的连接件则会停留在压缩机的曲轴箱内，当这些断裂的连接件无法及时取出时，这些断裂的连接件就会在曲轴的带动下在曲轴箱内随意运动，进而引起曲轴的正常运转，甚至还会对曲轴造成损坏。
4.因此，发明空气压缩机曲轴箱箱体来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了空气压缩机曲轴箱箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空气压缩机曲轴箱箱体，包括机壳，所述机壳一端安装有机盖，所述机壳的另一端安装有曲轴箱，所述曲轴箱的顶部和底部均开设有通孔，其中位于顶部的通孔上安装有曲轴盖，位于底部的通孔底部安装有存储盒，且当前所述通孔内固连有第一漏斗罩，所述第一漏斗罩开口较小的一端朝下，所述存储盒的底部贯穿开设有气孔，且存储盒内设有收集装置。
7.进一步的，所述收集装置包括圆管，所述圆管的底部与存储盒的底部固连，所述圆管的内侧设有软铁片，所述软铁片与气孔相对，且软铁片与存储盒的底部盒壁固连，所述软铁片的顶部设有活塞板，所述活塞板位于圆管内，所述圆管的顶部设有管盖，所述管盖与活塞板之间固连有多个连杆，所述圆管的顶部开设有环形的插槽，所述插槽内设有支撑环，所述支撑环与环形槽底部槽壁之间连接有多个弹簧，所述支撑环的顶部设有环形的插环，所述插环滑动插接在插槽内，且插环的顶部与管盖的底部固连，所述管盖的顶部设有第二漏斗罩，所述第二漏斗罩与存储盒的内壁固连，且第二漏斗罩开口较小的一端朝上。
8.进一步的，所述管盖为漏斗状，且管盖的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽的底部与管盖底部边缘连通，所述滑槽内滑动插接有活动条，所述活动条的底端比管盖边缘突出，且活动条比管盖边缘突出的部分与圆管的外壁之间连接有伸缩杆。
9.进一步的，所述圆管上固定套接有环形挡板，所述环形挡板的内侧安装有过滤网，过滤网底部对应的所述圆管管壁上贯穿开设有多个进液孔，所述环形挡板的底部设有环形磁铁，且环形磁铁与存储盒的底部盒壁固连。
10.进一步的，所述软铁片的底部设有橡胶管，所述橡胶管的内部与气孔连通，且橡胶
管的两端分别与软铁片底部以及存储盒的底部盒壁固连。
11.进一步的，所述第一漏斗罩的底部开口小于第二漏斗罩的顶部开口，且第一漏斗罩的底部插接在第二漏斗罩的顶部开口内。
12.进一步的，所述环形挡板和过滤网的顶部向远离圆管的方向逐渐向下倾斜，且环形挡板的顶部均匀开设有多个存储孔。
13.进一步的，所述存储盒的顶部固连有密封环，密封环对应位置的所述曲轴箱底部开设有与密封环相匹配的密封槽。
14.进一步的，所述管盖的顶部与第二漏斗罩的内壁平行，且二者之间的距离小于插环的高度。
15.与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过设有收集装置，当活塞向上运动时，曲轴箱内的整体气压减小，此时外界的空气能够通过气孔进入软铁片底部的空间内，从而使软铁片向上突起，与此同时,橡胶管被拉伸，而活塞板和管盖则能够随着活塞一起向上运动，随着管盖的向上运动，此时管盖和第二漏斗罩之间的间隙逐渐被关闭，此时当存储盒内存在断裂的连接件时，断裂的连接件则会在管盖和第二漏斗罩的作用下被限制在存储盒内，从而避免断裂的连接件随着润滑油回到曲轴箱内，保证了曲轴不被断裂的连接件损坏；
17.2、本发明通过在管盖的顶部安装有活动条，当断裂的连接件卡在管盖和第二漏斗罩之间时，随着密封板和管盖的向上运动，此时活动条在伸缩杆的拉动下相对于管盖开始向下运动，从而对位与管盖顶部的断裂的连接件有沿管盖表面方向的拉力，进而使断裂的连接件在该拉力的作用下沿着管盖向下运动一端距离，由于活塞板会随着活塞的上下运动对应的进行运动，因此活动条也会沿着滑槽来回运动，从而使得被卡住断裂的连接件最终能够在活动条的拨动下落入存储盒内，进而保证所有的断裂的连接件都能进入到存储盒内；
18.3、本发明在活塞板沿着圆管向上运动的过程中，活塞板会通过进液孔将位于圆管外的润滑油向圆管内吸，此时位于圆管外的润滑油会先经过过滤网的过滤然后再经过进液孔进入到圆管内，在此过程中，润滑油中的铁屑以及杂质会被过滤网拦截下来并留在过滤网的顶部，当活塞板向下运动时，位于圆管内的润滑油则在活塞板的挤压下通过进液孔后冲击在过滤网的底部，随着润滑油的冲击，位于过滤网顶部的铁屑会沿着过滤网以及环形挡板的顶部运动到存储孔中，并被位于环形挡板底部的环形磁铁所吸附，从而保证位于存储盒内的铁屑不会随着润滑油重新回到曲轴箱中，进而保证曲轴箱中的曲轴不会被润滑油中的铁屑所磨损，延长了曲轴的使用寿命。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明中图1的部分剖视图；
23.图3是本发明中图2的a部放大图；
24.图4是本发明中存储盒的立体结构示意图；
25.图5是本发明中图4主面剖视图；
26.图6是本发明中图5的b部放大图；
27.图7是本发明中图5的c部放大图。
28.图中：1、机壳；2、机盖；3、曲轴箱；4、曲轴盖；5、存储盒；6、第一漏斗罩；7、气孔；8、收集装置；81、圆管；82、软铁片；83、活塞板；84、管盖；85、连杆；86、支撑环；87、弹簧；88、插环；89、第二漏斗罩；9、活动条；10、伸缩杆；11、环形挡板；12、过滤网；13、进液孔；14、环形磁铁；15、橡胶管；16、存储孔；17、密封环；18、密封槽。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-7所示的空气压缩机曲轴箱3箱体，包括机壳1，所述机壳1一端安装有机盖2，所述机壳1的另一端安装有曲轴箱3，所述曲轴箱3的顶部和底部均开设有通孔，其中位于顶部的通孔上安装有曲轴盖4，位于底部的通孔底部安装有存储盒5，且当前所述通孔内固连有第一漏斗罩6，所述第一漏斗罩6开口较小的一端朝下，所述存储盒5的底部贯穿开设有气孔7，且存储盒5内设有收集装置8，所述存储盒5的顶部固连有密封环17，密封环17对应位置的所述曲轴箱3底部开设有与密封环17相匹配的密封槽18；
31.在空气压缩机使用前，将存储盒5安装到曲轴箱3的底部，并使存储盒5顶部的密封环17能够与曲轴箱3底部的密封槽18插接在一起，从而提高存储盒5与曲轴箱3连接的气密性；
32.在空气压缩机使用的过程中，当活塞上的连接件发生断裂时，断裂的连接件能够在重力的作用下落入存储盒5内，而落入存储盒5的断裂的连接件能够在收集装置8和第一漏斗罩6的配合作用下被限制在存储盒5内，进而避免断裂的连接件对曲轴箱3内的曲轴产生影响，保证了曲轴不会被断裂的连接件损坏。
33.如图2-6所示，所述收集装置8包括圆管81，所述圆管81的底部与存储盒5的底部固连，所述圆管81的内侧设有软铁片82，所述软铁片82与气孔7相对，且软铁片82与存储盒5的底部盒壁固连，所述软铁片82的顶部设有活塞板83，所述活塞板83位于圆管81内，所述圆管81的顶部设有管盖84，所述管盖84与活塞板83之间固连有多个连杆85，所述圆管81的顶部开设有环形的插槽，所述插槽内设有支撑环86，所述支撑环86与环形槽底部槽壁之间连接有多个弹簧87，所述支撑环86的顶部设有环形的插环88，所述插环88滑动插接在插槽内，且插环88的顶部与管盖84的底部固连，所述管盖84的顶部设有第二漏斗罩89，所述第二漏斗罩89与存储盒5的内壁固连，且第二漏斗罩89开口较小的一端朝上，所述软铁片82的底部设
有橡胶管15，所述橡胶管15的内部与气孔7连通，且橡胶管15的两端分别与软铁片82底部以及存储盒5的底部盒壁固连，所述第一漏斗罩6的底部开口小于第二漏斗罩89的顶部开口，且第一漏斗罩6的底部插接在第二漏斗罩89的顶部开口内，所述管盖84的顶部与第二漏斗罩89的内壁平行，且二者之间的距离小于插环88的高度；
34.在活塞上下运动的过程中，当活塞向上运动时，曲轴箱3内的整体气压减小，此时外界的空气能够通过气孔7进入软铁片82底部的空间内，从而使软铁片82向上突起，与此同时橡胶管15被拉伸，而活塞板83和管盖84则能够随着活塞一起向上运动，随着管盖84的向上运动，此时管盖84和第二漏斗罩89之间的间隙逐渐被关闭，此时当存储盒5内存在断裂的连接件时，断裂的连接件则会在管盖84和第二漏斗罩89的作用下被限制在存储盒5内，从而避免断裂的连接件随着润滑油回到曲轴箱3内，保证了曲轴不被断裂的连接件损坏；
35.当活塞向下运动时，曲轴箱3内的整体气压增大，此时软铁片82底部的空气能够通过气孔7排出，与此同时，橡胶管15逐渐被压缩，而活塞板83和管盖84则能够随着活塞一起向下运动，进而使得管盖84和第二漏斗罩89之间的间隙逐渐被打开，此时，当连接件发生断裂时，断裂的连接件能够通过该间隙落入存储盒5内，并且当断裂的连接件落在管盖84上时，管盖84由于断裂的连接件的压力以及曲轴箱3内压力的作用，管盖84会向下运动并压缩弹簧87，随着弹簧87的压缩，管盖84和第二漏斗罩89之间的间隙进一步被增大，从而方便断裂的连接件落入存储盒5内，当断裂的连接件与管盖84分离时，管盖84会在弹簧87的作用下恢复原位并在惯性的作用下处于振动状态，进而配合管盖84顶部斜面以及润滑油的作用，使得落在管盖84顶部的断裂得连接件能够顺利的进入存储盒5内，避免断裂的连接件卡在管盖84和第二漏斗罩89之间的间隙处
36.在软铁片82发生形变的过程中，橡胶管15能够随着软铁片82一起进行形变，由于橡胶管15的存在，橡胶管15一方面能增加软铁片82与圆管81内部的气密性，同时橡胶管15还能减小软铁片82发生形变时产生的声音。
37.如图2-7所示，所述管盖84为漏斗状，且管盖84的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽的底部与管盖84底部边缘连通，所述滑槽内滑动插接有活动条9，所述活动条9的底端比管盖84边缘突出，且活动条9比管盖84边缘突出的部分与圆管81的外壁之间连接有伸缩杆10；
38.当断裂的连接件通过第二漏斗罩89落到管盖84上时，部分断裂的连接件可能会卡在管盖84和第二漏斗罩89之间的位置，但是随着密封板和管盖84的向上运动，此时活动条9在伸缩杆10的拉动下相对于管盖84开始向下运动，从而对位与管盖84顶部的断裂的连接件有沿管盖84表面方向的拉力，进而使断裂的连接件在该拉力的作用下沿着管盖84向下运动一端距离，由于活塞板83会随着活塞的上下运动对应的进行运动，因此活动条9也会沿着滑槽来回运动，从而使得被卡住的断裂的连接件最终能够在活动条9的拨动下落入存储盒5内，进而避免断裂的连接件卡在管盖84和第二漏斗罩89之间的位置。
39.如图5-7所示，所述圆管81上固定套接有环形挡板11，所述环形挡板11的内侧安装有过滤网12，过滤网12底部对应的所述圆管81管壁上贯穿开设有多个进液孔13，所述环形挡板11的底部设有环形磁铁14，且环形磁铁14与存储盒5的底部盒壁固连，所述环形挡板11和过滤网12的顶部向远离圆管81的方向逐渐向下倾斜，且环形挡板11的顶部均匀开设有多个存储孔16；
40.在活塞板83沿着圆管81向上运动的过程中，活塞板83会通过进液孔13将位于圆管
81外的润滑油向圆管81内吸，此时位于圆管81外的润滑油会先经过过滤网12的过滤然后再经过进液孔13进入到圆管81内，在此过程中，润滑油中的铁屑以及杂质会被过滤网12拦截下来并留在过滤网12的顶部，当活塞板83向下运动时，位于圆管81内的润滑油则在活塞板83的挤压下通过进液孔13后冲击在过滤网12的底部，随着润滑油的冲击，位于过滤网12顶部的铁屑会沿着过滤网12以及环形挡板11的顶部运动到存储孔16中，并被位于环形挡板11底部的环形磁铁14所吸附，从而保证位于存储盒5内的铁屑不会随着润滑油重新回到曲轴箱3中，进而保证曲轴箱3中的曲轴不会被润滑油中的铁屑所磨损，延长了曲轴的使用寿命；
41.此外环形磁铁14还能对落入存储盒5中的断裂的连接件起到吸附作用，避免断裂的连接件在存储盒5内晃动。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。