技术特征：
1.煤矿通风机降噪房结构，包括方形的地梁，其特征在于，所述地梁上依次排布的有多个门字形框架，所述门字形框架内侧设置有由横向的镀锌方管(8)和竖向的镀锌方管(8)组成的第一方形框架，所述门字形框架外侧设置有由横向的镀锌方管(8)和竖向的镀锌方管(8)组成的第二方形框架，所述门字形框架，第一方形框和第二方形框架形成龙骨，所述第一方形框架上设置有第一墙板，所述第二方形框架上设置有第二墙板，所述第二墙板顶部一侧设置有与所述龙骨内部连通的至少一个第一消音器(1)，远离所述第一消音器(1)一侧的所述第二墙板侧壁上设置有与所述龙骨内部连通的至少一个第二消音器(2)。2.根据权利要求1所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，所述地梁为长方形，多个所述门字形框架沿所述地梁的长度方向依次排布，每个所述门字形框架包括位于所述地梁两侧的竖向h型钢立柱(5)及位于两个竖向所述h型钢立柱(5)顶部之间的横向h型钢立柱(5)，横向所述h型钢立柱(5)中间底部设置有用于支撑的h型钢立柱(5)。3.根据权利要求1所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，所述第一墙板与所述第二墙板之间设置有厚空气层(9)，厚空气层(9)的厚度为350～700mm。4.根据权利要求1所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，所述第一墙板和所述第二墙板由内至外均依次包括冲孔镀锌网板(10)、玻璃纤维吸音棉(11)及厚镀锌板(12)。5.根据权利要求1所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，所述第一消音器(1)设置有两个，每个所述第一消音器(1)均通过第一h型钢支撑框架(6)与所述龙骨内部连接，每个所述第一消音器(1)包括上端和下端均为开口的第三方形框架，所述第三方形框架内竖直均匀排出有多个第一消音片。6.根据权利要求5所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，第二消音器(2)设置有两个，每个所述第二消音器(2)均通过第二h型钢支撑框架(7)与所述龙骨内部连接，每个所述第二消音器(2)包括前端和后端均为开口的第四方形框架，所述第四方形框架内水平均匀排出有多个第二消音片。7.根据权利要求6所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，第一消音片和所述第二消音片从左至右依次包括第一冲孔吸音板、第一玻璃丝布、第一玻璃纤维吸音棉(11)、第二玻璃纤维吸音棉(11)、第二玻璃丝布和第二冲孔吸音板，每个所述第一消音片下端设置有导流尖劈，每个所述第二消音片的前端设置有所述导流尖劈。8.根据权利要求6所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，第三方形框架和所述第四方形框架的材质由内至外依次为冲孔吸音板、玻璃丝布、玻璃纤维吸音棉(11)、玻璃纤维隔音棉和镀锌板。9.根据权利要求1所述的煤矿通风机降噪房结构，其特征在于，所述龙骨的底部中间均匀设置有多根竖向所述镀锌方管(8)；所述第一消音器(1)的底部设置有多根竖向所述镀锌方管(8)，所述第二墙板侧壁上设置有至少一个通风窗和第一检修门(3)，所述第二墙板的前壁上设置有第二检修门。10.如权利要求1-9任一项所述的煤矿通风机降噪房结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、用混凝土浇筑地梁；步骤2、安装h型钢立柱(5)形成门字形框架，并在横向所述h型钢立柱(5)中间底部焊接支撑的h型钢立柱(5)；
步骤3、在门字形框架的内侧和外侧分别安装第一方形框架和第二方形框架，门字形框架，第一方形框和第二方形框架形成龙骨，龙骨的底部中间均匀焊接竖向的镀锌方管(8)，第一h型钢支撑框架(6)底部焊接竖向的镀锌方管(8)；步骤4、在第一方形框架上铆接第一墙板，第二方形框架上铆接有第二墙板，并预留采光窗(4)、第一检修门(3)、第二检修门、第一消音器(1)和第二消音器(2)的开口；步骤5、安装采光窗(4)、第一检修门(3)、第二检修门、第一消音器(1)和第二消音器(2)。
技术总结
本发明公开了煤矿通风机降噪房结构及其安装方法，涉及隔音设备技术领域，解决现有现有的煤矿通风机消音效果不好的技术问题，包括方形的地梁，地梁上依次排布的有多个门字形框架，门字形框架外侧设置有由横向的镀锌方管和竖向的镀锌方管组成的第二方形框架，第一方形框架上设置有第一墙板，第二方形框架上设置有第二墙板；本发明在第一墙板和第二墙板之间形成厚空气层，煤矿通风机降噪房内的噪音经第一墙板摩擦消耗，后进入厚空气层，之后再进入第二墙板摩擦消耗，由于声音穿过不同的介质，形成双重摩擦消耗，使降噪、消音和隔音效果更好。使降噪、消音和隔音效果更好。使降噪、消音和隔音效果更好。
技术研发人员：任波宇 刘孝晨 郑雨
受保护的技术使用者：河南远航隔音材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/29