一种纺织机械用伸缩式液压缸的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织机械用伸缩式液压缸。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。在纺织运用的机械中液压缸是必不可少的执行元件，是利用液压原理驱动活塞作功来实现功能的，将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，但是液压缸在出现故障时，需要专业的维修人员进行检修，因此，对于厂家来说，从申请售后到检修中所等待的时间较长，在此过程中液压缸不能继续进行工作将会导致生产停滞，降低工厂的生产效率。
3.为此，我们提出一种纺织机械用伸缩式液压缸来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种纺织机械用伸缩式液压缸。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种纺织机械用伸缩式液压缸，包括缸套，所述缸套的上端安装有导向套，所述导向套的上端安装有前端盖，所述导向套和前端盖均通过螺栓安装在缸套上，所述缸套的下端通过螺栓安装有后底座，且后底座有部分伸入缸套内，所述缸套内设有工作油腔，所述缸套上连通有第一油管和第二油管，且第一油管和第二油管均与工作油腔连通，所述工作油腔内设有活塞板，所述活塞板将工作油腔分隔成上油腔和下油腔，且上油腔靠近前端盖设置，且第一油管与上油腔连通，且下油腔靠近后底座设置，且第二油管与下油腔连通，所述活塞板的上端面固定连接有活塞杆，且活塞杆依次贯穿导向套和前端盖并向上延伸；
7.所述缸套的侧壁上对称安装有多根连接架，多根所述连接架上共同安装有箱体，且活塞杆的上端贯穿箱体并安装有安装座，所述箱体内固定安装有限定座，所述限定座内活动连接有限定盘，所述限定盘上固定连接有蜗杆，所述蜗杆和限定盘上共同开设有螺纹孔，且螺纹孔与活塞杆螺纹连接，所述箱体内水平安装有安装轴，所述安装轴上安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述箱体的外侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴与安装轴之前安装有齿轮传动机构。
8.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述限定盘的外侧壁上对称固定安装有多个连接杆，每个所述连接杆上均固定安装有限定球，所述限定座上开设有圆孔，所述圆孔的内侧壁上开设有限位环槽，且每个限定球均滑动连接于限位环槽内。
9.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述齿轮传动机构包括主动齿轮，且主动
齿轮安装在电机的输出轴上，所述安装轴上安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
10.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述活塞杆包括圆柱杆和螺纹杆，且圆柱杆与活塞板固定连接，所述螺纹杆位于缸套外，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述圆柱杆的外侧壁上对称开设有多个限位槽，所述前端盖的内孔上对称设有多个限位块，且每个限位块均位于位置相对应的限位槽内。
11.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述缸套内开设有冷却腔，所述冷却腔内环设有冷却环管，所述冷却环管的两端均贯穿缸套并共同连通有冷却循环管，所述冷却环管和冷却循环管内填充有冷却液，所述冷却循环管上安装有循环泵。
12.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述冷却循环管上安装有冷却水箱，且冷却水箱套设在冷却循环管外，所述冷却水箱的内壁上安装有散热片，且散热片贯穿冷却水箱并向外延伸。
13.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述冷却环管的一端通过注液连接座与冷却循环管连接，所述注液连接座上安装有注液阀，所述冷却环管的另一端通过排液连接座与冷却循环管连接，所述排液连接座上安装有排液阀。
14.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述后底座上均匀开设有多个螺纹安装孔。
15.在上述的纺织机械用伸缩式液压缸中，所述导向套的上端开设有凹槽，所述前端盖的下端固定连接有锁紧块，且锁紧块位于凹槽内，所述凹槽内安装有油封，且锁紧块的下端面与油封的上端面相抵。
16.与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、通过电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮、蜗杆等零部件实现活塞杆的移动，保证在液压缸液压系统出现故障时，能够通过电机带动机械结构保证活塞杆的正常运动，进而保证生产的正常运行，在液压系统进行维修前避免生产停滞。
18.2、限定盘、限定座、限位环槽、连接杆和限定球的设置既能够保证蜗杆在随着蜗轮转动的同时，不会沿着蜗杆轴线的方向发生位置上的移动，进而保证与蜗杆螺纹连接的活塞杆在竖直方向上发生移动实现装置的伸缩功能。
19.3、圆柱杆上的限位槽和前端盖上的限位块之间相对滑动，在蜗杆转动时，活塞杆不会随着蜗杆的转动而转动，进而保证活塞杆沿着轴线的方向进行移动。
20.4、冷却环管利用热量交换的原理通过冷却液降低缸套以及缸套内液压油的温度，进行热量交换后的冷却液流入冷却循环管中，利用散热片降低冷却循环管中冷却液的温度，冷却后的冷却液通过循环泵再次进入冷却环管中，进行循环降温，保证对缸套以及缸套内液压油的降温效果。
21.综上所述，本发明结构巧妙，设计合理，在液压缸的液压系统出现故障时，能够及时采用电机带动机械结构实现活塞杆的伸缩，保证生产的不间断，及时应对紧急情况。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种纺织机械用伸缩式液压缸的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种纺织机械用伸缩式液压缸中冷却腔部分结构放大图；
24.图3为本发明提出的一种纺织机械用伸缩式液压缸中蜗轮部分结构放大图；
25.图4为本发明提出的一种纺织机械用伸缩式液压缸中蜗杆部分结构放大图；
26.图5为本发明提出的一种纺织机械用伸缩式液压缸中限定座部分结构放大图。
27.图中：1缸套、2第一油管、3第二油管、4后底座、5螺纹安装孔、6冷却水箱、7散热片、8导向套、9连接架、10排液连接座、11注液连接座、12箱体、13活塞杆、14安装座、15电机、16从动齿轮、17主动齿轮、18蜗轮、19安装轴、20活塞板、21限定座、22圆孔、23限位环槽、24连接杆、25限定球、26限定盘、27蜗杆、28螺纹孔、29前端盖、30油封、31冷却腔、32冷却循环管、33冷却环管；
28.13活塞杆、1301螺纹杆、1302圆柱杆、1303限位槽。
具体实施方式
29.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
30.实施例
31.参照图1-5，一种纺织机械用伸缩式液压缸，包括缸套1，缸套1的上端安装有导向套8，导向套8的上端安装有前端盖29，导向套8和前端盖29均通过螺栓安装在缸套1上，导向套8的上端开设有凹槽，前端盖29的下端固定连接有锁紧块，且锁紧块位于凹槽内，凹槽内安装有油封30，且锁紧块的下端面与油封30的上端面相抵，缸套1的下端通过螺栓安装有后底座4，且后底座4有部分伸入缸套1内，后底座4上均匀开设有多个螺纹安装孔5；
32.缸套1内设有工作油腔，缸套1上连通有第一油管2和第二油管3，且第一油管2和第二油管3均与工作油腔连通，工作油腔内设有活塞板20，活塞板20将工作油腔分隔成上油腔和下油腔，且上油腔靠近前端盖29设置，且第一油管2与上油腔连通，且下油腔靠近后底座4设置，且第二油管3与下油腔连通，活塞板20的上端面固定连接有活塞杆13，且活塞杆13依次贯穿导向套8和前端盖29并向上延伸；
33.缸套1的侧壁上对称安装有多根连接架9，多根连接架9上共同安装有箱体12，且活塞杆13的上端贯穿箱体12并安装有安装座14，箱体12内固定安装有限定座21，限定座21内活动连接有限定盘26，限定盘26的外侧壁上对称固定安装有多个连接杆24，每个连接杆24上均固定安装有限定球25，限定座21上开设有圆孔22，圆孔22的内侧壁上开设有限位环槽23，且每个限定球25均滑动连接于限位环槽23内，限定盘26上固定连接有蜗杆27，蜗杆27和限定盘26上共同开设有螺纹孔28，且螺纹孔28与活塞杆13螺纹连接，箱体12内水平安装有安装轴19，安装轴19上安装有蜗轮18，且蜗轮18与蜗杆27啮合；
34.箱体12的外侧壁上安装有电机15，电机15的输出轴与安装轴19之前安装有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮17，且主动齿轮17安装在电机15的输出轴上，安装轴19上安装有从动齿轮16，且从动齿轮16与主动齿轮17啮合；
35.活塞杆13包括圆柱杆1302和螺纹杆1301，且圆柱杆1302与活塞板20固定连接，螺纹杆1301位于缸套1外，且螺纹杆1301与螺纹孔28螺纹连接，圆柱杆1302的外侧壁上对称开设有多个限位槽1303，前端盖29的内孔上对称设有多个限位块，且每个限位块均位于位置相对应的限位槽1303内；
36.缸套1内开设有冷却腔31，冷却腔31内环设有冷却环管33，冷却环管33的两端均贯穿缸套1并共同连通有冷却循环管32，冷却环管33和冷却循环管32内填充有冷却液，冷却循环管32上安装有循环泵，冷却循环管32上安装有冷却水箱6，且冷却水箱6套设在冷却循环
管32外，冷却水箱6的内壁上安装有散热片7，且散热片7贯穿冷却水箱6并向外延伸，冷却环管33的一端通过注液连接座11与冷却循环管32连接，注液连接座11上安装有注液阀，冷却环管33的另一端通过排液连接座10与冷却循环管32连接，排液连接座10上安装有排液阀。
37.在液压缸的液压系统出现故障时，关闭液压缸的油路，同时打开电机15，电机15的输出轴带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过齿轮啮合带动从动齿轮16转动，故而安装轴19随之转动并带动蜗轮18转动，蜗杆27随着蜗轮18的转动而转动，在蜗杆27转动时，限定盘26随之转动，限定盘26上固定连接的连接杆24带动限定球25在限位环槽23内转动，限定盘26、连接杆24和限定球25对蜗杆27的运动进行限定，保证蜗杆27能够随着蜗轮18转动的同时不会发生位置上的移动，蜗杆27和限定盘26转动时，与螺纹孔28螺纹连接的螺纹杆1301在限位槽1303和限位块的限位作用下沿着活塞杆13的轴线方向运动，进而实现液压缸的伸缩；
38.在液压缸能够正常使用时，打开注液阀和排液阀，冷却循环管32和冷却环管33形成循环回路，打开循环泵，循环泵带动冷却液在冷却循环管32、冷却环管33内进行流动，冷却液流动至冷却环管33内时与缸套1的内壁之间产生热量交换，降低缸套1的温度，同时通过缸套1降低工作油腔内部的温度，温度升高的冷却液流动至冷却循环管32内通过散热片7对冷却循环管32内的冷却液进行降温。
39.尽管本文较多地使用了缸套1、第一油管2、第二油管3、后底座4、螺纹安装孔5、冷却水箱6、散热片7、导向套8、连接架9、排液连接座10、注液连接座11、箱体12、活塞杆13、螺纹杆1301、圆柱杆1302、限位槽1303、安装座14、电机15、从动齿轮16、主动齿轮17、蜗轮18、安装轴19、活塞板20、限定座21、圆孔22、限位环槽23、连接杆24、限定球25、限定盘26、蜗杆27、螺纹孔28、前端盖29、油封30、冷却31、冷却循环管32、冷却环管33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。