一种双级离心式空压机用复合型流道壳体的制作方法

1.本发明属于空压机技术领域，特别是涉及一种双级离心式空压机用复合型流道壳体。


背景技术：

2.离心式空压机一般都是采用超高转速的高度电机，而对于双级离心式空压机，其转速将会更快；也就使得其压缩的气体流动速度和压缩压强相对更高。
3.其中，中国专利《一种双级离心式空气压缩机的气冷结构》，公开号为：cn112922906a；公开了一种双级离心空压机的气冷结构，冷却压缩气体从所述中间管道里引出通过气冷分气管进入所述冷气进气口，冷却压缩气体进入壳体内腔后通过进风匀风盖上的引风孔均匀进入，冷却风从电机定子与壳体和主轴之间的间隙中通过，从另一侧的出风匀风盖上的引风孔均匀排出，排出后的气体从冷气出气口排出。通过在壳体两端设置匀风装置，将冷却风均匀的在壳体内引导流通，再从两端冷气出气口排出，确保了降温冷气在壳体内部始终均衡分布，不存在局部区域冷却效果欠佳的问题，通过中间管路将部分压缩气体引入壳体内实现对电机、主轴、径向轴承和轴向轴承的冷却，提高空压机的使用寿命。
4.而目前的双级离心式空压机是将一端的空压机进行压缩后的气体通过气体连接管输送至另一端的空压机内再次进行压缩。
5.其中，中国专利《一种双级离心空压机气体连接管》，公开号为：cn214577916u；公开了一种双级离心空压机气体连接管，所述气体连接管将双级离心空压机两端的一级压缩装置和二级压缩装置连通,所述气体连接管包括一级连接段和二级连接段，所述二级连接段外部设有固定装置，所述一级连接段和二级连接段之间通过连通段连接；所连通段包括水平段和弯折段，所述水平段与所述一级连接段连接，所述弯折段入口呈椭圆形与所述水平段连接，出口呈圆形与所述二级连接段连接。本发明通过设有截面为椭圆形的弯折部将所述连接管的占地面积压缩，减少了空压机占地位置,设有快速固定装置，通过多个卡接快实现了多点固定，再通过锁紧环统一锁紧可灵活快速的实现固定。
6.该专利中通过将两个离心空压机共用一个电机，分别位于电机输出轴的两端，气体从一端的压缩机构进入，经过压缩后的出气口与另一端的压缩机构的进气口通过管道连通，再次进行压缩。两级压缩之间的气体“中冷”效果差，增加了二级压缩的耗功与系统整体温度；即存在中冷效果差，增加二级压缩的耗功和系统整体温度的问题。
7.因此，本发明设计了一种双级离心式空压机用复合型流道壳体。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种双级离心式空压机用复合型流道壳体，通过在复合型流道壳体中还设有一组或多组气体流道将一端被压缩的气体连通至另一端的离心空压机内，即经过压缩后的出气口与另一端的压缩机构的进气口通过气体流道进行连通，实现再次进行压缩的功能；使得两级压缩之间的气体可以实现“中冷”效果好的优点，具有降低二
级压缩进口端的气体温度，降低二级压缩的耗功与系统整体温度，以及简化系统结构和尺寸；减缓了上述指出的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种双级离心式空压机用复合型流道壳体，包括所述复合型流道壳体内部装配有高速电机；所述高速电机两端的输出轴分别安装有离心式空压机a、离心式空压机b；所述复合型流道壳体端面上开设有用于连通离心式空压机a的出气管与离心式空压机b的进气管之间的进行压缩气体流动的气体流道。
11.其中，在所述复合型流道壳体中设有一组或多组气体流道，使得相对于现有的气体连接管，所述气体流道的路径显著缩短，同时带走更多的热量，提高降温散热效果；还具有简化系统结构和尺寸的优点。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述气体流道经过离心式空压机b 的出气管外侧的内壁。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述气体流道包括直线贯穿孔和弧形贯穿孔；所述弧形贯穿孔一端与直线贯穿孔相连通；所述直线贯穿孔的端部位于复合型流道壳体端面上；所述弧形贯穿孔位于离心式空压机b的出气管外侧的内壁内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，当弧形贯穿孔的圆心角为直角或者钝角时，所述弧形贯穿孔另一端连通有流道连接管；所述流道连接管与离心式空压机b的进气管相连通。
15.作为本发明的一种优选技术方案，当弧形贯穿孔的圆心角不小于平角时，所述弧形贯穿孔另一端与离心式空压机b的进气管相连通。
16.作为本发明的一种优选技术方案，当所述离心式空压机b的进气管外侧管壁的圆心角为直角时，所述复合型流道壳体与离心式空压机b的进气管的连接处为复合型流道壳体与离心式空压机b的进气管之间的切点，所述弧形贯穿孔另一端与离心式空压机b的进气管相连通。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述复合型流道壳体上还安装有沿着轴向方向布置的水冷系统，具有降低二级压缩进口端的气体温度，降低二级压缩的耗功与系统整体温度的优点。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷系统在复合型流道壳体上设置有至少一个水冷流道；所述水冷流道的两端分别设置有进水口和出水口。
19.作为本发明的一种优选技术方案，当所述水冷系统中只含有一个水冷流道时，所述复合型流道壳体在气体流道两侧均为水冷流道所在区域。
20.作为本发明的一种优选技术方案，当所述水冷系统中至少有两个水冷流道时，所述复合型流道壳体在每相邻的两个水冷流道之间均为气体流道所在区域。
21.其中，本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体中的应用过程为：所述离心式空压机a将其进气管中的气体进行压缩至其出气管中，所述离心式空压机a的出气管中被压缩的气体流经气体流道进入离心式空压机b的进气管，所述离心式空压机b将其进气管内被压缩的气体再次进行压缩，并由其出气管排出。该过程中，被压缩的气体流经气体流道时，还可以带走一定程度上的热量，降低了设备整体的热量，提高了散热降温的效果；也明显的缩减了现有用于双级离心空压机中的气体连接管的尺寸，也就达到简化系统结构和
尺寸的效果，以及具有降低二级压缩的耗功的优点。
22.本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明通过在复合型流道壳体中还设有一组或多组气体流道将一端被压缩的气体连通至另一端的离心空压机内，即经过压缩后的出气口与另一端的压缩机构的进气口通过气体流道进行连通，实现再次进行压缩的功能；使得两级压缩之间的气体可以实现“中冷”效果好的优点，具有降低二级压缩进口端的气体温度，降低二级压缩的耗功与系统整体温度，以及简化系统结构和尺寸。
24.2、本发明通过在复合型流道壳体上还安装有沿着轴向方向布置的水冷系统，具有提高整体的散热降温的效果。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为实施例一中本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体与离心式空压机a、离心式空压机b处于前视视角的装配结构示意图；
28.图2为图1的结构后视图；
29.图3为实施例一中本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体与离心式空压机a、离心式空压机b处于前视视角的内部结构剖视图；
30.图4为实施例二中本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体与离心式空压机a、离心式空压机b处于前视视角的内部结构剖视图；
31.图5为实施例五中本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体与离心式空压机a、离心式空压机b处于前视视角的装配结构示意图；
32.图6为图5的结构后视图；
33.图7为实施例五中本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体与离心式空压机a、离心式空压机b处于前视视角的内部结构剖视图；
34.图8为实施例六中复合型流道壳体的内部结构剖视图；
35.图9为实施例六中复合型流道壳体的结构正视图；
36.图10为实施例七中复合型流道壳体的内部结构剖视图；
37.图11为实施例七中复合型流道壳体的结构正视图；
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1-复合型流道壳体，2-高速电机，3-水冷系统，101-气体流道，102
‑ꢀ
直线贯穿孔，103-弧形贯穿孔，104-流道连接管，201-离心式空压机a，202
‑ꢀ
离心式空压机b，301-水冷流道，302-进水口，303-出水口。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例一
43.请参阅图1-3所示，本发明为一种双级离心式空压机用复合型流道壳体，包括复合型流道壳体1内部装配有高速电机2；高速电机2两端的输出轴分别安装有离心式空压机a201、离心式空压机b202；复合型流道壳体1 端面上开设有用于连通离心式空压机a201的出气管与离心式空压机b202 的进气管之间的进行压缩气体流动的气体流道101；气体流道101经过离心式空压机b202的出气管外侧的内壁；气体流道101包括直线贯穿孔102和弧形贯穿孔103；弧形贯穿孔103一端与直线贯穿孔102相连通；直线贯穿孔102的端部位于复合型流道壳体1端面上；弧形贯穿孔103位于离心式空压机b202的出气管外侧的内壁内。
44.其中，在复合型流道壳体1中设有一组或多组气体流道101，使得相对于现有的气体连接管，气体流道101的路径显著缩短，同时带走更多的热量，提高降温散热效果；还具有简化系统结构和尺寸的优点。
45.其中，复合型流道壳体1两端是通过密封圈与两端的离心式空压机 a201、离心式空压机b202分别进行密封固定连接；气体流道101中的直线贯穿孔102与弧形贯穿孔103的连接处分别采用凸出的圆环和与之相配合的内凹的圆形凹槽，圆环与圆形凹槽之间还配合有高压密封圈进行装配；以保障气体流道101整体中的耐气体高压的密封性。
46.实施例二
47.作为在实施例一的基础上进行的一种优选技术方案，请参阅图4所示，当弧形贯穿孔103的圆心角为直角或者钝角时，弧形贯穿孔103另一端连通有流道连接管104；流道连接管104与离心式空压机b202的进气管相连通。
48.实施例三
49.作为在实施例一的基础上进行的一种优选技术方案，当弧形贯穿孔103 的圆心角不小于平角时，弧形贯穿孔103另一端与离心式空压机b202的进气管相连通。
50.实施例四
51.作为在实施例一的基础上进行的一种优选技术方案，当离心式空压机 b202的进气管外侧管壁的圆心角为直角时，复合型流道壳体1与离心式空压机b202的进气管的连接处为复合型流道壳体1与离心式空压机b202的进气管之间的切点，弧形贯穿孔103另一端与离心式空压机b202的进气管相连通。
52.实施例五
53.作为在实施例四的基础上进行的一种优选技术方案，请参阅图5-7所示，复合型流道壳体1上还安装有沿着轴向方向布置的水冷系统3，具有降低二级压缩进口端的气体温度，降低二级压缩的耗功与系统整体温度的优点；水冷系统3在复合型流道壳体1上设置有至少一个水冷流道301；水冷流道301的两端分别设置有进水口302和出水口303。
54.实施例六
55.作为在实施例五的基础上进行的一种优选技术方案，请参阅图8-9所示，当水冷系统3中只含有一个水冷流道301时，复合型流道壳体1在气体流道101两侧均为水冷流道301所在区域。
56.实施例七
57.作为在实施例五的基础上进行的一种优选技术方案，请参阅图10-11 所示，当水冷系统3中至少有两个水冷流道301时，复合型流道壳体1在每相邻的两个水冷流道301之间均为气体流道101所在区域。
58.其中，本实施例的一个具体应用过程为：通过本发明的一种双级离心式空压机用复合型流道壳体，离心式空压机a201将其进气管中的气体进行压缩至其出气管中，离心式空压机a201的出气管中被压缩的气体流经气体流道101进入离心式空压机b202的进气管，离心式空压机b202将其进气管内被压缩的气体再次进行压缩，并由其出气管排出。该过程中，被压缩的气体流经气体流道101时，还可以带走一定程度上的热量，降低了设备整体的热量，提高了散热降温的效果；也明显的缩减了现有用于双级离心空压机中的气体连接管的尺寸，也就达到简化系统结构和尺寸的效果，以及具有降低二级压缩的耗功的优点。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。