一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组的制作方法

1.本发明涉及一种泵机组，尤其是涉及一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组。


背景技术：

2.现有技术状况及其存在缺陷
3.湿运行泵机组分为泵头部分和电机部分，电机部分通过定子机壳与泵头相连，湿运行泵机组在设计中将运动部分和定子部分分开隔离，即磁力传动，从而省去干式运行机组的动密封件，从根本上消除了漏水问题。现有结构的湿运行泵机组，转子组件通过转轴与轴承定位支撑，轴承则通过与屏蔽密封罐之间的连接件进行定位支撑，即转子组件的前后支撑轴承通过连接件安装在屏蔽密封罐中，使用了至少两个连接件，致使转子的前后支撑轴承同轴度极难保证，如果取消连接件将陶瓷轴承直接过盈压配在屏蔽密封罐罐中，对屏蔽密封罐的加工精度形成了挑战，一旦过盈量加大会造成陶瓷轴承压裂，如何确保前后轴承同心、如何保证轴承安全固定在屏蔽密封罐中成了湿运行泵机组的关键技术。
4.经过检索，中国专利公开号cn104040182a公开了一种由金属制成的盘形轴承座，依靠轴承座的定心面贴靠泵壳体对应的接触面，使轴承座和所述密封罐相对于泵壳体居中。但该现有专利只是公开了轴承座定心面贴靠泵头壳体并居中的结构，没有解决轴承座与屏蔽密封罐居中的问题，即两个轴承或者前后轴承的同心问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.根据本发明的一个方面，提供了一种轴承固定结构，该结构安装在泵机组，该泵机组包括屏蔽密封罐和前轴承，所述轴承固定结构包括前轴承承托，该前轴承承托包括第一凸缘、第二凸缘和用于前轴承固定的轴承安装室，所述的第一凸缘和第二凸缘在径向上设有与屏蔽密封罐的第一内径配合的台阶避让空间，所述的第二凸缘以轴承安装室作为同轴度基准。
8.作为优选的技术方案，所述的前轴承承托还包括第二折边和第三折边，所述的第二折边上设有用于将液体循环流动进入屏蔽密封罐的通孔，所述的第三折边与屏蔽密封罐的第一折边配合来实现前轴承承托的轴向定位，并为前轴承提供准确轴向定位与支撑。
9.作为优选的技术方案，所述的前轴承承托还包括汇流口，所述的第一凸缘、第二凸缘、第二折边、第三折边和轴承安装室为同一种材料延伸成型的部件。
10.作为优选的技术方案，所述的第三折边以轴承安装室作为垂直度基准。
11.作为优选的技术方案，所述的轴承安装室与前轴承过盈配合。
12.根据本发明的另一个方面，提供了一种带轴承固定结构的泵机组，包括泵头组件、叶轮、叶轮盖、平面密封件、屏蔽密封罐、前轴承、轴向止动轴承、止动轴承胶套、后轴承、轴
承弹性支撑组件、转子组件、定子组件和转轴，所述泵机组还包括所述的轴承固定结构。
13.作为优选的技术方案，所述的屏蔽密封罐的第一内径在圆周方向固定前轴承承托的第二凸缘，所述的屏蔽密封罐的第一折边在轴向方向固定前轴承承托的第三折边，所述的屏蔽密封罐的第二内径在圆周方向固定轴承弹性支撑组件的圆柱体外径 26，所述的屏蔽密封罐的台阶面在轴向方向固定轴承弹性支撑组件的端面。
14.作为优选的技术方案，所述的轴承弹性支撑组件与后轴承过盈配合，将后轴承在直径方向和轴向方向固定。
15.作为优选的技术方案，所述的前轴承和后轴承之间的轴向相对位置关系通过屏蔽密封罐的第一折边确定。
16.作为优选的技术方案，所述的前轴承和后轴承共同支撑转子组件并在圆周方向限定定转子组件。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.1)本发明前轴承与后轴承的装配精度高，不仅提高了整体的装配精度，同时降低了零件加工难度。
19.2)本发明装配难度降低。前轴承承托的第二凸缘与屏蔽密封罐的第一内径之间采用小间隙配合，前轴承与前轴承承托可以组装到转子组件上，形成一体件，再将一体件装配到屏蔽密封罐内。
20.3)本发明前轴承承托的轴承安装室与前轴承之间采用过盈配合，提高同轴度配合精度。
21.4)本发明前轴承承托的第二折边的外周分布一定数量的通孔，通孔在流体力学上是方便液体循环流动进入屏蔽密封罐内侧，可以促进密封罐内的水循环。
附图说明
22.图1为本发明的泵机组剖视结构示意图；
23.图2为本发明前轴承承托与屏蔽密封罐结合剖视结构示意图；
24.图3为本发明屏蔽密封罐内部剖视结构示意图；
25.图4为本发明前轴承承托立体结构示意图；
26.图5为本发明前轴承承托剖视结构示意图；
27.图6为本发明轴承弹性支撑组件的结构示意图；
28.图7为本发明的屏蔽密封罐剖视结构示意图；
29.其中1为泵头组件、2为叶轮、3为叶轮盖、4为平面密封件、5为屏蔽密封罐、6为前轴承承托、7为前轴承、8为轴向止动轴承、9为止动轴承胶套、10为后轴承、11为轴承弹性支撑组件、12为转子组件、13为定子组件、14为转轴；
30.15为叶轮舱室、16为进水口、17为出水口、18为屏蔽密封罐内部间隙、19 为第一凸缘、20为第二凸缘、21为第一折边、22为第二折边、23为第三折边、24为汇流口、25为通孔、26为圆柱体外径、27为端面、28为轴承安装室、33为第一内径、34为第二内径、35为台阶面。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
32.如图1和图2所示，一种轴承固定结构，该结构安装在泵机组，该泵机组包括屏蔽密封罐5和前轴承7，所述轴承固定结构包括前轴承承托6，该前轴承承托6 包括第一凸缘19、第二凸缘20和用于前轴承7固定的轴承安装室28，所述的第一凸缘19和第二凸缘20在径向上设有与屏蔽密封罐5的第一内径33配合的台阶避让空间，前轴承承托6的轴承安装室28与前轴承7过盈配合，当前轴承7过盈挤压进轴承安装室28内时，依靠前轴承承托6的第一凸缘19与第二凸缘20之间的径向台阶差形成的避让空间，吸收轴承安装室28的变形，从而保证第二凸缘20 的尺寸精度不受影响。
33.所述的第二凸缘20以轴承安装室28作为同轴度基准，如图5所示，所以前轴承承托6的第二凸缘20与屏蔽密封罐5的第一内径33之间采用任意的间隙、过盈或过渡配合，都可以使前轴承承托6的轴承安装室28与屏蔽密封罐5的第一内径 33径向同心定位，前轴承承托6的第二凸缘20与屏蔽密封罐5的第一内径33之间优先选择小间隙配合，小间隙配合可以将前轴承承托6、前轴承7、转子组件12、叶轮2、叶轮盖3以组合在一起的形式一起送进屏蔽密封罐5的第一内径21内，简化和降低了装配难度。
34.如图4所示，所述的前轴承承托6还包括第二折边22和第三折边23，所述的第二折边22上设有用于将液体循环流动进入屏蔽密封罐5的通孔25，所述的第三折边23与屏蔽密封罐5的第一折边21配合来实现前轴承承托6的轴向定位，并为前轴承7提供准确轴向定位与支撑。
35.所述的第三折边23以轴承安装室28作为垂直度基准。
36.如图5所示，所述的前轴承承托6还包括汇流口24，所述的第一凸缘19、第二凸缘20、第二折边22、第三折边23和轴承安装室28为同一种材料延伸成型的部件，该材料可以是金属材料，也可以是树脂材料。
37.所述的轴承安装室28与前轴承7过盈配合。第一凸缘19与第二凸缘20的径向台阶避让空间与屏蔽密封罐5的第一内径33相互配合，以吸收前轴承7过盈压入轴承安装室28时，轴承安装室28的变形。
38.通过上述技术特征，可以获得以下技术效果：
39.1、前轴承7与后轴承10的装配精度高。一方面，屏蔽密封罐具有第一内径 33和第二内径34，关系紧密，可以视为同一种材料的形状延伸，无论是冲压或车削加工都有利于获得较高的加工精度得到同一个圆心基准，同时加工简单，相对成本低；另一方面，前轴承承托6的轴承安装室28被设计为第二凸缘20的同轴度基准，可以视为同一种材料的延伸成型，无论是注塑成型或冲压拉伸成型其模具结构都比较简单，成型精度高，天然的保证同心。因此，较现有专利cn104040182a 中的配合关系，本发明不仅提高了整体的装配精度，同时降低了零件加工难度。
40.2、.装配难度降低。前轴承承托6的第二凸缘20与屏蔽密封罐5的第一内径 33之间采用小间隙配合，前轴承7与前轴承承托6可以组装到转子组件12上，形成一体件，再将一体件装配到屏蔽密封罐5内。
41.3、前轴承承托6的轴承安装室28与前轴承7之间采用过盈配合，提高同轴度配合精
度。
42.4、前轴承承托6的第二折边22的外周分布一定数量的通孔25，通孔25在流体力学上是方便液体循环流动进入屏蔽密封罐5内侧，可以促进密封罐5内的水循环。
43.实施例2
44.本发明还提供了一种带轴承固定结构的泵机组，包括泵头组件1、叶轮2、叶轮盖3、平面密封件4、屏蔽密封罐5、前轴承7、轴向止动轴承8、止动轴承胶套 9、后轴承10、轴承弹性支撑组件11、转子组件12、定子组件13和转轴14，所述泵机组还包括实施例1所述的轴承固定结构。
45.如图7所示，所述的屏蔽密封罐5的第一内径33在圆周方向固定前轴承承托 6的第二凸缘20，所述的屏蔽密封罐5的第一折边21在轴向方向固定前轴承承托 6的第三折边23，所述的屏蔽密封罐5的第二内径34在圆周方向固定轴承弹性支撑组件11的圆柱体外径26，所述的屏蔽密封罐5的台阶面35在轴向方向固定轴承弹性支撑组件11的端面27。
46.所述的轴承弹性支撑组件11与后轴承10过盈配合，将后轴承10在直径方向和轴向方向固定。所述的前轴承7和后轴承10之间的轴向相对位置关系通过屏蔽密封罐5的第一折边21确定。所述的前轴承7和后轴承10共同支撑转子组件12 并在圆周方向限定定转子组件12。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。