深井泵及其进水防护结构的制作方法

1.本发明涉及深井泵技术领域，更具体地说，涉及一种深井泵及其进水防护结构。


背景技术：

2.深井泵包括电机和泵体，二者轴向连接为一体，在深井内进行抽水和输送水作业。
3.深井泵被广泛用于农业灌溉、工矿企业、城市给排水以及污水处理。深井泵需要深入地下作业，其通过电机驱动叶轮结构进行泵水工作。深井泵潜入水中进行工作时，由于水中存在腐叶、杂物、泥沙，容易造成泵体的堵塞，故通常深井泵的进水处会设置网罩，以防止杂物被吸入泵体。长期工况下，泥沙容易沉积在网罩孔上，影响泵体的泵水效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种深井泵进水防护结构，以降低深井泵防水网的堵塞；本发明还提供了一种深井泵。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种深井泵进水防护结构，包括电机和泵体，所述泵体上环抱有防护网，所述防护网上设有倾斜于所述泵体径向的导水斜面，所述导水斜面上分布有多个进水孔。
7.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述防护网的表面具有波浪形网面，所述导水斜面为所述波浪形网面的波峰和波谷之间的导水斜面。
8.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述进水孔分布于所述波浪形网面的波峰、波谷和导向斜面上。
9.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述波浪形网面环绕所述防护网的周向起伏布置。
10.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述波浪形网面冲压成型于所述防护网表面，所述进水孔冲压成型于所述导水斜面上。
11.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述防护网的外周分布有多个进水部，每个所述进水部均设置为所述波浪形网面。
12.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述防护网沿其轴向具有第一节防护网和第二节防护网，所述第一节防护网和所述第二节防护网之间设置内凹的圆弧过渡连接部。
13.优选地，在上述深井泵进水防护结构中，所述防护网包括沿抱装于所述泵体方向分体设置的第一抱装部和第二抱装部，所述第一抱装部和所述第二抱装部结合的两端分别具有铰接支点和锁紧扣。
14.一种深井泵，包括电机和泵体，所述泵体上设置进水口，所述泵体上还设置对所述进水口进行防护的防护网，所述防护网具有如上任意一项所述的深井泵进水防护结构。
15.本发明提供的深井泵进水防护结构，包括电机和泵体，泵体上环抱有防护网，防护网上设有倾斜于泵体径向的导水斜面，导水斜面上分布有多个进水孔。防护网与泵体之间
抱装固定，泵水经过防护网后进入泵体，在防护网上设置导水斜面，进水孔分布在导水斜面，使得泵水沿泵体径向进入泵体过程中，进水在导水斜面位置的内部和外部产生进水压力差，进水孔沿泵体径向两端的进水产生流速差，在进水孔产生泥沙堆积时，可利用导水斜面和进水孔内进水流速差，对进水孔上的泥沙、杂物进行冲刷，从而提高对防护网的清洁能力，避免由于泵体长时间工作产生的进水孔堵塞，保证泵水能力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的深井泵进水防护结构的安装结构示意图；
18.图2为图1中a处防护网的局部放大图；
19.图3为图1中深井泵进水防护结构的防水部分布图；
20.图4为本发明提供的深井泵进水防护结构的导向斜面的结构局部放大图。
具体实施方式
21.本发明公开了一种深井泵进水防护结构，降低了深井泵防水网的堵塞；本发明还提供了一种深井泵。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-图4所示，图1为本发明提供的深井泵进水防护结构的安装结构示意图；图2为图1中a处防护网的局部放大图；图3为图1中深井泵进水防护结构的防水部分布图；图4为本发明提供的深井泵进水防护结构的导向斜面的结构局部放大图。
24.本实施例提供一种深井泵进水防护结构，包括电机1和泵体2，泵体2上环抱有防护网3，防护网3上设有倾斜于泵体径向的导水斜面31，导水斜面31上分布有多个进水孔32。防护网3与泵体2之间抱装固定，泵水经过防护网3后进入泵体2，在防护网3上设置导水斜面31，进水孔32分布在导水斜面31，使得泵水沿泵体2径向进入泵体2过程中，进水在导水斜面31位置的内部和外部产生进水压力差，进水孔32沿泵体2径向两端的进水产生流速差，在进水孔32产生泥沙堆积时，可利用导水斜面31和进水孔32内进水流速差，对进水孔32上的泥沙、杂物进行冲刷，从而提高对防护网3的清洁能力，避免由于泵体2长时间工作产生的进水孔堵塞，保证泵水能力。
25.在本案一具体实施例中，防护网3的表面具有波浪形网面30，导水斜面31为波浪形网面30的波峰和波谷之间的导水斜面31。泵体2上的进水通道环绕其周向一圈布置，对应地，将防护网3的外周面均设置为导水斜面结构，具体地，在防护网的表面设置波浪形网面30，利用波浪形网面30的波峰和波谷之间的斜面作为导水斜面31，进水孔32分布在波浪形网面30上，利用波浪形结构，进水孔32同样与泵体1的径向产生倾斜，泵水在进水孔32沿泵
体2径向的近端和远端产生流速差，整体上提高防护网3对泥沙的自清洁能力。
26.本实施例提供的一种方案中，进水孔32分布于波浪形网面30的波峰、波谷和导向斜面31上。进水孔32可设置为不规则布置结构，泵水进入波峰、波谷和导向斜面之间分别产生不同的流速差，减少泥沙在导向斜面预定位置堆积，随泵水的长期进行逐步堵塞进水孔，整体上提高波浪形网面的自清洁能力。
27.当然，为便于进水孔32的加工，也可将进水孔32均布于导水斜面31上，进水孔32开孔方向垂直于导水斜面31，利用波浪形网面30结构，使得相邻的两个导水斜面31之间，在进水孔32位置实现加速流入和流出的变速效果，实现对进水孔32上冲刷，避免泥沙堆积。
28.本实施例中，波浪形网面30环绕防护网3的周向起伏布置。防护网3为铝合金材质结构，需要在平板结构的板面上加工波浪形结构后进行圆弧折弯，适应防护网3的折弯方向，将波浪形网面30沿防护网3的周向起伏，使得波浪形网面30的起伏方向与防护网3的曲面方向相同，保证波浪形网面的结构稳定。
29.具体地，波浪形网面30冲压成型于防护网3表面，进水孔32冲压成型于导水斜面31上。对波浪形网面加工时，在冲压进水孔32后，进行波浪形网面30冲压，对于阵列结构的进水孔，或者不规则布置的进水孔，均可保证波浪形网面30结构稳定，避免波浪形网面冲压造成进水孔之间的结构断裂。
30.在本案一具体实施例中，防护网3的外周分布有多个进水部300，每个进水部300均设置为波浪形网面30。为避免对波浪形网面30的成型造成防护网3结构断裂，在防护网3的外周设置多个进水部300，通过进水部300将防护网3的外周划分为多个进水区域，每个进水部300通过冲压成型波浪形网面，相邻的波浪形网面30区域由防护网3的金属结构过渡连接，从而提高防护网的结构强度。
31.在本案一具体实施例中，防护网3沿其轴向具有第一节防护网301和第二节防护网302，第一节防护网301和第二节防护网302之间设置内凹的圆弧过渡连接部303。为进一步避免波浪形网面30结构的冲压成型，影响防护网3的结构刚度，将防护网3在轴向采用多节结构，具体包括第一节防护网301和第二节防护网302，波浪形网面30包括分别分布在两节防护网上的两部分，第一节防护网301和第二节防护网302之间的过渡部分，采用对防护网内凹成型的圆弧过渡连接部303，提高其结构刚度。
32.在本案一具体实施例中，防护网3包括沿抱装于泵体2方向分体设置的第一抱装部311和第二抱装部312，第一抱装部311和第二抱装部312结合的两端分别具有铰接支点313和锁紧扣314。为便于防护网安装到泵体上，将防护网3设为开合布置的第一抱装部311和第二抱装部312，二者分别为半圆柱结构，通过扣合组装为圆柱体，在第一抱装部311和第二抱装部312弧面相接的第一端设置铰接支点313，在二者弧面相接的第二端设置锁紧扣314，二者通过翻转搭接的方式扣装为一体。锁紧扣314包括位于第一抱装部的上搭接板3141，位于第二抱装部上的下搭接板3142，上搭接板3141和下搭接板3142扣装的对应位置设有搭接凸起3143和搭接凹槽3144，二者扣装到位后，搭接凸起3143落入到搭接凹槽3144上，实现扣紧连接。
33.基于上述实施例中提供的深井泵进水防护结构，本发明还提供了一种深井泵，包括电机和泵体，泵体上设置进水口，泵体上还设置对进水口进行防护的防护网，该深井泵上设有的防护网为上述实施例中提供的深井泵进水防护结构。
34.由于该深井泵采用了上述实施例的深井泵进水防护结构，所以该深井泵由深井泵进水防护结构带来的有益效果请参考上述实施例。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。