用于增压器的计数装置及增压器的制作方法

1.本发明涉及流体增压技术领域，进一步的，尤其涉及一种用于增压器的计数装置及增压器。


背景技术：

2.双活塞增压器是由相连的两个活塞将缸筒分割为四个腔室的增压装置，在使用过程中，通过相应的阀组件(如：方向控制阀、单向阀等)控制其中两个腔室进气、一个腔室排气，另外一个腔室用于输出增压后的高压气。为了实现连续输出增压后的高压气体，需要活塞往复增压，而活塞的换向可以通过触发机构气控先导方向控制阀来实现，也可以通过电控信号控制电磁方向控制阀来实现。
3.针对气控先导阀控制的双活塞增压器，其只依靠输入压力气体即可输出增压后的高压气体，为了记录增压器的工作次数，活塞每工作一个循环，需要产生一个计数信号传输到计数器。
4.针对电磁换向阀控制的双活塞增压器，其活塞每运行到行程的一端(即：腔室的一端)，需要产生控制活塞换向的信号，该信号传输至控制器(plc)，控制器(plc)发出信号以控制电磁换向阀进行换向，进而使活塞换向。
5.目前，多采用磁铁和接近传感器相配合来产生计数信号。如图1、图2所示，在活塞200中设置磁环300(即：磁铁)，并将位置检测传感器400设置于缸筒100的传感器槽中，当活塞200运动并经过检测传感器400时，磁环300所产生的磁场会改变检测传感器400的工作状态，从而使检测传感器400产生信号(该信号即可作为记录增压器工作次数的计数信号)。由于需要在活塞200中放置磁环300的缘故，会导致活塞200的厚度增加，在保证相同行程的条件下，缸筒100的长度也需要相应增加，使得增压器的总长度也会随之增加；另外，根据不同缸筒100的缸径，磁环300的体积需要随着缸径的增大而增大，还会导致整体成本的增加。
6.针对相关技术中在活塞上设置磁环会导致增压器体积增大、成本增加的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
7.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于增压器的计数装置及增压器，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于增压器的计数装置及增压器，将计数装置与增压器的活塞分开设置，不会造成活塞体积和重量的增加，能够有效控制增压器的整体体积以及成本。
9.本发明的另一目的在于提供一种用于增压器的计数装置及增压器，其计数装置中的磁铁与传统的磁环相比，体积明显减小，所采用的零部件更少，结构更为简单。
10.本发明的目的可采用下列方案来实现：
11.本发明提供了一种用于增压器的计数装置，所述用于增压器的计数装置包括设置
于增压器的缸体上的动作模块和感应模块；
12.所述增压器的活塞移动至与所述动作模块相接触位置后，所述活塞推动所述动作模块改变位置，以使所述感应模块能检测到所述动作模块的动作信号；
13.所述增压器的活塞移动至与所述动作模块相分离位置后，所述动作模块恢复至原位。
14.在本发明的一较佳实施方式中，所述动作模块包括磁块和弹簧，在所述增压器的内部设置有容置槽，所述弹簧设置于所述容置槽内，所述弹簧的两端分别与所述容置槽的内壁和所述磁块相抵接。
15.在本发明的一较佳实施方式中，当所述活塞向靠近所述容置槽位置移动时，所述活塞能推动所述磁块向所述容置槽内移动，并压缩所述弹簧。
16.在本发明的一较佳实施方式中，当所述活塞向远离所述容置槽位置移动时，所述活塞能与所述磁块相分离，所述弹簧推动所述磁块恢复至原位。
17.在本发明的一较佳实施方式中，所述动作模块还包括安装座，所述磁块设置于所述安装座上，所述安装座上设置有顶柱，所述安装座能移动地设置于所述容置槽内，且所述顶柱位于所述容置槽的外部，所述活塞能与所述顶柱相接触并推动所述安装座和所述磁块向所述容置槽内移动。
18.在本发明的一较佳实施方式中，所述安装座上靠近所述弹簧的一侧开设有与所述磁块相配合的凹槽，所述磁块嵌设于所述凹槽内，所述顶柱位于所述安装座上远离所述弹簧的一侧。
19.在本发明的一较佳实施方式中，在所述磁块或所述安装座与所述活塞相接触的位置上设置有缓冲垫。
20.在本发明的一较佳实施方式中，所述增压器的内部且位于所述容置槽的槽口位置设置有盖板，所述盖板上设置有与所述容置槽相连通的第一通孔，所述安装座与所述盖板相抵接，且所述顶柱穿过所述第一通孔伸出至所述容置槽的外部。
21.在本发明的一较佳实施方式中，所述增压器的内部且位于所述容置槽的槽口位置设置有挡圈，所述挡圈中间位置的第二通孔与所述容置槽相连通，所述安装座与所述挡圈相抵接，且所述顶柱穿过所述第二通孔伸出至所述容置槽的外部。
22.在本发明的一较佳实施方式中，所述容置槽位于所述增压器的中间块上和/或所述缸体的端盖上。
23.在本发明的一较佳实施方式中，所述感应模块为接近传感器。
24.在本发明的一较佳实施方式中，所述感应模块的检测信号输出端与计数器的检测信号接收端连接。
25.在本发明的一较佳实施方式中，所述感应模块的检测信号输出端与增压器的控制器的检测信号接收端连接。
26.本发明提供了一种增压器，所述增压器上设置有上述的用于增压器的计数装置。
27.在本发明的一较佳实施方式中，所述增压器包括缸体和中间块，所述中间块设置于所述缸体的中部并将所述缸体分为两部分，每一部分所述缸体内分别设置有活塞，所述活塞将每一部分所述缸体的内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述中间块上能滑动地贯穿有活塞杆，所述活塞杆的两端分别伸入至所述中间块两侧的所述缸体内并分别与对应的所
述活塞连接。
28.在本发明的一较佳实施方式中，所述动作模块设置于所述中间块上。
29.在本发明的一较佳实施方式中，所述缸体的一端设置有端盖，所述动作模块设置于所述端盖上。
30.在本发明的一较佳实施方式中，所述缸体的侧壁上开设有安装孔，感应模块设置于所述安装孔内。
31.由上所述，本发明的用于增压器的计数装置及增压器的特点及优点是：将动作模块和感应模块均设置于增压器的缸体上，在增压器的活塞移动至与动作模块相接触位置后会推动动作模块改变位置，进而使得感应模块检测到的动作模块的位置信号发生变化，通过位置信号发生变化即可获知活塞的缸体内移动的位置，实现对活塞往复运动的计数功能；本发明中不再将动作模块集成于活塞上，而是将其与活塞分开设置，因此，不会由于动作模块的设置而造成活塞体积和重量的增加，也不会对增压器的整体体积造成影响，能够有效控制增压器的体积以及成本。
附图说明
32.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
33.其中：
34.图1：为现有技术中磁环在增压器中的安装位置示意图之一。
35.图2：为现有技术中磁环在增压器中的安装位置示意图之二。
36.图3：为本发明实施例中用于增压器的计数装置在增压器内的安装位置示意图之一。
37.图4：为本发明实施例中用于增压器的计数装置的结构示意图之一。
38.图5：为本发明实施例中用于增压器的计数装置中安装座的正视截面图。
39.图6：为本发明实施例中用于增压器的计数装置中磁块的结构示意图之一。
40.图7：为本发明实施例中用于增压器的计数装置中磁块的结构示意图之二。
41.图8：为本发明实施例中用于增压器的计数装置中磁块的结构示意图之三。
42.图9：为本发明实施例中用于增压器的计数装置在增压器内的安装位置示意图之二。
43.图10：为本发明实施例中用于增压器的计数装置的结构示意图之二。
44.背景技术中的附图标号为：
45.100、缸筒；
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200、活塞；
46.300、磁环；
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400、检测传感器。
47.本发明中的附图标号为：
48.1、动作模块；
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101、磁块；
49.102、安装座；
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1021、顶柱；
50.1022、凹槽；
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103、弹簧；
51.2、容置槽；
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3、盖板；
52.4、挡圈；
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401、第二通孔；
53.5、缸体；
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501、端盖；
54.6、感应模块；
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7、中间块；
55.8、活塞杆；
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9、活塞；
56.10、第一腔室；
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11、第二腔室。
具体实施方式
57.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
58.本发明的说明书中所述的“左”、“右”的位置关系均以图3所示为准，在此一并说明。
59.实施方式一
60.如图3至图10所示，本发明提供了一种用于增压器的计数装置，该用于增压器的计数装置包括动作模块1和感应模块6，动作模块1和感应模块6均设置于增压器的缸体5上；增压器的活塞9移动至与动作模块1相接触位置后，活塞9推动动作模块1改变位置，以使感应模块6能检测到动作模块1的动作信号；增压器的活塞9移动至与动作模块1相分离位置后，动作模块1恢复至原位。
61.本发明中将动作模块1和感应模块6均设置于增压器的缸体5上，增压器在工作过程中，当增压器的活塞9移动至与动作模块1相接触位置时，活塞9继续移动会推动动作模块1在位置上发生改变，进而使得动作模块1与感应模块6之间的相对位置发生改变，感应模块6即可检测到动作模块1的动作信号，由于该动作信号与活塞9的往复运动相对应，通过感应模块6检测到的动作信号的改变即可实现对活塞9往复运动的计数功能；当增压器的活塞9移动至与动作模块1相分离位置时，动作模块1在不受到活塞9的推力后会恢复至原位，感应模块6也恢复至原检测信号，即可进行下一次计数。本发明中将动作模块1与活塞9分开设置，不会由于动作模块1的设置而造成活塞9体积和重量的增加，也不会对增压器的整体体积造成影响，因此，能够有效控制增压器的体积以及成本。
62.在本发明的一个可选实施例中，如图3至图10所示，动作模块1包括磁块101和弹簧103，在增压器的内部上设置有容置槽2(为一盲孔)，磁块101为能沿容置槽2的延伸方向在容置槽2内移动的柱状结构，弹簧103和磁块101均设置于容置槽2内，且弹簧103位于磁块101的内侧，弹簧103的一端与容置槽2的底部内壁相抵接，弹簧103的另一端与磁块101相抵接。活塞9在缸体5内移动过程中，当活塞9向靠近容置槽2位置移动时，活塞9能推动磁块101向容置槽2内移动，磁块101移动过程中对弹簧103进行压缩；当活塞9向远离容置槽2位置移动时，活塞9能与磁块101相分离，弹簧103在自身弹力作用下推动磁块101恢复至原位。
63.进一步的，磁块101可为但不限于磁铁，也可为其他磁性材料制成的块状结构，能够触发感应模块6产生检测信号即可。
64.在本发明的一个可选实施例中，如图4、图10所示，动作模块1还包括安装座102，磁块101固定设置于安装座102上，安装座102上设置有顶柱1021，安装座102能沿容置槽2的延伸方向移动地设置于容置槽2内，且顶柱1021由容置槽2的槽口处伸出至容置槽2的外部，在活塞9移动的过程中，活塞9能与顶柱1021相接触，进而通过推动顶柱1021带动安装座102和磁块101同步向容置槽2内移动。
65.具体的，如图4、图5、图10所示，安装座102上靠近弹簧103的一侧开设有与磁块101
相配合的凹槽1022，磁块101固定嵌设于凹槽1022内，顶柱1021位于安装座102上远离弹簧103的一侧。
66.当然，磁块101与安装座102之间可采用不同的连接方式，并且可设置不同形状和结构的磁块101以满足使用需求。
67.其中一个可选实施例，如图6所示，在安装座102上未设置凹槽1022，直接将磁块101连接于安装座102上且靠近弹簧103的一侧，在安装座102上远离弹簧103的一侧设置顶柱1021。磁块101与安装座102之间可采用粘接或者其他方式(如：螺栓连接)进行连接，保证磁块101与安装座102连接稳定即可。
68.其中一个可选实施例，可不设置安装座102，仅设置顶柱1021，并将顶柱1021设置于磁块101上远离弹簧103的一侧。磁块101与顶柱1021之间可采用粘接或者其他方式(如：螺栓连接)进行连接，保证磁块101与顶柱1021连接稳定即可。
69.其中再一个可选实施例，如图7所示，可不设置安装座102，仅设置磁块101，并将可顶柱1021直接设置为磁块101的一部分。
70.在本发明的一个可选实施例中，如图8所示，在安装座102与活塞9相接触的位置上(即：安装座102的顶柱1021上)设置有缓冲垫12，从而起到缓冲、减小冲击力的作用。当然，若仅设置有磁块102，也可直接将缓冲垫12设置于磁块102与活塞9相接触的位置上。通过缓冲垫12的设置，避免长期工作过程中对磁块102造成损伤。
71.在本发明的第一实施例中，如图3、图4所示，可将动作模块1设置于增压器的中间块7上(即：容置槽2开设于增压器的中间块7上)，此时安装座102上的顶柱1021伸出至缸体5内部的腔室中。
72.在上述的第一实施例中，如图3、图4所示，在增压器的内部且位于容置槽2的槽口位置固定设置有盖板3，盖板3上设置有与容置槽2相连通的第一通孔(未示出)，位于容置槽2内的安装座102与盖板3相抵接，且顶柱1021穿过盖板3上的第一通孔伸出至容置槽2的外部(即：缸体5内部的腔室中)。活塞9在移动过程中撞击在盖板3上，避免其直接与增压器的中间块7相接触而对中间块7造成损坏，而且盖板3的设置还起到对安装座102和磁块101的限位作用，避免安装座102和磁块101移出容置槽2。
73.在本发明的第二实施例中，如图9、图10所示，可将动作模块1设置于缸体5的端盖501上(即：容置槽2开设于缸体5的端盖501上)，此时安装座102上的顶柱1021伸出至缸体5内部的腔室中。
74.在上述的第二实施例中，如图9、图10所示，在增压器的内部且位于容置槽2的槽口位置固定设置有挡圈4，挡圈4的中间位置设置有第二通孔401，且第二通孔401与容置槽2相连通，位于容置槽2内的安装座102与挡圈4相抵接，且顶柱1021穿过挡圈4上的第二通孔401伸出至容置槽2的外部(即：缸体5内部的腔室中)。挡圈4的设置起到对安装座102和磁块101的限位作用，避免安装座102和磁块101移出容置槽2。
75.在本发明的一个可选实施例中，感应模块6可为但不限于接近传感器，接近传感器的检测信号输出端与计数器的检测信号接收端连接，接近传感器将检测到的信号发送至计数器，即可实现对活塞9往复运动的计数功能。另外，感应模块6的检测信号输出端还与增压器的控制器的检测信号接收端连接，控制器的控制信号输出端与增压器中的电磁换向阀的控制端连接。接近传感器将检测到的信号发送至控制器，通过控制器对增压器的电磁换向
阀进行换向控制，进而控制活塞9的移动方向，使活塞9能够连续增压。
76.进一步的，增压器的控制器为现有可对增压器的电磁换向阀的工作状态进行控制的控制器，其可为但不限于plc控制器。
77.本发明的用于增压器的计数装置中的动作模块1(磁块101)不仅可设置于增压器的中间块7和/或端盖501上，还可根据实际情况设置于增压器的缸体5上的其他位置，可以实现对活塞9往复运动的计数以及对活塞9的运动方向进行控制的功能即可。
78.本发明的用于增压器的计数装置中的动作模块1(磁块101)可设置于一般气缸的端盖501上，实现对气缸的活塞9往复运动的计数以及对活塞9的运动方向进行控制的功能。
79.本发明的用于增压器的计数装置不仅可设置于双活塞增压器上，还可设置于其他类型的增压器(如：具有三活塞的增压器)上，可以实现对活塞9往复运动的计数以及对活塞9的运动方向进行控制的功能即可。
80.本发明用于增压器的计数装置的工作过程为：增压器在工作过程中，当增压器的活塞9移动至与安装座102上的顶柱1021相接触位置时，活塞9在该方向上继续移动会推动顶柱1021向容置槽2的内侧移动，进而通过顶柱1021带动安装座102和磁块101同步移动并推动弹簧103至压缩状态，在此过程中磁块101与接近传感器之间的相对位置发生改变，接近传感器即可检测到磁块101的动作信号，由于该动作信号与活塞9的往复运动相对应(即：活塞9完成一次往复运动后会触发一次信号的改变)，通过接近传感器检测到的动作信号的改变即可实现对活塞9往复运动的计数功能；在接近传感器检测到的动作信号的改变后，将该信号发送至增压器的控制器，控制器对增压器的电磁换向阀进行换向控制，控制活塞9的移动方向方式改变；当活塞9移动至与顶柱1021相分离位置时，顶柱1021在不受到活塞9的推力后，在弹簧103自身弹力的作用下安装座102和磁块101同步恢复至原位，此时，接近传感器所检测到的磁块101的位置信号也恢复至原检测信号，即可等待活塞9在下一次运动过程中对动作信号的触发。
81.本发明的用于增压器的计数装置的特点及优点是：
82.一、该用于增压器的计数装置中，磁块101设置于增压器的缸体5，将磁块101作为单独的模块与活塞9分开设置，不会由于磁块101的设置而造成活塞9体积和重量的增加，也不会对增压器的整体体积造成影响，能够有效控制增压器的体积以及成本。
83.二、该用于增压器的计数装置中，磁块101可设置于增压器的中间块7和/或缸体5的端盖501上，不会由于磁块101的设置而导致其他零部件体积的额外增加，使得本发明中计数装置不会对增压器的正常安装以及工作产生影响。
84.三、该用于增压器的计数装置中的磁块101与传统的磁环相比，体积更小，所需零部件更少，能够达到计数要求的同时，结构更加简单、成本更低，适于推广使用。
85.实施方式二
86.如图3所示，本发明提供了一种增压器，该增压器上设置有用于增压器的计数装置。
87.具体的，如图3所示，增压器包括缸体5和中间块7，中间块7设置于缸体5的中部并将缸体5分为左、右两部分，每一部分缸体5内分别设置有活塞9，活塞9能移动地设置于缸体5内，且活塞9的环形外缘与缸体5的内壁滑动密封连接，两活塞9分别将每一部分缸体5的内部分隔为第一腔室10和第二腔室11，中间块7上能滑动地贯穿有活塞杆8，活塞杆8的两端分
别伸入至中间块7左、右两侧的缸体5内并分别与对应的活塞9连接。在增压器工作过程中，通过活塞杆8的移动，分别带动位于其两端的两活塞9在缸体5内移动，通过活塞9的移动改变各第一腔室10和各第二腔室11的体积，从而达到输出增压后的高压气的目的。
88.在本发明的一个可选实施例中，如图3所示，动作模块1可设置于中间块7上。
89.具体的，如图3、图4所示，将容置槽2开设于增压器的中间块7上，此时安装座102上的顶柱1021伸出至第一腔室10中。活塞9在向容置槽2方向移动的过程中，会压缩位于中间块7右侧的第一腔室10的体积，直至接近传感器检测到磁块101的位置发生改变。
90.在本发明的另一个可选实施例中，如图9所示，缸体5的一端设置有端盖501，动作模块1可设置于端盖501上。
91.具体的，如图9、图10所示，将容置槽2开设于端盖501上，此时安装座102上的顶柱1021伸出至第二腔室11中。活塞9在向容置槽2方向移动的过程中，会压缩位于中间块7右侧的第二腔室11的体积，直至接近传感器检测到磁块101的位置发生改变。
92.在本发明的另一个可选实施例中，如图3所示，缸体5的侧壁上开设有安装孔，感应模块6固定设置于安装孔内。当然，还可采用其他方式对将感应模块6固定于缸体5上，保证感应模块6相对于缸体5位置保持不变，且能检测到磁块101的动作信号即可。
93.本发明的增压器为了实现对其工作次数的记录和对电磁换向阀增压器的切换控制，需要在每个工作周期(即：活塞9往复运动一次)产生一个输出信号至计数器，并将该信号输出至控制器，控制器根据接收到的信号控制电磁换向阀进行换向，进而控制活塞的换向，以及实现增压器的连续增压。
94.本发明的增压器的特点及优点是：
95.该增压器中，磁块101以及接近传感器的设置不会对增压器的整体体积造成影响，在对工作次数进行准确记录的同时，能够实现增压器的连续增压，且本发明的增压器还具有结构简单、体积小、成本低等优点。
96.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。