一种立式多级管道式离心泵的制作方法

1.本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种整体结构紧凑、通用性高、便于维护安装，且能有效减少泵内介质经叶轮出口回流造成的能量损失的的立式多级管道式离心泵。


背景技术：

2.现有多级泵的导叶和中段，泵盖和末级导叶主要采用分体式设计，此类结构成本高，机械加工量大，在同等壁厚的情况下，承压能力较差，且此类结构由于配合面多导致装配误差较大。现有多级泵大多采用下轴承采用水润滑轴承上轴承采用双列角接触球轴承设计，成本高，装配误差大。在当前节能环保低碳的背景下，开发低成本且便于加工制造，可靠性较强，环保节能的产品是每个厂家的迫切需求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种整体结构紧凑、通用性高、便于维护安装，且能有效减少泵内介质经叶轮出口回流造成的能量损失的立式多级管道式离心泵。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式多级管道式离心泵，所述立式多级管道式离心泵包括：进出水段、水润滑轴承、导叶体、冲压叶轮、泵盖、泵轴、拉紧螺杆、联轴器、电动机、电机支架、拉伸部件、放气旋塞、机械密封、平衡水管、外筒体。
5.进出水段由铸造加工成型，进出水法兰位于同一条直线上；导叶体由导叶和中段整体设计铸造加工成型；泵盖为末级导叶和分体式泵盖二者整体设计铸造加工成型；冲压叶轮为采用不锈钢冲压焊接成型技术加工成型的叶轮；轴端密封采用集装式机械密封；泵与电机采用夹克式的联轴器连接，联轴器的中间设计有拉伸部件；平衡水管通过法兰将泵盖高压区域与进出水端低压区域相连接；电动机安装在电机支架上；导叶体、冲压叶轮、泵盖均位于外筒体内。
6.在本发明的具体实施例子中，立式多级管道式离心泵还包括拉紧螺杆，拉紧螺杆将外筒体通过泵盖和进出水段连接压紧。
7.在本发明的具体实施例子中，拉紧螺杆两头加工外螺纹，一头与进出水段的内螺纹连接，另一头通过加工与泵盖的通孔与螺母连接。
8.在本发明的具体实施例子中，立式多级管道式离心泵还包括放气旋塞，放气旋塞连接在机械密封压盖上。
9.在本发明的具体实施例子中，放气旋塞通过螺纹与机械密封压盖连接。
10.在本发明的具体实施例子中，拉伸部件包括螺栓和螺母，通过螺母与位于泵轴头的螺纹链接，螺栓通过螺母与电机中心孔螺纹连接。
11.在本发明的具体实施例子中，导叶体的级和级之间密封采用o型圈密封。
12.在本发明的具体实施例子中，外筒体与泵盖及进出水段之间采用o型圈密封。
13.在本发明的具体实施例子中，导叶体和进出水段上均设置有阻水环结构。
14.本发明的积极进步效果在于：本发明提供的立式多级管道式离心泵，导叶体由导叶和中段整体设计铸造加工成型，泵盖为末级导叶和分体式泵盖整体设计铸造加工成型，冲压叶轮为采用不锈钢冲压焊接成型技术加工成型的叶轮，整体结构紧凑；整体由铸造加工成型，本发明结构紧凑，本发明的导叶体方便铸造清砂，另外零件的承压强度也增加了，机械加工也显著减少，水泵能量损失减少，成本较低。
15.另外，本发明中拉伸部件代替了通用结构的上轴承对转子的定位拉伸作用，也避免联轴器可能失效对泵的损坏，该结构简单实用，通用性高且便于维护安装。
16.另外，本发明中导叶体的进出水端上设置有阻水环结构。阻水环结构的作用在于有效减少泵内介质经叶轮出口回流造成的能量损失。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图的剖视图。
18.图2为本发明提供的立式多级管道式离心泵中进出水段的结构示意图。
19.图3为本发明提供的多级管道式离心泵导叶体的结构示意图。
20.图4为本发明提供的立式多级管道式离心泵泵盖的结构示意图。
21.图5-1为本发明中拉伸部件的安装位置的结构示意图。
22.图5-2为本发明提供的立式多级管道式离心泵拉伸部件的结构示意图。
23.下面是本发明中标号对应的名称：
24.图中：进出水段1、水润滑轴承2、导叶体3、冲压叶轮4、泵盖5、泵轴6、拉紧螺杆7、联轴器8、电动机9、电机支架10、拉伸部件11、放气旋塞12、机械密封13、平衡水管14、外筒体15；螺栓1101、螺母1102、阻水结构301。
具体实施方式
25.下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
26.图1为本发明的整体结构示意图的剖视图。如图1所示：本发明提供的立式多级管道式离心泵，包括：进出水段1、水润滑轴承2、导叶体3、冲压叶轮4、泵盖5、泵轴6、拉紧螺杆7、联轴器8、电动机9、电机支架10、拉伸部件11、放气旋塞12、机械密封13、平衡水管14、外筒体15。
27.本发明中的放气旋塞12通过螺纹与机械密封压盖连接，以便在启泵前及时排出密封腔气体，确保泵安全可靠运行。平衡水管14通过法兰将泵盖高压区域与进出水端低压区域相连接。
28.图2为本发明提供的立式多级管道式离心泵中进出水段的结构示意图。如图2所示：进出水段1由铸造加工成型，进出水法兰位于同一条直线上。
29.图3为本发明提供的多级管道式离心泵导叶体的结构示意图。如图3所示：导叶体3由导叶和中段整体设计铸造加工成型。
30.图4为本发明提供的立式多级管道式离心泵泵盖的结构示意图。如图4所示：泵盖5为末级导叶和分体式泵盖铸造成的整体。
31.本发明中的冲压叶轮4为采用不锈钢冲压焊接成型的叶轮，轴端密封13采用集装
式机械密封。
32.立式多级管道式离心泵还包括拉紧螺杆7，拉紧螺杆7将外筒体15通过泵盖5和进出水段1连接压紧。
33.拉紧螺杆7将外筒体通过泵盖和进出水段连接压紧，以此实现对泵主承压外桶的固定，拉紧螺杆7两头加工外螺纹，一头与进出水段的内螺纹连接，另一头通过加工与泵盖的通孔与螺母连接。
34.本发明提供的立式多级管道式离心泵还包括放气旋塞12，放气旋塞12连接在机械密封压盖上，本发明中的放气旋塞12通过螺纹与机械密封压盖连接。
35.拉伸部件11包括螺栓和螺母，通过螺母与位于泵轴头的螺纹链接，螺栓通过螺母与电机中心孔螺纹连接。
36.导叶体的级和级之间密封采用o型圈密封，外筒体与泵盖及进出水段之间采用o型圈密封。
37.在本发明的具体的实施过程中，导叶体3和进出水段1上均设置有阻水环结构301。阻水环结构301的作用在于有效减少泵内介质经叶轮出口回流造成的能量损失，对提高泵组效率具有积极的作用。
38.本发明中的平衡水管14通过法兰将泵盖高压区域与进出水端低压区域相连接。多级泵工作时，由于给泵的出口和入口之间压差很大，这样就会产生一个由出口侧(高压侧)沿轴向向入口侧(低压侧)的轴向推力，在该轴向推力的作用下，使给泵的转子产生轴向位移，方向也是有出口侧向入口侧移动，为平衡水泵在工作时产生的轴向推力，控制轴向位移在给泵的动、静间隙安全范围内，所以将高压侧的水通过平衡管引入低压侧，使叶轮两侧压力相平衡，以此抵消大多数轴向力，保持泵安全可靠运行。
39.电动机9安装在电机支架10上，导叶体3、冲压叶轮4、泵盖5均位于外筒体15内。本发明中的外筒体15为不锈钢成型外筒，介质经进出水段的吸入管吸入，通过叶轮逐级加压后通过末级导叶(泵盖)流出，经过外筒体收集回流至出水口排出，以此实现管道泵目的，结构简单，使得整泵泄漏点减少且外观美观漂亮。
40.图5-1为本发明中拉伸部件的安装位置的结构示意图，图5-2为本发明提供的立式多级管道式离心泵拉伸部件的结构示意图，如图5-1和5-2所示：泵与电机18采用夹克式的联轴器8连接，联轴器8的中间设计有拉伸部件11。
41.本发明中的拉伸部件11包括螺栓和螺母，通过螺母与位于泵轴头的螺纹连接，以此来避免联轴器可能的失效，该结构简单实用，通用性高且便于维护安装。在具体的实施过程中，拉伸部件由特制的高强度的螺栓1101和螺母1102组成，通过螺母与位于泵轴头的螺纹链接，高强度螺栓通过螺母与电机中心孔螺纹连接，两者有机结合，代替了通用结构的上轴承对转子的定位拉伸作用，也避免联轴器可能失效对泵的损坏，该结构简单实用，通用性高且便于维护安装。
42.在具体的实施过程中，本发明的导叶体的级和级之间密封采用o型圈密封，外筒体与泵盖及进出水段之间采用o型圈密封。
43.本发明中的结构导叶由整体铸造而来，铸型是由沙等物质制作完成，在铸造完成后，需要清除沙，由于结构紧凑，本发明的清砂效果好(铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的
铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸型是由沙等物质制作完成，在铸造完成后，需要清除沙)。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。