一种电磁驱动无泄漏转子齿轮泵的制作方法

1.本发明属于转子齿轮泵技术领域，特别涉及一种电磁驱动无泄漏转子齿轮泵。


背景技术：

2.转子齿轮泵的主要工作部件是一对啮合齿轮，其中一个主动齿轮由电机带动旋转，另一个从动轮与主动齿轮啮合而转动，当两齿逐渐分开就会形成部分真空，液体在大气压作用下经吸入管内吸入液体，吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出，起到输送液体的作用。
3.现有的转子齿轮泵主要动力源是电机驱动，导致齿轮泵结构复杂，成本高，且在输送低粘度及高压差的介质时容易发生轴向泄漏，降低了齿轮泵的工作效率。
4.因此，提供一种新的基于电磁驱的动无泄漏转子齿轮泵是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中结构复杂在、容易泄露的缺陷，提供一种电磁驱动无泄漏转子齿轮泵。
6.本发明提供了一种电磁驱动无泄漏转子齿轮泵，包括驱动部和转动部；
7.所述驱动部为电磁驱动，包括基座和电磁线圈，所述基座与所述电磁线圈固定连接；
8.所述转动部包括进液端盖、固定圈、转子轴和隔离罩，所述固定圈内部设置有齿圈，所述齿圈内部设置有转子齿轮，所述转子轴贯穿所述转子齿轮，且与所述转子齿轮固定连接，所述齿圈与所述固定圈间隙配合连接，齿圈与所述转子齿轮啮合连接；
9.所述隔离罩为凸形结构，所述凸形结构的凸形槽内设置有磁铁，所述磁铁与所述凸形槽间隙配合连接；
10.所述转子轴一端与所述磁铁卡接，转子轴另一端与所述进液端盖转动连接，所述进液端盖设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口位于所述进液端盖的两侧；
11.所述隔离罩与所述基座固定连接。
12.进一步的方案为，所述基座设置有内凹结构的安装孔，所述电磁线圈设置于所述安装孔内部，与所述安装孔固定连接，所述磁铁与所述电磁线圈磁性耦合连接，所述隔离罩位于所述电磁线圈和磁铁之间，所述隔离罩与所述基座固定连接，所述磁铁与所述隔离罩磁性连接。
13.进一步的方案为，所述转子轴靠近所述磁铁的一端设置有扭力耳板，所述磁铁内部开设有与所述扭力耳板相适应的内凹槽，所述内凹槽与所述扭力耳板卡接，所述转子轴的另一端为圆柱结构，所述圆柱结构贯穿所述转子齿轮并延伸至所述进液端盖内部。
14.进一步的方案为，所述齿圈内壁开设有齿槽，所述齿槽与所述转子齿轮啮合连接。
15.进一步的方案为，所述转子齿轮和所述齿圈偏心啮合。
16.进一步的方案为，所述进液端盖的中心位置设置有第一定位孔，用于插入所述转子轴；所述进液口和出液口均为l形通孔，所述l形通孔一端延伸至所述进液端盖侧面，另一端延伸至进液端盖靠近所述固定圈的一侧，且进液口和出液口对称开设在所述第一定位孔两侧。
17.进一步的方案为，所述进液端盖靠近所述固定圈的一侧开设有第二定位孔，所述定位圈的一侧设置有与所述第二定位孔相适应的定位柱，所述定位柱与所述定位孔间隙配合连接。
18.进一步的方案为，所述进液端盖靠近所述固定圈的一侧为下沉式结构，所述下沉式结构与所述齿圈配合形成液体容置腔，用于存储液体。
19.进一步的方案为，所述隔离罩、固定圈和进液端盖上均设置有连接通孔，用于连接通孔内贯穿设置有螺栓，用于连接所述隔离罩、固定圈和进液端盖。
20.进一步的方案为，所述第一定位孔内壁设置有耐磨套，所述耐磨套与所述第一定位孔的内壁固定连接，所述转子轴插入所述耐磨套；
21.所述耐磨套为陶瓷材质。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.本发明通过将转动部与电磁线圈磁性耦合，通过电磁驱动磁铁转动，进而依次带动转子轴、齿圈转动，在容置腔内形成负压，实现液体的输送，通过磁性耦合减少了各部件之间的机械磨损，并且简化了转子齿轮泵的结构，降低成本。
24.本发明在电磁线圈和固定圈之间设置隔离罩能够将液体屏蔽在罩内，防止液体泄漏，可保证齿轮泵的连续稳定工作，提高工作效率。
25.本发明的隔离罩和磁铁、齿圈和固定圈、转子轴和进液端盖均采用间隙配合连接，进一步减少了部件之间的磨损，减少了能量损耗。
附图说明
26.以下附图仅对本发明作示意性的说明和解释，并不用于限定本发明的范围，其中：
27.图1：本发明结构示意图；
28.图2：转动部结构爆炸图；
29.图3：电磁线圈结构示意图；
30.图4：进液端盖结构示意图；
31.图中：1、进液端盖；2、齿圈；3、转子齿轮；4、转子轴；5、固定圈；6、定位柱；7、磁铁；8、隔离罩；9、第一定位孔；10、进液口；11、出液口；12、第二定位孔；13、连接通孔；14、基座；15、电磁线圈。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
33.如图1-4所示，本发明提供了一种电磁驱动无泄漏转子齿轮泵，包括电磁驱动部件和转动部件，电磁驱动部件为基座14和电磁线圈15，所述基座14与所述电磁线圈15固定连
接；基座14设置有内凹结构的安装孔，所述电磁线圈15设置于所述安装孔内部，与所述安装孔固定连接。基座14为电磁线圈15提供必要的电能以及控制电磁线圈15的启停。
34.转动部件包括进液端盖1、固定圈5、转子轴4和隔离罩，所述固定圈5内部设置有齿圈2，所述齿圈2内部设置有转子齿轮3，所述转子轴4贯穿所述转子齿轮3，且与所述转子齿轮3固定连接，所述齿圈2与所述固定圈5间隙配合连接，齿圈2与所述转子齿轮3啮合连接；所述隔离罩为凸形结构，所述凸形结构的凸形槽内设置有磁铁7，所述磁铁7与所述凸形槽间隙配合连接；所述转子轴4一端与所述磁铁7卡接，转子轴4另一端与所述进液端盖1转动连接，进液端盖1靠近所述固定圈5的一侧为下沉式结构，所述下沉式结构与所述齿圈2配合形成液体容置腔，用于存储液体，进液端盖1的中心位置设置有第一定位孔9，用于插入所述转子轴4，所述第一定位孔9内壁设置有耐磨套，所述耐磨套与所述第一定位孔9的内壁固定连接，所述转子轴4插入所述耐磨套；所述耐磨套为陶瓷材质；所述进液口10和出液口11均为l形通孔，所述l形通孔一端延伸至所述进液端盖1侧面，另一端延伸至进液端盖1靠近所述固定圈5的一侧，且进液口10和出液口11对称开设在所述第一定位孔9两侧；所述隔离罩与所述基座14固定连接，所述磁铁与所述电磁线圈15磁性耦合连接。
35.如图2所示，为了提高磁铁7的转动效能传递，在转子轴4靠近所述磁铁7的一端设置有扭力耳板，所述磁铁7内部开设有与所述扭力耳板相适应的内凹槽，所述内凹槽与所述扭力耳板卡接，所述转子轴4的另一端为圆柱结构，所述圆柱结构贯穿所述转子齿轮3并延伸至所述进液端盖1内部。在本实施例中，扭力耳板为在圆柱结构的转子轴两侧焊接矩形耳板，当转子轴4与磁铁7配合连接时，矩形耳板插入磁铁7的内凹槽内，使得磁铁7与转子轴4同转同停。
36.请继续参见图2，在齿圈2内壁开设有齿槽，所述齿槽与所述转子齿轮3啮合连接。具体的，所述转子齿轮3和所述齿圈2偏心啮合，利用转子齿轮和齿圈转动形成的工作容积变化和移动来输送液体并起到增压的作用。
37.为了保证固定圈5和进液端盖1以及隔离罩8之间密封连接，所述进液端盖1靠近所述固定圈5的一侧开设有第二定位孔12，所述定位圈的一侧设置有与所述第二定位孔12相适应的定位柱6，所述定位柱6与所述定位孔间隙配合连接。所述隔离罩、固定圈5和进液端盖1上均设置有连接通孔13，用于连接通孔13内贯穿设置有螺栓，用于连接所述隔离罩、固定圈5和进液端盖1。
38.本发明的工作过程为：按照上述连接关系和位置关系组装好后，通过电能通过基座传递给电磁线圈，可在基座上设置开关等部件实现对电磁线圈的控制，至少包括了电磁线圈的通电和断电。当电磁线圈通电后，产生旋转磁场并作用于磁铁，形成磁电动力旋转扭矩带动磁铁转动，进而依次带动转子轴、转子齿轮转动，由于转子齿轮和齿圈形成内啮合齿轮，并且转子齿轮和齿圈的轴线不重合，属于偏心啮合，利用转子齿轮和齿圈转动形成的工作容积变化和移动来输送液体并起到增压的作用。由于进液端盖为下沉式设计，使得当进液端盖的外沿和固定圈了螺栓连接后，进液端盖的中心处并非与转子齿轮完全贴合，而是留出了一些体积作为容置腔，在电磁线圈通电之前，l形的进液口和出液口出均为空气，随着转子齿轮的转动，进液口的空气被带到出液口，通过转子齿轮和齿圈的啮合，将齿谷中的空气挤出，导致进液口的气压降低，出液口气压升高，液态在大气压的作用下会从进液口进入泵内，并从出液口排出。
39.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。