一种综合性液压试验台的制作方法

1.本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种综合性液压试验台。


背景技术：

2.液压技术已经广泛应用到各个领域，对于液压动力单元生产厂家，新生产出的液压动力单元均需要进行测试，各项性能达标才能出厂。
3.有的液压动力单元机构比较简单，只配置电机泵组和油箱及附件，没有溢流阀和压力表；有的液压动力单元即使配置溢流阀和压力表，但没有换向阀，而绝大部分液压动力单元是不配置执行机构的。因此上述液压动力单元在出厂前，均不能独立进行所有功能的测试，或多或少需要借助其它设备来完成所有功能的测试，从而达到出厂要求。
4.对于已出厂的液压动力单元，当因故障，需要排查某液压元件功能是否正常，但在原系统无法验证，因此需要拆下借助其它设备进行性能测试，现有的液压元件试验设备功能单一，当液压动力单元出现故障时，不能快速的发现问题，影响生产，已经无法满足现代工业的需求。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种综合性液压试验台，能够让厂家快速、方便的对成品液压动力单元进行性能测试，对售出的成品液压站，出现故障需要更换的液压元件性能进行测试，确保出厂的成品液压动力单元功能正常，需要更换的液压元件功能完好，参数设定正确。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种综合性液压试验台包括：外壳体和设置在外壳体内的液压动力源，所述动力源包括电机泵组和液压油箱，所述外壳体上设置有工作台，所述工作台上设置有调压阀组件和测试阀组件，所述调压阀组件包括阀块和设置在阀块上的电磁溢流阀，所述电磁溢流阀设置有多个规格接口，所述电磁溢流阀用于调试液压动力源的系统压力，所述阀块上还设置有用于测试电磁溢流阀压力值的压力继电器，所述测试阀组件包括多组不同通径的叠加阀组，每组叠加阀组均有a口和b口，所述a口和b口为工作油口，所述a口和b口出口处均设置有测压接头，所述测试阀组件和调压阀组件管路连接，所述测试阀组件和调压阀组件共用一个阀块；压力继电器测试组件，设置在外壳体上，用于测试外接压力继电器的性能和压力设定值。
7.进一步地，所述压力继电器测试组件包括分配器，所述分配器上设置有多个测试接口，所述测试接口上安装需要测试的外接压力继电器，所述分配器一端与电磁溢流阀连接，另一端与压力表连接，所述外接压力继电器与用于显示外接压力继电器工作状态的指示灯组件电性连接。
8.进一步地，所述指示灯组件包括常开指示灯和常闭指示灯，所述常开指示灯、常闭指示灯和压力表均设置在工作台上。
9.进一步地，所述综合性液压试验台还包括用于测量液压动力源流量的流量测试组
件，所述流量测试组件包括两个不同规格的流量计，所述两个流量计并联使用，在两个流量计的入口处设置有三通球阀。
10.进一步地，所述综合性液压试验台还包括用于调节液压油箱内液压油温度的加热冷却系统，所述加热冷却系统包括用于加热液压油的加热器和冷却液压油的冷却器。
11.进一步地，所述综合性液压试验台还包括用于过滤液压油箱内液压油的过滤系统，所述过滤系统包括吸油过滤器和回油过滤器，所述吸油过滤器和回油过滤器上均设置有压差发讯器。
12.进一步地，所述综合性液压试验台还包括设置在外壳体上的油缸组件，所述油缸组件通过软管与测试阀组件连接，所述油缸组件能够被替换成被测油缸。
13.进一步地，所述综合性液压试验台还包括电控系统、工控机系统和计算机打印系统，所述电控系统包括电性连接的多个传感器、控制单元、开关、按钮和指示灯，所述按钮用于控制液压动力单元的空载、待载和耐压试验，所述工控机系统是一台用微型计算机，所述微型计算机用于显示综合性液压试验台的运行状态，所述计算机打印系统是一台与微型计算机电性连接的打印机。
14.进一步地，所述控制单元为plc控制器。
15.进一步地，所述外壳体下部设置有脚轮。
16.根据上述技术方案，本发明的有益效果是：1. 本发明设置有液压动力源，测试阀组件有多组不同通径的叠加阀组，每组叠加阀组均有a口和b口，可以很方便对各种液压动力单元进行功能试验，而且可以同时测试多台装置，测试效率高。
17.2. 本发明提供的综合性液压试验台，测试阀组件包括多组不同通径的叠加阀组，可测试不同规格的液压阀性能，安装拆卸方便，测试快速；而且本发明提供的综合性液压试验台，可以移动，结构简单，体积小，方便包装、运输与安装。
18.3. 本发明提供的综合性液压试验台可以通过压力继电器测试组件，快速、方便、准确的检测外接压力继电器的性能是否正常，并校正参数设定值。
附图说明
19.图1为实施例一所提供的一种综合性液压试验台的结构示意图；图2为实施例一所提供的一种综合性液压试验台中压力继电器测试组件管路连接图；图3为实施例一所提供的一种综合性液压试验台的液压原理图；图4为实施例一所提供的一种综合性液压试验台一种使用方式示意图；图5为实施例一所提供的一种综合性液压试验台一种使用方式示意图；图6为实施例一所提供的一种综合性液压试验台一种使用方式示意图。
20.图中标记：1、调压阀组和测试阀组；2、显示屏； 3、显示仪表组件； 4、压力表组件；5、压力继电器测试组件；6、指示灯组件；7、按钮开关组件；8、卸荷阀；9、急停按钮；10、外接油口；11、油缸组件；12、液压动力源；13、脚轮，14、电磁溢流阀；15、液压管路组件； 16、外接压力继电器； 17、分配器；18、堵头； 20、电缆组件；21、常开指示灯；22、常闭指示灯；23、压力表； 29、第一被测液压站；30、液压软管；31、电磁阀出口a、b路压力表；32、泵出口压力表；
33、6通径控制阀组件；34、主电磁溢流阀；35、与油缸连接软管；36、测压软管；38、溢流阀；39、第二被测液压站； 40、电磁换向阀；44、6通径电磁换向阀；45、6通径液控单向阀；46、6通径单向节流阀；47、30通径电磁溢流阀；48、20通径电磁溢流阀；49、10通径电磁溢流阀；50、电机车泵组。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
22.本发明提供一种综合性液压试验台的具体实施例一：如图1-2所示，本实施例的综合性液压试验台，包括：外壳体，用于承载试验设备，所述外壳体上设置有工作台，所述工作台上设置有调压阀组件和测试阀组件，所述外壳体下方设置四个脚轮13，可方便外壳体移动，完成不同位置的测试；液压动力源12，设置在外壳体内，所述动力源12包括电机泵组和液压油箱。
23.所述调压阀组件包括阀块和电磁溢流阀，电磁溢流阀预留三个规格（10、20和30通径）的接口，平常只设置10通径的电磁溢流阀用来设置测试台液压动力源的系统压力，其它两个通径的接口可用盖板封住，当需要验证此规格的液压阀性能的时候，再接上进行测试，所述阀块上设置有测压接头和压力继电器，测压接头通过测压软管连接压力表4，用来显示系统压力，压力表设置在试验台面显眼的地方。
24.所述测试阀组件包括多组不同通径的叠加阀组，规格分别是通径6、10、16、25和32，可基本满足绝大部分液压阀的性能检测。每组叠加阀组均包括电磁换向阀和其他可叠加的阀，比如液控单向阀、单向节流阀、减压阀、顺序阀及叠加式高压过滤器等，每组叠加阀组均有a口和b口，所述a口和b口为工作油口，所述a口和b口出口处均设置有测压接头，五组叠加阀组中的一组测压接头配有测压软管连接压力表，用来这组叠加阀a、b口的压力。压力表设置在工作台面显眼的地方。其它叠加阀组测试需要接压力表的时候，测压软管可以任意切换，所述测试阀组件和调压阀组件管路连接，所述测试阀组件和调压阀组件共用一个阀块。
25.综合性液压试验台还包括压力继电器测试组件5，设置在外壳体上，用于测试外接压力继电器16的性能和压力设定值，压力继电器测试组件5包括分配器17，所述分配器17上设置有多个测试接口，以便于测试不同厂家、不同规格的压力继电器性能和压力设定值，在测试接口上安装需要外接压力继电器16，所述分配器17一端与电磁溢流阀14连接，另一端与压力表23连接，所述被测压力继电器16与用于显示压力继电器工作状态的指示灯组件6电性连接。所述指示灯组件6包括常开指示灯21和常闭指示灯22，所述常开指示灯21、常闭指示灯22和压力表23均设置在工作台上，当液压试验台上电后，常开指示灯21和常闭指示灯22中有一个应该亮，否则被测压力继电器16有问题。当手动调节电磁溢流阀14的压力时，缓慢上升或缓慢下降到一个值时，常开指示灯21、常闭指示灯22中，开始亮的灯应该灭，开始灭的灯应该亮，此时压力表23显示的压力值应是被测压力继电器16的设定值。
26.所述综合性液压试验台还包括设置在外壳体内的流量测试组件，所述流量测试组件用于测量液压动力源流量，所述流量测试组件包括两个不同规格流量计，所述两个流量计并联使用，在两个流量计的入口处设置有三通球阀；流量计016，017，三通球阀018均设置在工作台操作面板里，通过管路附件与调压阀组件和测试阀组件连接，与外接油口9连接，
从而形成完整的回路。
27.所述综合性液压试验台还包括设置在液压油箱上的加热冷却系统，所述加热冷却系统用于调节液压油箱内液压油温度，所述加热冷却系统包括用于加热液压油的加热器和冷却液压油的冷却器。
28.所述综合性液压试验台还包括设置在液压油箱上的过滤系统，所述过滤系统用于过滤液压油箱内液压油，所述过滤系统包括吸油过滤器和回油过滤器，所述吸油过滤器和回油过滤器上均设置有压差发讯器。
29.所述综合性液压试验台还包括设置在外壳体上的油缸组件11，所述油缸组件11通过软管与测试阀组件连接，所述油缸组件11能够被替换成被测油缸。
30.所述综合性液压试验台还包括电控系统、工控机系统和计算机打印系统，所述电控系统包括电性连接的多个传感器、控制单元、开关、按钮和指示灯，所述控制单元为plc控制器，所述按钮用于控制液压动力单元的空载、待载和耐压试验，所述工控机系统是一台用微型计算机，所述微型计算机用于显示综合性液压试验台的运行状态，所述计算机打印系统是一台与微型计算机电性连接的打印机。
31.图3为一种综合性液压试验台的液压原理图。
32.下面通过原理图介绍本发明工作原理，液压油箱001，用于存放液压油，设有液位液温计002、空气滤清器013、加热器005、液位控制器006、热电偶007、温度显示仪008、吸油过滤器011、回油过滤器003和电机泵组（009和012）。
33.电磁溢流阀020用于调试系统压力，通径为10。电磁溢流阀021、022通径分别为20和30，为备用测试阀位置，不需要时可用盖板封住。
34.压力表024设置在试验台面板位置，用于显示试验台系统的压力。压力表025设置在试验台面板位置，用于显示压力继电器测试单元026的实时压力。026有五个常用接口（m10
×
1、g1/4、m14
×
1.5 、g1/2和m20
×
1.5），不需要测试时，用堵头封住。027为板式压力继电器，用于系统压力高报警，当需要测试板式压力继电器性能和设定压力时，可以在此位置测试。
35.节流截止阀023为常闭状态，用来卸荷，设置在试验台面板位置，方便操作。
36.电磁换向阀028、液控单向阀029和单向节流阀030为6通径叠加阀组，用来测试流量小于50l/min的液压动力单元，其a1、b1出口分别设置测压接头031和039，分别用测压软管连接到压力表033和041，显示a、b口的压力。压力表033和041设置在试验台面板上。6通径叠加阀组a1、b1出口还分别设置压力传感器035和038，035和038设置在试验台管路上，分别通过测压软管034，037和集成块064相连接。
37.电磁换向阀042、液控单向阀043和单向节流阀044为10通径叠加阀组，用来测试流量小于80l/min的液压动力单元，其a2、b2出口分别设置测压接头045和052，分别用测压软管连接到压力表047和054，显示a2、b2口的压力。压力表047和054设置在试验台面板上。10通径叠加阀组a2、b2出口还分别设置压力传感器049和051，049和051设置在试验台管路上，分别通过测压软管048，050和集成块064相连接。
38.电液换向阀055通径为16，其所在叠加阀组用来测试流量小于300l/min的液压动力单元，其a3、b3出口分别设置测压接头056和057。本叠加阀组可用来测试通径16的叠加阀性能，不需要时可用盖板封住。
39.电液换向阀058通径为25，此位置可用来测试通径为25的液压阀的性能，其a4、b4出口分别设置测压接头059和060，可以测试其出口a4、b4的压力，不需要时可用盖板封住。
40.电液换向阀061通径为32，此位置可用来测试通径为32的液压阀的性能，其a5、b5出口分别设置测压接头062和063，可以测试其出口a5、b5的压力，不需要时可用盖板封住。
41.为了测试的准确性，本试验台设置了016和017两种规格的流量计，其进口设置三通球阀018，方便用户切换。当被测液压动力单元没有自己的溢流阀、换向阀等时，其出油口可接在测试泵站p1口，其回油口接在测试泵站t口，通过试验台的溢流阀调试系统工作压力，通过试验台的流量计测试系统流量，还可通过试验台的冷却器冷却测试泵站的油液。测试时关闭球阀004，这样被测液压动力单元的油液不会和试验台的油液混在一起，可能造成试验台油箱可能溢出。
42.当被测液压动力单元有自己的溢流阀和换向阀等时，其回油口一侧可接在测试泵站p2口，另一侧回油口接在测试泵站t口，通过试验台的流量计测试被测液压动力单元的流量，通过试验台的冷却器冷却测试被测液压动力单元的油液，还可接在试验台的油缸阀组，测试被测液压动力单元的连续运行性。测试时关闭球阀004和019，这样被测液压动力单元的油液不会和试验台的油液混在一起，可能造成试验台油箱溢出。
43.图4-6为本实施例一所提供的一种综合性液压试验台的使用方式示意图。
44.如图4所示，第一被测液压站29无控制阀，也没有液压缸或者液压马达。使用时，第一被测液压站29通过液压软管30与试验台连接，其内部管路除与主电磁溢流阀34和6通径控制阀组33相通外，还与流量计组件测试管路相通。6通径控制阀组33的出口a、b通过液压软管35与油缸组件11相连。主电磁溢流阀34用于调节泵出口压力，6通径控制阀组33用于换向，控制油缸组件11伸出和缩回。压力表32用于显示泵出口压力。电磁阀出口a、b路压力表31用于显示6通径控制阀组28的出口a、b的压力，通过本综合性液压试验台可以补全控制阀和液压缸，从而完成被测液压站的压力、流量、耐压性、泄漏、噪音、油箱油液污染度等级、连续运行以及电机泵组的高低温、振动、超载以及效率等性能，确保出厂质量。
45.如图5所示，第二被测液压站39缺少液压缸或者液压马达，溢流阀38用于设定泵出口压力，其测压口通过测压软管36与本综合性液压试验台的压力表相连，显示被测液压站泵出口的压力。第二被测液压站39的电磁换向阀40的a口通过液压软管42与本综合性液压试验台流量计测试单元的进口相通，流量计测试单元的出口通过液压软管41与油缸组件11的有杆腔相通。油缸组件11的无杆腔通过液压软管37与电磁换向阀的b口相连，通过本综合性液压试验台，能够测试第二被测液压站39的压力、流量，耐压性、泄漏、噪音、油箱油液污染度等级、连续运行以及电机泵组的高低温、振动、超载以及效率等性能，确保出厂质量。
46.如图6所示，本液压试验台能够对单个液压元件进行性能测试，44为6通径电磁换向阀、45为叠加式液控单向阀、46为叠加式单向节流阀，这其中任意一个阀的位置均可用需要检测性能的其它6通径叠加阀取代，从而通过系统回路测试被测阀的性能是否正常。同理，单个10、16、25和32通径的所有叠加阀，10通径电磁溢流阀49，20通径电磁溢流阀48和30通径电磁溢流阀47均可在此阀组上测试性能。电机泵组50和油缸组件11的位置也可以通过管路改造借用本综合性液压试验台进行被测电机泵组和油缸组件的性能测试。
47.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修
改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。