一种铝型材挤压机用循环冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材挤压机技术领域，具体为一种铝型材挤压机用循环冷却装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
3.在铝材挤压机的使用过程中，由于油泵不断的加压和摩擦，会导致液压油温度逐步升高，达到一定的温度后会导致降低，损害液压油和液压组件，所以在生产时会通过板式热交换器对液压油进行冷却，冷却介质为循环水，循环水再通过冷却塔进行降温，传统的循环水泵和冷却塔风扇为固定转速状态，但由于外部环境温度的变化，冷却水的温度不断变化，到账液压油温度不稳定，挤压机压力会出现波动，为提高冷却的效率，为此，我们提出一种铝型材挤压机用循环冷却装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材挤压机用循环冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压机构，所述挤压机构右侧固定安装有散热套，所述散热套的右侧固定安装有回流箱，所述散热套的内腔固定套装有冷却管，所述冷却管的外部固定安装有散热铜管，所述冷却管的四角固定安装有隔热板，所述散热套的外部固定套装有风扇壳，所述风扇壳的内部固定安装有抽风扇，所述挤压机构的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左端固定安装有压制箱，所述连接管的外部活动套装有限位套，所述挤压机构外侧的四角固定安装有限位块。
6.可选的，所述挤压机构的外侧固定安装有循环泵，所述散热铜管的外部固定套装有冷却管，所述散热套的外部固定安装有支撑块，所述支撑块的上方固定安装有回流管，所述支撑块的顶端固定安装有半导体制冷板。
7.可选的，所述挤压机构和回流箱的外侧固定安装有回流管，两个所述回流管的内侧固定安装有限流管，所述限流管的内腔固定套装有支撑板，所述支撑板的右端固定安装有封堵弹簧，所述封堵弹簧的右端固定连接有封堵板，所述限流管的内腔固定套装有封堵
环。
8.可选的，所述隔热板的外侧和散热套内侧的四角固定连接，所述隔热板的宽度值和散热套内腔的宽度值相同。
9.可选的，所述限位块固定套装在散热套和回流箱与压制箱的外部，所述限位套活动套装在四个限位块的内部。
10.可选的，所述循环泵的输入端和冷却管的顶端固定连接，所述循环泵的输出端和回流管的底部固定连接。
11.可选的，所述回流管右侧的底部和冷却管右侧的顶端固定连接，所述半导体制冷板的底面和回流管的顶面固定连接。
12.可选的，所述回流管的内腔和限流管的内腔相互连通，所述封堵板的右面和封堵环的左面相互贴合。
13.本发明提供了一种铝型材挤压机用循环冷却装置，具备以下有益效果：
14.1、该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在挤压机构的右端固定安装散热套和回流箱，使散热套的内腔固定套装冷却管，在冷却管的外侧固定安装散热铜管，使冷却管和散热套的内壁利用四个隔热板的配合，将散热铜管隔断，利用散热套外壁的风扇壳和抽风扇的配合，可通过散热铜管对冷却管内腔的液压油进行散热，同时抽风扇可有效提高散热铜管的冷却效率。
15.2、该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在挤压机构的外部固定安装有循环泵，使散热铜管的外部固定套装冷却管，利用循环泵的输入端和输出端连接冷却管和回流管，使散热套的上方通过支撑块连接半导体制冷板，在使用时利用半导体制冷板和冷却管与回流管的配合，方便提高散热铜管的冷却效率，能有效提高冷却管的冷却效率。
16.3、该铝型材挤压机用循环冷却装置，通过在回流箱和挤压机构的上方固定连接回流管，在两个回流管的内侧固定安装限流管，使限流管的内腔固定套装支撑板，在支撑板的右端通过封堵弹簧连接封堵板，同时在限流管的内腔固定套装封堵环，在使用时，方便限制液压油的流动方向和流动速度。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明拆分的结构示意图；
19.图3为本发明散热套的结构示意图；
20.图4为本发明冷却管的结构示意图；
21.图5为本发明限流管的结构示意图。
22.图中：1、挤压机构；2、散热套；3、回流箱；4、散热铜管；5、隔热板；6、风扇壳；7、抽风扇；8、冷却管；9、循环泵；10、冷却管；11、回流管；12、支撑块；13、半导体制冷板；14、回流管；15、限流管；16、封堵环；17、封堵板；18、封堵弹簧；19、支撑板；20、连接管；21、压制箱；22、限位套；23、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材挤压机用循环冷却装置，包括挤压机构1，挤压机构1右侧固定安装有散热套2，散热套2的右侧固定安装有回流箱3，散热套2的内腔固定套装有冷却管8，利用挤压机构1的右侧固定安装散热套2和回流箱3，散热套2的设置，在使用时主要起到对液压油进行散热的作用，方便保证液压油稳定散热，避免散热的效率不够均匀，导致工作时油温变化，影响推进的速度和力度，影响生产的质量，冷却管8的外部固定安装有散热铜管4，冷却管8的四角固定安装有隔热板5，隔热板5的外侧和散热套2内侧的四角固定连接，隔热板5的宽度值和散热套2内腔的宽度值相同，隔热板5的设置起到分隔四个散热铜管4的作用，方便保证散热铜管4在使用的过程中进行单独的散热，避免散热套2的内腔不进行封隔的，影响散热套2内腔气流的紊乱，影响散热的效率，影响散热的稳定性，同时在冷却管8的外部固定安装四个散热铜管4，在使用时，可稳定进行散热，散热套2的外部固定套装有风扇壳6，风扇壳6的内部固定安装有抽风扇7，挤压机构1的左侧固定连接有连接管20，使散热套2外部的两个抽风扇7相互倒置安装，启动风扇壳6内腔的抽风扇7，使散热套2一面的两个抽风扇7单个向散热套2的内腔吹风，同时另一个向外抽风，使抽风扇7对散热套2内腔的散热铜管4进行散热处理，降低散热铜管4的温度，连接管20的左端固定安装有压制箱21，连接管20的外部活动套装有限位套22，挤压机构1外侧的四角固定安装有限位块23，限位块23的设置，在使用时起到连接挤压机构1和散热套2与回流箱3和压制箱21的作用，方便装置的使用，保证装置的稳定性，限位块23固定套装在散热套2和回流箱3与压制箱21的外部，限位套22活动套装在四个限位块23的内部，限位套22活动套装在限位块23的内腔，在使用时，方便保证连接的稳定性，避免限位块23的活动。
25.请参阅图4，挤压机构1的外侧固定安装有循环泵9，散热铜管4的外部固定套装有冷却管10，循环泵9的输入端和冷却管10的顶端固定连接，循环泵9的输出端和回流管11的底部固定连接，循环泵9的设置起到控制冷却管10和回流管11内腔的水进行循环的作用，方便保证水的流动性，方便提高冷却的效率，方便装置的使用，保证散热铜管4的散热效率，回流管11右侧的底部和冷却管10右侧的顶端固定连接，半导体制冷板13的底面和回流管11的顶面固定连接，制循环泵9启动，使循环泵9控制冷却管10内腔的水箱回流管11流动，同时回流管11内腔冷却水会流至冷却管10的内部，同时启动半导体制冷板13，使半导体制冷板13对回流管11的表面进行降温，使回流管11内腔的水处于温度较低的状态，方便通过半导体制冷板13降低回流管11的温度，散热套2的外部固定安装有支撑块12，支撑块12的上方固定安装有回流管11，支撑块12的顶端固定安装有半导体制冷板13，使回流管11进入冷却管10内腔的水处于温度较低的状态，使冷却管10的底面水流带走散热铜管4的内腔热量，使散热铜管4的表面温度保持在较低的温度。
26.请参阅图5，挤压机构1和回流箱3的外侧固定安装有回流管14，回流管14的内腔和限流管15的内腔相互连通，封堵板17的右面和封堵环16的左面相互贴合，使液压油进入回流管14的内腔后向封堵板17的内腔流动，随后将封堵板17向左挤压，使封堵环16和封堵板17之间留出空隙，方便利用回流管14和限流管15控制液压油的流动方向，两个回流管14的内侧固定安装有限流管15，限流管15的内腔固定套装有支撑板19，支撑板19的右端固定安装有封堵弹簧18，封堵弹簧18的右端固定连接有封堵板17，限流管15的内腔固定套装有封堵环16，使液压油通过限流管15向左侧的回流管14内腔流动，同时封堵弹簧18的设置，能控
制封堵板17和封堵环16的距离，方便控制液压油匀速向挤压机构1的内腔运送，方便利用封堵弹簧18进行限制回流管14和限流管15的输送速度，方便装置的使用。
27.综上，该铝型材挤压机用循环冷却装置，使用时，首先在挤压机构1的内腔液压油的温度较高时，控制挤压机构1的内腔液压油通过冷却管8向右流动，当液压油位于冷却管8的内腔时，散热铜管4的内侧和冷却管8的外贴合，使散热铜管4对冷却管8的表面进行散热，使冷却管8内腔液压油的温度处于适宜的温度，同时启动风扇壳6内腔的抽风扇7，使散热套2一面的两个抽风扇7单个向散热套2的内腔吹风，同时另一个向外抽风，使抽风扇7对散热套2内腔的散热铜管4进行散热处理，降低散热铜管4的温度，同时控制循环泵9启动，使循环泵9控制冷却管10内腔的水箱回流管11流动，同时回流管11内腔冷却水会流至冷却管10的内部，同时启动半导体制冷板13，使半导体制冷板13对回流管11的表面进行降温，使回流管11内腔的水处于温度较低的状态，使回流管11进入冷却管10内腔的水处于温度较低的状态，使冷却管10的底面水流带走散热铜管4的内腔热量，使散热铜管4的表面温度保持在较低的温度，提高冷却管8的散热能力，保证冷却管8的内腔液压油保持在温度较低的状态，随后进入回流箱3的内腔，通过回流箱3的内腔向回流管14的输送，使液压油进入回流管14的内腔后向封堵板17的内腔流动，随后将封堵板17向左挤压，使封堵环16和封堵板17之间留出空隙，使液压油通过限流管15向左侧的回流管14内腔流动，同时封堵弹簧18的设置，能控制封堵板17和封堵环16的距离，方便控制液压油匀速向挤压机构1的内腔运送，即可。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。