一种深井泵的制作方法

1.本技术涉及深井泵的领域，尤其是涉及一种深井泵。


背景技术：

2.深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
3.相关技术的深井泵如图1所示，包括电机部1和泵体部2，电机部1朝向泵体部2的一侧侧面开设有供电机部1电源线12安装的插电孔131，泵体部2朝向电机部1的一端固定有环形块22，环形块22上开设有多个穿孔223，电机部1朝向泵体部2的一侧侧面固定有多个螺杆14，多个螺杆14分别对应多个穿孔223，穿孔223供对应螺杆14穿过，泵体部2与环形块22之间留有供螺杆14完全穿过的间隙224，操作人员使用螺母141拧在螺杆14上来固定电机部1和泵体部2。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：电源线安装在插电孔上后，再将泵体部安装在电机部上，此时在泵体部的安装过程中，泵体部易擦碰到电源线，操作人员不注意的话容易导致电源线出现破损，从而影响深井泵的正常运行。


技术实现要素：

5.为了改善电机部和泵体部在安装过程中电源线容易破损的问题，本技术提供一种深井泵。
6.本技术提供的一种深井泵采用如下的技术方案：一种深井泵，包括电机部和泵体部，所述电机部朝向泵体部的一侧侧面开设有供电机部电源线安装的插电孔，所述泵体部朝向电机部的一端固定有环形块，所述环形块上开设有多个穿孔，所述电机部朝向泵体部的一侧侧面固定有多个螺杆，多个螺杆分别对应多个穿孔，所述穿孔供对应螺杆穿过，所述泵体部与环形块之间留有供螺杆完全穿过的间隙，所述螺杆上螺纹连接有螺母来将泵体部与环形块固定在一起，还包括控制开关、电磁铁和磁性块，所述磁性块设置在电源线上，所述电磁铁设置在电机部内，所述控制开关用来控制电磁铁的通断，所述电磁铁通电后用来吸附电磁铁，当电磁铁吸附磁性块后，所述电源线朝向远离泵体部一侧弯折且不与泵体部接触。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将电源线安装在插电孔上，然后通过控制开关启动电磁铁通电，再将电源线朝向远离泵体部一侧弯折使电磁铁对磁性块进行吸附，最后再将泵体部安装在电机部上，泵体部安装在电机部的整个过程中，电源线被限制不会接触泵体部，从而使得电源线不会被泵体部擦碰到而造成破损，对电源线起到了保护作用。
8.优选的，还包括锁定件，所述电源线靠近插电孔的端部套设固定有密封块，所述电机部朝向泵体部的一侧侧面开设有与密封块匹配的密封槽，所述锁定件将密封块锁定在密封槽内。
9.通过采用上述技术方案，密封块和密封槽的配合能够减小井水进入插电孔的几
率，对电源线以及插电孔起到保护作用，保障了深井泵的正常运行。
10.优选的，还包括驱动件一，所述电机部上开设有不与外界连通的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有移动块，所述移动块将弧形槽分隔成互不连通的第一腔和第二腔，所述驱动件一驱动移动块进行滑动，所述电机部内开设有不与外界连通的活动槽，所述控制开关位于活动槽内，所述活动槽内沿靠近控制开关一侧至远离控制开关一侧滑动连接有活动块，所述活动块将活动槽分隔成互不连通的第三腔和第四腔，所述控制开关位于第三腔，所述活动块上设有第一弹簧用来驱动活动块在没有外力作用下远离控制开关，所述电机部上开设有第一通道，所述第一通道的两端分别连通第一腔和第四腔，当泵体部完全安装在电机部上时，所述驱动件一驱动移动块朝向第四腔一侧移动，所述活动块移动至按压在控制开关上并控制电磁铁断电。
11.通过采用上述技术方案，当泵体部在电机部上安装的过程中，驱动件一驱动移动块朝向第一腔一侧移动，第一腔的空间被压缩，导致第一腔、第一通道以及第四腔中的气压变大，使得活动块克服第一弹簧的弹力朝向控制开关一侧移动，直到泵体部完全安装在电机部上时，活动块移动至抵接并按压控制开关，使得电磁铁断电，电源线能够自动恢复成正常状态。
12.优选的，所述电机部内开设有第二通道，所述第二通道的两端分别连通密封槽和弧形槽。
13.通过采用上述技术方案，由于移动块能够按压控制开关的前提是，弧形槽呈密闭状态，所以通过第二通道将密封槽和弧形槽连通，能够同时检测弧形槽是否呈密封状态，如果泵体部完全安装在电机部上时，电磁铁未断电，说明密封槽发生漏气，从而提醒操作人员及时对电源线与插电孔的连接进行检修。
14.优选的，所述锁定件包括若干第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过密封块并螺纹连接在电机部上。
15.通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将密封块固定在密封槽内，由于泵体部安装在电机部上时，第二通道的气压会变大，此时第二通道的气压会始终给予密封块朝向远离密封槽一侧推动的力，能够减小第二螺栓由于深井泵晃动而产生松动的情况，进一步保障了深井泵的正常运行。
16.优选的，所述驱动件一包括多个第二弹簧、多个套筒、多个连接杆、和多个第三弹簧，多个套筒滑动连接在环形块内，多个套筒分别对应多个穿孔，所述套筒将对应穿孔包围在内，多个第二弹簧分别对应多个套筒，所述第二弹簧设置在套筒上并用于在没有外力作用下驱动套筒远离电机部的一端伸至间隙；所述移动块包括多个滑块，所述滑块沿平行于移动块的滑动方向滑动连接在弧形槽内，多个连接杆分别对应多个滑块，所述连接杆固定在对应滑块上并沿平行于滑块的滑动方向滑动连接在电机部内，多个第三弹簧分别对应多个滑块，所述第三弹簧设置在对应滑块上并用来驱动对应滑块在没有外力作用下朝向第二腔一侧移动，多个套筒分别对应多个连接杆，所述套筒的滑动方向平行于连接杆的滑动方向，当泵体部安装在电机部上时，所述套筒正对对应连接杆，当螺母将泵体部与环形块固定在一起时，所述套筒抵接在连接杆上并驱动连接杆朝向第一腔一侧移动。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将泵体部安装在电机部上的过程中，螺杆伸出
对应套筒，套筒会正对对应连接杆，然后在螺母安装的过程中，螺母抵接在对应套筒上并驱动套筒朝向连接杆一侧移动进而推动连接杆，连接杆再推动对应滑块移动，来改变第一腔的体积大小，最终驱动活动块移动至抵接并按压控制开关，自动实现电磁铁的断电，电源线能够自动恢复成正常状态。
18.优选的，当螺母将泵体部与环形块固定在一起时，所述螺母在套筒上的投影完全覆盖套筒，所述螺母抵接在环形块朝向泵体部的一侧侧面上。
19.通过采用上述技术方案，螺母抵接在环形块上，能够使螺母起到较好的连接效果。
20.优选的，所述螺杆远离泵体部的一端固定有延长杆，所述延长杆的两端分别固定在螺杆上以及弧形槽远离泵体部的一侧侧面上，所述连接杆以及滑块上均开设有滑道，所述延长杆穿设滑道，所述连接杆以及滑块滑动连接在延长杆上。
21.通过采用上述技术方案，延长杆不仅起到支撑螺杆的作用，还为连接杆以及滑块起到滑动导向作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置电磁铁和磁性块，泵体部安装在电机部的整个过程中，电源线被限制不会接触泵体部，从而使得电源线不会被泵体部擦碰到而造成破损，对电源线起到了保护作用；通过设置第二通道，由于移动块能够按压控制开关的前提是，弧形槽呈密闭状态，所以通过第二通道将密封槽和弧形槽连通，能够同时检测弧形槽是否呈密封状态，如果泵体部完全安装在电机部上时，电磁铁未断电，说明密封槽发生漏气，从而提醒操作人员及时对电源线与插电孔的连接进行检修。
附图说明
23.图1是相关技术的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图3是本技术实施例电机部和泵体部的安装示意图。
26.图4是本技术实施例电源线被限位后的示意图。
27.图5是本技术实施例驱动件一的结构示意图。
28.图6是本技术实施例控制开关在泵体部上的结构示意图。
29.图7是图2中a-a线的剖视图。
30.附图标记说明：1、电机部；11、第一轴；111、花键；12、电源线；121、插电头；122、密封块；123、锁定件；1231、第二螺栓；124、磁性块；131、插电孔；132、密封槽；14、螺杆；141、螺母；142、延长杆；151、电磁铁；152、控制开关；16、弧形槽；161、移动块；1611、滑块；1612、滑道；162、第一腔；163、第二腔；17、活动槽；171、活动块；172、第三腔；173、第四腔；174、第一弹簧；181、第一通道；182、第二通道；2、泵体部；21、第二轴；22、环形块；221、支撑块；222、避让槽；223、穿孔；224、间隙；3、驱动件一；31、第二弹簧；32、套筒；321、第一限位块；33、连接杆；34、第三弹簧；35、第一限位槽；36、滑行孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种深井泵。
33.参照图2、图3，本实施例的一种深井泵包括外壳不带磁性的电机部1和泵体部2，电机部1和泵体部2可以由无磁不锈钢或者铝合金制成，泵体部2与电机部1的外形均呈圆柱形设置，电机部1上同轴转动连接有第一轴11，第一轴11靠近泵体部2的一端伸出电机部1，第一轴11靠近泵体部2的一端外壁上固定有花键111，泵体部2上同轴转动连接有第二轴21，第二轴21靠近电机部1的一端伸出泵体部2，第二轴21靠近电机部1的端部开设有与花键111匹配的键槽，当泵体部2与电机部1安装后，花键111以及第一轴11伸入键槽中，第一轴11与第二轴21同轴设置。
34.参照图3、图4，电机部1上可拆卸连接有电源线12用来给电机部1供电，电机部1朝向泵体部2的一侧侧面开设有供电机部1电源线12安装的插电孔131，电源线12的端部为插电头121，插电头121用来插入插电孔131来实现对电机部1的供电。电源线12靠近插电头121的端部固定套设有密封块122，电机部1朝向泵体部2的一侧侧面开设有与密封块122匹配的密封槽132，密封槽132与插电孔131连通，密封块122上设有锁定件123，锁定件123将密封块122锁定在密封槽132内。锁定件123包括两个第二螺栓1231，两个第二螺栓1231分别位于插电头121的两侧，第二螺栓1231的一端穿过密封块122并螺纹连接在电机部1上。
35.参照图3、图4，泵体部2朝向电机部1的一端端面沿泵体部2的周向方向均匀固定有多个支撑块221，支撑块221远离泵体部2的一端固定在同一个环形块22上。环形块22以及支撑块221上开设有避开密封块122以及电源线12的避让槽222，环形块22上沿环形块22的周向方向均匀开设有多个穿孔223，穿孔223的长度方向平行于第二轴21的长度方向，电机部1朝向泵体部2的一侧侧面固定有多个螺杆14，螺杆14的长度方向平行于第一轴11的长度方向，多个螺杆14分别对应多个穿孔223，穿孔223用来供对应螺杆14穿过。支撑块221不会影响到螺杆14的穿设以及泵体部2与电机部1之间的固定，泵体部2与环形块22之间留有供螺杆14完全穿过以及供操作人员作业的间隙224。螺杆14上螺纹连接有螺母141来将泵体部2与环形块22固定在一起，当泵体部2与电机部1安装在一起时，环形块22抵接在电机部1上，第一轴11的花键111啮合连接在第二轴21的键槽中，此时螺杆14的端部伸至间隙224处，然后操作人员将螺母141螺纹连接在螺杆14上并拧紧螺母141，使螺母141抵接在环形块22上，最终将泵体部2与电机部1固定安装在一起。
36.参照图3、图4，密封块122和密封槽132的配合能够减小井水进入插电孔131的几率，对电源线12以及插电孔131起到保护作用，保障了深井泵的正常运行。
37.参照图5、图6，电机部1上设有控制开关152与电磁铁151，电磁铁151内嵌在电机部1上，控制开关152用来控制电磁铁151的通断，电源线12上固定有磁性块124，电磁铁151通电后用来吸附电磁铁151，当电磁铁151吸附磁性块124后，电源线12朝向远离泵体部2一侧弯折且不与泵体部2接触。
38.参照图4、图6，操作人员将电源线12安装在插电孔131上，然后通过控制开关152启动电磁铁151通电，再将电源线12朝向远离泵体部2一侧弯折使电磁铁151对磁性块124进行吸附，最后再将泵体部2安装在电机部1上，泵体部2安装在电机部1的整个过程中，电源线12被限制不会接触泵体部2，从而使得电源线12不会被泵体部2擦碰到而造成破损，对电源线12起到了保护作用。
39.参照图5、图6，本实施例的一种深井泵还包括驱动件一3，电机部1上沿电机部1的
周向方向开设有不与外界连通的弧形槽16，弧形槽16的两端靠近插电孔131且分别位于插电孔131的两侧。弧形槽16内沿平行于第一轴11的轴线方向滑动连接有移动块161，移动块161将弧形槽16分隔成互不连通的第一腔162和第二腔163，第一腔162位于移动块161远离泵体部2的一侧，第二腔163位于移动块161靠近泵体部2的一侧，驱动件一3驱动移动块161进行滑动。
40.参照图6，电机部1内开设有不与外界连通的活动槽17，控制开关152固定设置在活动槽17靠近电磁铁151的一端端部，活动槽17内沿靠近控制开关152一侧至远离控制开关152一侧滑动连接有活动块171，活动块171将活动槽17分隔成互不连通的第三腔172和第四腔173。控制开关152为接触式开关，当活动块171朝向第三腔172移动至抵接按压在控制开关152上时，此时电磁铁151断电，当活动块171移动至远离控制开关152使，此时电磁铁151始终保持通电。活动槽17内设有第一弹簧174，第一弹簧174的两端分别固定在活动块171上以及第四腔173远离活动块171的一侧侧面上，当没有外力作用在活动块171上时，活动块171在第一弹簧174的作用下始终远离控制开关152。
41.参照图5、图6，电机部1内开设有第一通道181，述第一通道181的两端分别连通第一腔162和第四腔173，当泵体部2完全安装在电机部1上时，驱动件一3驱动移动块161朝向第四腔173一侧移动，活动块171移动至按压在控制开关152上并控制电磁铁151断电。
42.参照图5、图6，当泵体部2在电机部1上安装的过程中，驱动件一3驱动移动块161朝向第一腔162一侧移动，第一腔162的空间被压缩，导致第一腔162、第一通道181以及第四腔173中的气压变大，使得活动块171克服第一弹簧174的弹力朝向控制开关152一侧移动，直到泵体部2完全安装在电机部1上时，活动块171移动至抵接并按压控制开关152，使得电磁铁151断电，电源线12能够自动恢复成正常状态。
43.参照图5、图6，电机部1内开设有两个第二通道182，两个第二通道182分别位于插电孔131的两侧，第二通道182的两端分别连通密封槽132和弧形槽16，两个第二通道182靠近弧形槽16的端部分别连通弧形槽16的两端，两个第二通道182靠近密封槽132的端部分别位于插电孔131的两侧。
44.参照图3、图5，由于移动块161能够按压控制开关152的前提是，弧形槽16呈密闭状态，所以通过第二通道182将密封槽132和弧形槽16连通，能够同时检测弧形槽16是否呈密封状态，如果泵体部2完全安装在电机部1上时，电磁铁151未断电，说明密封槽132发生漏气，从而提醒操作人员及时对电源线12与插电孔131的连接进行检修。
45.参照图5、图6，驱动件一3包括多组第二弹簧31、多个套筒32、多个连接杆33、和多个第三弹簧34，多个套筒32分别对应多个穿孔223，多个套筒32沿平行于穿孔223的长度方向滑动连接在环形块22内，套筒32将对应穿孔223包围在内。套筒32的两侧外壁上分别固定有第一限位块321，环形块22内开设有与多个第一限位块321匹配的多个第一限位槽35，第一限位块321沿平行于套筒32的滑动方向滑动连接在第一限位槽35内，多组第二弹簧31分别对应多个套筒32，每组第二弹簧31包括两个第二弹簧31，两个第二弹簧31分别位于对应两个第一限位槽35内，第二弹簧31的两端分别固定连接在第一限位块321上以及第一限位槽35靠近电机部1的一侧侧面上，在没有外力作用下，套筒32在第二弹簧31的作用下，套筒32远离电机部1的端部移动至间隙224处。套筒32在外力作用下，套筒32的两端均能够移动至环形块22的外侧。
46.参照图5、图7，移动块161包括多个滑块1611，滑块1611沿平行于移动块161的滑动方向滑动连接在弧形槽16内，滑块1611呈弧形设置，多个滑块1611沿弧形槽16的周向方向依次分布，相邻滑块1611之间滑动连接且相邻滑块1611之间不相互脱离，使第一腔162与第二腔163始终不相互连通。多个连接杆33分别对应多个滑块1611，电机部1朝向泵体部2的一侧侧面上开设有多个与第二腔163连通的滑行孔36，多个滑行孔36分别对应多个连接杆33，连接杆33固定在对应滑块1611上并沿平行于滑块1611的滑动方向滑动连接在对应滑行孔36内。多个第三弹簧34位于第一腔162内且分别对应多个滑块1611，第三弹簧34的两端分别固定连接在第二腔163远离第一腔162的一侧侧面上以及对应滑块1611上，当没有外力作用在滑块1611以及连接杆33上时，在第三弹簧34的作用下，连接杆33远离滑块1611的一端靠近滑行孔36的孔口。
47.参照图5、图6，多个套筒32分别对应多个连接杆33，当泵体部2安装在电机部1上时，套筒32正对对应连接杆33，当螺母141将泵体部2与环形块22固定在一起时，螺母141驱动套筒32朝向连接杆33一侧移动，套筒32抵接在连接杆33上并驱动连接杆33朝向第一腔162一侧移动。
48.参照图5、图6，操作人员将泵体部2安装在电机部1上的过程中，螺杆14伸出对应套筒32，操作人员分别拧动多个螺母141，螺母141抵接在对应套筒32上并驱动套筒32朝向连接杆33一侧移动进而推动连接杆33，连接杆33再推动对应滑块1611移动，来改变第一腔162的体积大小，最终当全部螺母141安装好后，活动块171能够移动至抵接并按压控制开关152，自动实现电磁铁151的断电，电源线12能够自动恢复成正常状态。
49.参照图5、图6，当螺母141将泵体部2与环形块22固定在一起时，螺母141在套筒32上的投影完全覆盖套筒32，螺母141外沿抵接在环形块22朝向泵体部2的一侧侧面上。
50.参照图5、图7，螺杆14上连接有延长杆142，延长杆142的长度方向平行于连接杆33的长度方向，连接杆33以及滑块1611上均开设有供延长杆142穿设的滑道1612，延长杆142的一端固定在螺杆14上，延长杆142的另一端穿过滑道1612并固定在第一腔162远离第二腔163的一侧侧面上。连接杆33以及滑块1611滑动连接在延长杆142上。延长杆142不仅起到支撑螺杆14的作用，还为连接杆33以及滑块1611起到滑动导向作用。
51.本技术实施例一种深井泵的实施原理为：操作人员将电源线12安装在插电孔131上，然后通过控制开关152启动电磁铁151通电，再将电源线12朝向远离泵体部2一侧弯折使电磁铁151对磁性块124进行吸附，最后再将泵体部2安装在电机部1上，泵体部2安装在电机部1的整个过程中，电源线12被限制不会接触泵体部2，从而使得电源线12不会被泵体部2擦碰到而造成破损，对电源线12起到了保护作用。安装完成后，磁性块124断电，电源线12能够自动恢复正常状态。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。