1.本发明涉及机组对中施工技术领域，特别涉及一种机组对中水平调整工具及调整方法。
背景技术：
2.传统的机组对中施工，通常在压缩机机身调整至水平的情况下，将电机转子置于磁力中心线处，调整好压缩机联轴器和电机联轴器的距离，采用百分表进行对中，其径向位移均通过电机前后的垫铁组进行调整，轴向位移均通过电机左右水平移动进行调整。
3.但是，由于机组的大体积、大重量的特点，其电机的水平调整比较困难，通常采用的办法是用大锤敲击的方法来实现，由于大锤的敲击使得水平调整位移，存在较大的不确定性，大大增加了机组对中施工的时间和难度。
4.因此，需要设计一种利用现有施工环境，在大型压缩机组厂房内，简便快捷地完成机组对中水平调整的施工工艺。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是提供一种机组对中水平调整工具及调整方法，从而简便快捷地完成机组对中水平调整的施工，以提高施工效率。
6.为解决以上技术问题，根据本发明的一个方面，提供一种机组对中水平调整工具，包括l形板、t形部和水平定位调整机构；所述l形板包括长方形板和挡板，挡板垂直固定于长方形板一端，靠近长方形板另一端的长方形板上开有长方形通孔；所述t形部包括翼缘板、腹板和限位板，腹板沿翼缘板长度方向垂直固定在翼缘板中部，限位板设置在腹板中部两侧并分别与腹板和翼缘板连接固定；所述t形部的结构形式有利于提高其抗弯、抗扭强度。t形部穿入长方形通孔时，限位板起限位作用。
7.所述水平调整机构设置于t形部的顶部和底部；每个水平调整结构包括固定螺母、丝杠和固定圆环；两个固定螺母为一组，t形部的顶部和底部各固定一组固定螺母；固定圆环连接于丝杠的后端，丝杠与一组中的两个固定螺母螺纹连接。
8.进一步地，所述l形板中，长方形板与挡板的连接处设置有筋板。
9.进一步地，所述固定螺母b、丝杠b均采用螺距较小的螺母、丝杆配套使用，以提高其调整精度。
10.根据本发明的另一方面，提供一种机组对中水平调整方法，采用以上所述的机组对中水平调整工具进行调整，包括以下步骤：步骤一，确定机组对中水平调整工具安装位置；步骤二，机组对中水平调整工具安装作业人员通过紧固电机地脚板用方洞进入机组基础内部，将l形板从机组基础和
电机底座之间的间隙穿出，挡板置于机组基础内侧，长方形通孔置于机组基础外侧；将t形部穿入长方形通孔内，通过加力杆旋转固定圆环，使t形部顶部和底部的丝杠前端分别与电机底部和机组基础外侧接触；步骤三，机组对中水平调整：根据调整数值，通过加力杆旋转t形部顶部的固定圆环，对应的丝杠推动电机底座移动对电机的轴向位移进行调整。
11.进一步地，根据百分表的读数，计算出调整数值和选定机组对中水平调整工具的安装位置。
12.进一步地，步骤三中，调整过程中，观察百分表读数变化以确定是否调整到位。
13.进一步地，电机的径向位移通过垫铁组进行调整。
14.根据百分表的读数，计算出调整数值和选定机组对中水平调整工具的安装位置；将机组对中水平调整工具安装后，根据调整数值，通过加力杆旋转固定圆环，使丝杠推动电机底座移动对电机的轴向位移进行调整，过程中观察百分表读数变化。与现有技术相比，本发明能够快捷、省力地实现机组对中水平调整施工问题，缩短了机组对中时间，提高了工作效率。
附图说明
15.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.图1是机组基础、电机平面图。
17.图2是机组基础、电机俯视图。
18.图3是临时机组对中水平调整工具侧视图。
19.图4是“l”形板俯视图。
20.图5是t形部和水平定位调整机构侧视图。
21.图6是临时机组对中水平调整工具应用剖视图。
22.图中，1-机组基础，2-电机，3-电机联轴器，4-电机底座，5-紧固电机地脚板用方洞，6-垫铁组，7-机组对中水平调整工具，8-长方形板，9-筋板，10-挡板，11-长方形通孔，12-t形部，13-翼缘板，14-腹板，15-限位板，16-固定螺母a，17-丝杠a，18-固定圆环a，19-固定螺母b，20-丝杠b，21-固定圆环b。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
24.图1、2中涉及机组基础1和电机2的平面布置。施工时，在压缩机机身调整至水平的情况下，将电机转子置于磁力中心线处，调整好压缩机联轴器和电机联轴器3的距离，采用百分表进行对中，径向位移均通过电机2前后的垫铁组6进行调整，轴向位移均通过电机2左右的机组对中水平调整工具7进行调整。
25.本发明一种典型的实施方式提供的机组对中水平调整工具，包括l形板、t形部和
水平定位调整机构。
26.如图3和图4所示，所述l形板包括长方形板8和挡板10，挡板10垂直固定于长方形板8一端，靠近长方形板8另一端的长方形板8上开有长方形通孔11。
27.所述长方形板8由长方形钢板制成。由于机组基础1和电机底座4之间设有垫铁组6，长方形板8可以穿过机组基础1和电机底座4之间的有垫铁组6形成的间隙，挡板10顶紧于机组基础1的内壁。
28.长方形板8与挡板10的连接处设置有筋板9。筋板9起到加强长方形钢板抗弯、抗扭强度的作用。
29.如图3和图5所示，所述t形部12包括翼缘板13、腹板14和限位板15，腹板14沿翼缘板13长度方向垂直固定在翼缘板13中部，限位板15设置在腹板14中部两侧并分别与腹板14和翼缘板13连接固定。
30.t形部12的结构形式有利于提高其抗弯、抗扭强度。t形部12穿入长方形通孔11时，限位板15起限位作用。
31.所述水平调整机构设置于t形部12的顶部和底部；每个水平调整结构包括固定螺母、丝杠和固定圆环；两个固定螺母为一组，t形部的顶部和底部各固定一组固定螺母；固定圆环连接于丝杠的后端，丝杠与一组中的两个固定螺母螺纹连接。
32.如图3和图5所示，t形部12底部的水平定位机构，由固定螺母a16、丝杠a17、固定圆环a18组成。通过加力杆旋转固定圆环a18，使丝杠a17前端顶紧于机组基础1外侧。
33.t形部12顶部的水平调整机构，由固定螺母b19、丝杠b20、固定圆环b21组成。通过加力杆旋转固定圆环b21，使丝杠b20顶紧于电机底座4外侧。
34.固定螺母b19、丝杠b20均采用螺距较小的螺母、丝杆配套使用，以提高其调整精度。
35.l形板、t形部12为独立的部件，t形部12相对于l形板可拆卸。l形板、t形部12通过孔接的方式连接组成一整体，以完成现有施工环境下在大型压缩机厂房内机组对中水平调整。
36.本发明另一典型的实施方式提供一种机组对中水平调整方法，该方法采用以上所述的机组对中水平调整工具，对电机的轴向位移进行调整。
37.首先，根据根据百分表的读数，计算出调整数值和选定机组对中水平调整工具7的安装位置。
38.如图6所示，作业人员通过紧固电机地脚板用方洞5进入机组基础1内部，将l形板从机组基础1和电机底座4之间的间隙穿出，挡板10置于机组基础1内侧，长方形通孔11置于机组基础1外侧；将t形部12穿入长方形通孔11内，通过加力杆旋转固定圆环a18，使丝杠a17与机组基础1外侧接触顶紧，通过加力杆旋转固定圆环b21，使丝杠b20与机组底座4外侧接触顶紧。
39.将机组对中水平调整工具7安装后，根据调整数值，通过加力杆旋转固定圆环b21，使丝杠b20推动电机底座4移动对电机的轴向位移进行调整，过程中观察百分表读数变化，以实现快捷、省力方法解决机组对中水平调整的难题。固定螺母b19、丝杠b20均采用细丝形式，能够提高其调整精度。
40.机组对中水平调整完成后，用加力杆扭动固定圆环a18，使丝杠a17与固定螺母a16
脱开，将t形部12从长方形通孔11中抽出；从紧固电机地脚板用方洞5内，将由长方形钢板8、筋板9、挡板10组成的l形板抽出，具有方便拆卸、倒运轻便、易于组装等特点。
41.本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。