一种高效降噪螺杆真空泵的制作方法

1.本发明涉及螺杆真空泵技术领域，具体为一种高效降噪螺杆真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
4.螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合。
5.螺杆真空泵中两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，但是目前市面上大部分的螺杆真空泵在进行使用时，其泵体与电机相连的部分依然会因为电机的转动导致震动，从而产生一定程度的噪音，这类噪音较为连续且嘈杂，而且电机的长时间震动会通过底座传递到泵体上，使得泵体震动，且泵体和螺杆转轴分别受到电机不同的震动连接，从而使得震动方式过于杂乱无章，无法有效的进行消除，同时长时间后震动后可能导致电机输出轴与外壳磕碰从而使得其慢性损坏，因此亟需一种高效降噪螺杆真空泵，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高效降噪螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效降噪螺杆真空泵，包括底板，所述底板的上表面前侧中部设置有泵体机构，所述泵体机构包括泵体，所述泵体的下侧前后对应固定安装有座架，所述座架的下表面固定连接底板，所述泵体的中段下侧后端贯穿开设有出口，所述泵体的中段左侧前端贯穿开设有入口，所述入口呈现弯折状且其远离泵体的那一端固定连接有软管，所述泵体的后段后壁上侧贯穿且通过轴承活动连接有导出轴，所述导出轴的前端伸入泵体的内部且与其内部螺杆转轴固定连接，所述导出轴的后端外侧等距均匀的开设有轴槽一，所述导出轴的上下两侧分别设置有横板，所述横板的前表面固定连接泵体的后段后壁，所述横板的后表面左右均固定连接有压杆。
8.优选的，所述泵体机构的后方设置有电机机构，所述电机机构包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板左右设置且其下端固定连接底板，两个所述侧板之间设置有内仓，所述内仓的左右外壁上下分别固定连接有插杆一，所述插杆一远离内仓的那一端对应贯穿侧板，所述插杆一的外侧绕接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接内仓且另一端固定连接侧板，所述内仓悬空设置，所述内仓的内部设置有内块，所述内块的上表面左右贯
穿套接有插杆二，所述插杆二的上下两端对应连接内仓的内侧壁，所述插杆二的上下两端外侧分别绕接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接内块且另一端固定连接内仓，所述内块处于内仓的内部中部位置。
9.优选的，所述内块的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有电机，所述电机的前端输出轴固定连接有机轴，所述机轴的上侧设置有连接轴，所述连接轴的后端固定连接电机，所述连接轴的前端固定连接有带板，所述带板的前表面下侧设置有连轴一，所述机轴的前端贯穿带板且固定连接连轴一，所述机轴与连轴一同轴，所述机轴与带板通过轴承活动连接，所述连轴一的前端外侧等距均匀的开设有轴槽二，所述连轴一的前端处于导出轴的后端正下方，所述带板的前表面上侧通过轴承活动连接有连轴二，所述连轴二的前端外侧等距均匀的开设有轴槽三，所述连轴二的前端处于导出轴的后端正上方，所述连轴一和连轴二的前端外侧共同套接有皮带，所述皮带具有弹性，所述皮带的内侧壁上等距均匀的开设有皮带槽，所述皮带槽与轴槽二、轴槽三和轴槽一均适配且嵌合，所述压杆处于皮带的两侧。
10.优选的，所述电机机构的外侧罩接有消音罩，所述消音罩的下端口固定连接底板，所述消音罩的前壁中部嵌套且固定连接泵体的后段外侧，所述消音罩的前壁左侧中部嵌入设置有气管机构。
11.优选的，所述气管机构包括罩管，所述罩管的呈现管状，所述罩管的中部嵌入且贯穿固定连接消音罩的前壁左侧中部，所述罩管的上侧前中部贯穿且固定连接有配件管，所述配件管处于消音罩的前方，所述罩管的后端固定连接有橡皮垫一，所述罩管的后端内部固定连接有内柱，所述内柱的前表面中部贯穿开设有气槽，所述气槽的内径由前向后逐渐增大，所述气槽的内部活动套接有动轴，所述动轴与气槽的前端口适配，所述动轴的后端固定连接有气板，所述气板处于橡皮垫一的后侧，所述气板的前表面固定连接有弹簧三，所述弹簧三的前端固定连接内柱，所述弹簧三绕接在动轴的外侧。
12.优选的，所述罩管的前方设置有内管，所述内管呈现管状，所述内管的后端插入罩管的内部且与罩管适配，所述内管的后端口中部设置有挤柱，所述挤柱与动轴的前端正对，所述挤柱的外侧等距均匀的固定连接有侧杆，所述侧杆远离挤柱的那一端固定连接内管的内侧壁，所述内管的前端对接软管，所述罩管的前端面固定连接有橡皮垫二，所述橡皮垫二对应套接在内管的外侧且与内管适配。
13.优选的，所述气管机构的左侧设置有切换机构，所述切换机构包括立座，所述立座的下端固定连接底板，所述立座呈现l型，所述立座的前端固定连接有中筒，所述中筒的内部中空，所述中筒的左壁贯穿开设有筒槽，所述中筒的前端贯穿且固定连接有前箱，所述中筒的内部设置有内轴，所述内轴的两端对应贯穿中筒的前后壁且与中筒通过轴承活动连接，所述内轴的中部外侧开设有螺纹，所述螺纹的外侧螺纹套接有套环一，所述套环一与中筒的内部适配，所述套环一的左侧固定连接有嵌柱，所述嵌柱远离套环一的那一端对应插入筒槽中且与筒槽适配，所述中筒的外侧套接有套环二，所述套环二与套环一内外正对，所述套环二的左内壁固定连接嵌柱，所述套环二的右侧外壁固定连接有套环柱，所述套环柱的右端固定连接有套环三，所述套环三呈现环形，所述套环三对应固定套接在内管的前端，所述套环三处于橡皮垫二的前方。
14.优选的，所述前箱的内部后侧设置有齿轮一，所述齿轮一的后表面与内轴的前端
固定连接，所述前箱的内部左侧设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的左表面中部固定连接有转柱，所述转柱的左端对应贯穿且通过轴承活动连接前箱的左壁，所述转柱的左端固定连接有把手。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种高效降噪螺杆真空泵，在螺杆真空泵的运作初期，通过软管与内管的连通，螺杆真空泵初期的作用对象为消音罩，将消音罩抽成真空，此时电机工作时产生的噪音能够被有效的控制在消音罩的内部，从而减少电机工作时产生的噪音。
16.（2）、该一种高效降噪螺杆真空泵，在螺杆真空泵运行一端时间后，通过外侧转动把手，并且通过齿轮二和齿轮一的传动，带动内轴转动，从而控制套环一沿着筒槽前移，同步带动套环三拉动套环二前移，首先动轴的前端失去挤柱的挤压，从而重新封堵气槽，气板在弹簧三的带动下贴合橡皮垫一，其次配件管失去内管的阻挡，从而连通罩管的前端内部，并且通过内管和软管连通，只需要将作用对象与配件管连通斌可以完成螺杆真空泵本职的工作，使得装置的降噪和工作状态切换方便简单，方便使用。
17.（3）、该一种高效降噪螺杆真空泵，通过入口、软管和电机的连接，从而使得原本装置存在的入口可以在罩管的内部进行对接和放置，使得入口和软管处于相对稳定的状态，不需要进行经常性的移动和拆卸工作，能够保护软管不受损害，同时减少软管的存放问题，减小了装置的占地面积，以及减化了装置的连接步骤，提高工作效率。
18.（4）、该一种高效降噪螺杆真空泵，通过电机机构的设计，通过内块的上下左右软性连接，从而将消除电机的震动对底板的连带性，从而避免泵体机构的连带震动问题，将电机的震动问题锁定在机轴和泵体机构的对接上，从而方便解决噪音问题，提高泵体机构的使用独立性。
19.（5）、该一种高效降噪螺杆真空泵，通过内块的软性连接将电机的震动噪音进行运动转化，此时电机的移动性较为自由，通过将连轴一与皮带连接，并且通过皮带将动力传递给导出轴，从而使得泵体机构与电机机构之间的连接由硬性接触转化为软性接触，并且通过导出轴上下两侧的连轴二和连轴一的设计，以及压杆的挤压，能够使得皮带在连轴一抖动的情况下，始终保证与导出轴的紧密接触，从而保证装置的运作的前提下，消除了泵体机构和电机机构之间的磕碰问题，从而大大的提高装置的使用寿命。
20.（6）、该一种高效降噪螺杆真空泵，通过消音罩的罩接，从而将皮带与导出轴的连接同步罩接在其内侧，从而也能够进一步对皮带和导出轴波动产出的噪音进行消除，提高装置的高效降噪性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明电机机构位置示意图；图3为本发明泵体机构示意图；图4为本发明泵体机构背面示意图；图5为本发明a处放大示意图；图6为本发明电机机构示意图；图7为本发明b处放大示意图；
图8为本发明电机机构平面示意图；图9为本发明消音罩示意图；图10为本发明气管机构示意图；图11为本发明切换机构示意图；图12为本发明切换机构连接示意图。
22.图中：1、泵体机构；101、泵体；102、座架；103、入口；104、软管；105、出口；106、导出轴；107、轴槽一；108、横板；109、压杆；2、电机机构；201、侧板；202、内仓；203、插杆一；204、弹簧一；205、内块；206、插杆二；207、弹簧二；208、立柱；209、电机；210、机轴；211、连接轴；212、带板；213、连轴一；214、轴槽二；215、连轴二；216、轴槽三；217、皮带；3、消音罩；4、气管机构；401、罩管；402、配件管；403、橡皮垫一；404、内柱；405、气槽；406、动轴；407、气板；408、弹簧三；409、内管；410、挤柱；411、侧杆；412、橡皮垫二；5、切换机构；501、立座；502、中筒；503、筒槽；504、前箱；505、内轴；506、螺纹；507、套环一；508、嵌柱；509、套环二；510、套环柱；511、套环三；512、齿轮一；513、齿轮二；514、转柱；515、把手；6、底板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种高效降噪螺杆真空泵，包括底板6，底板6的上表面前侧中部设置有泵体机构1，泵体机构1包括泵体101，泵体101的下侧前后对应固定安装有座架102，座架102的下表面固定连接底板6，泵体101的中段下侧后端贯穿开设有出口105，泵体101的中段左侧前端贯穿开设有入口103，入口103呈现弯折状且其远离泵体101的那一端固定连接有软管104，泵体101的后段后壁上侧贯穿且通过轴承活动连接有导出轴106，导出轴106的前端伸入泵体101的内部且与其内部螺杆转轴固定连接，导出轴106的后端外侧等距均匀的开设有轴槽一107，导出轴106的上下两侧分别设置有横板108，横板108的前表面固定连接泵体101的后段后壁，横板108的后表面左右均固定连接有压杆109。
25.泵体机构1的后方设置有电机机构2，电机机构2包括侧板201，侧板201的数量为两个，两个侧板201左右设置且其下端固定连接底板6，两个侧板201之间设置有内仓202，内仓202的左右外壁上下分别固定连接有插杆一203，插杆一203远离内仓202的那一端对应贯穿侧板201，插杆一203的外侧绕接有弹簧一204，弹簧一204的一端固定连接内仓202且另一端固定连接侧板201，内仓202悬空设置，内仓202的内部设置有内块205，内块205的上表面左右贯穿套接有插杆二206，插杆二206的上下两端对应连接内仓202的内侧壁，插杆二206的上下两端外侧分别绕接有弹簧二207，弹簧二207的一端固定连接内块205且另一端固定连接内仓202，内块205处于内仓202的内部中部位置。
26.内块205的上表面固定连接有立柱208，立柱208的上端固定连接有电机209，电机209的前端输出轴固定连接有机轴210，机轴210的上侧设置有连接轴211，连接轴211的后端固定连接电机209，连接轴211的前端固定连接有带板212，带板212的前表面下侧设置有连
轴一213，机轴210的前端贯穿带板212且固定连接连轴一213，机轴210与连轴一213同轴，机轴210与带板212通过轴承活动连接，连轴一213的前端外侧等距均匀的开设有轴槽二214，连轴一213的前端处于导出轴106的后端正下方，带板212的前表面上侧通过轴承活动连接有连轴二215，连轴二215的前端外侧等距均匀的开设有轴槽三216，连轴二215的前端处于导出轴106的后端正上方，连轴一213和连轴二215的前端外侧共同套接有皮带217，皮带217具有弹性，皮带217的内侧壁上等距均匀的开设有皮带槽，皮带槽与轴槽二214、轴槽三216和轴槽一107均适配且嵌合，压杆109处于皮带217的两侧，并从两侧挤压皮带217向导出轴106处收缩。
27.电机机构2的外侧罩接有消音罩3，消音罩3的下端口固定连接底板6，消音罩3的前壁中部嵌套且固定连接泵体101的后段外侧，消音罩3的前壁左侧中部嵌入设置有气管机构4。
28.气管机构4包括罩管401，罩管401的呈现管状，罩管401的中部嵌入且贯穿固定连接消音罩3的前壁左侧中部，罩管401的上侧前中部贯穿且固定连接有配件管402，配件管402处于消音罩3的前方，罩管401的后端固定连接有橡皮垫一403，罩管401的后端内部固定连接有内柱404，内柱404的前表面中部贯穿开设有气槽405，气槽405的内径由前向后逐渐增大，气槽405的内部活动套接有动轴406，动轴406与气槽405的前端口适配，动轴406的后端固定连接有气板407，气板407处于橡皮垫一403的后侧，气板407的半径大于罩管401的半径，气板407的前表面固定连接有弹簧三408，弹簧三408的前端固定连接内柱404，弹簧三408绕接在动轴406的外侧。
29.罩管401的前方设置有内管409，内管409呈现管状，内管409的后端插入罩管401的内部且与罩管401适配，内管409的后端口中部设置有挤柱410，挤柱410与动轴406的前端正对，挤柱410的外侧等距均匀的固定连接有侧杆411，侧杆411远离挤柱410的那一端固定连接内管409的内侧壁，初始状态下，挤柱410将动轴406的前端挤压到气槽405的内部，内管409的前端对接软管104，罩管401的前端面固定连接有橡皮垫二412，橡皮垫二412对应套接在内管409的外侧且与内管409适配。
30.气管机构4的左侧设置有切换机构5，切换机构5包括立座501，立座501的下端固定连接底板6，立座501呈现l型，立座501的前端固定连接有中筒502，中筒502的内部中空，中筒502的左壁贯穿开设有筒槽503，中筒502的前端贯穿且固定连接有前箱504，中筒502的内部设置有内轴505，内轴505的两端对应贯穿中筒502的前后壁且与中筒502通过轴承活动连接，内轴505的中部外侧开设有螺纹506，螺纹506的外侧螺纹套接有套环一507，套环一507与中筒502的内部适配，初始状态下，套环一507处于螺纹506的后端，套环一507的左侧固定连接有嵌柱508，嵌柱508远离套环一507的那一端对应插入筒槽503中且与筒槽503适配，中筒502的外侧套接有套环二509，套环二509与套环一507内外正对，套环二509的左内壁固定连接嵌柱508，套环二509的右侧外壁固定连接有套环柱510，套环柱510的右端固定连接有套环三511，套环三511呈现环形，套环三511对应固定套接在内管409的前端，套环三511处于橡皮垫二412的前方。
31.前箱504的内部后侧设置有齿轮一512，齿轮一512的后表面与内轴505的前端固定连接，前箱504的内部左侧设置有齿轮二513，齿轮二513与齿轮一512啮合，齿轮二513的左表面中部固定连接有转柱514，转柱514的左端对应贯穿且通过轴承活动连接前箱504的左
壁，转柱514的左端固定连接有把手515。
32.工作原理：第一步：在螺杆真空泵的运作初期，通过软管104与内管409的连通，螺杆真空泵初期的作用对象为消音罩3，将消音罩3抽成真空，此时电机209工作时产生的噪音能够被有效的控制在消音罩3的内部，从而减少电机209工作时产生的噪音。
33.第二步：在螺杆真空泵运行一端时间后，通过外侧转动把手515，并且通过齿轮二513和齿轮一512的传动，带动内轴505转动，从而控制套环一507沿着筒槽503前移，同步带动套环三511拉动套环二509前移，首先动轴406的前端失去挤柱410的挤压，从而重新封堵气槽405，气板407在弹簧三408的带动下贴合橡皮垫一403，其次配件管402失去内管409的阻挡，从而连通罩管401的前端内部，并且通过内管409和软管104连通，只需要将作用对象与配件管402连通斌可以完成螺杆真空泵本职的工作，使得装置的降噪和工作状态切换方便简单，方便使用。
34.第三步：通过入口103、软管104和电机209的连接，从而使得原本装置存在的入口可以在罩管401的内部进行对接和放置，使得入口103和软管104处于相对稳定的状态，不需要进行经常性的移动和拆卸工作，能够保护软管104不受损害，同时减少软管104的存放问题，减小了装置的占地面积，以及减化了装置的连接步骤，提高工作效率。
35.第四步：通过电机机构2的设计，通过内块205的上下左右软性连接，从而将消除电机209的震动对底板6的连带性，从而避免泵体机构1的连带震动问题，将电机的震动问题锁定在机轴210和泵体机构1的对接上，从而方便解决噪音问题，提高泵体机构1的使用独立性。
36.第五步：通过内块205的软性连接将电机209的震动噪音进行运动转化，此时电机209的移动性较为自由，通过将连轴一213与皮带217连接，并且通过皮带217将动力传递给导出轴106，从而使得泵体机构1与电机机构2之间的连接由硬性接触转化为软性接触，并且通过导出轴106上下两侧的连轴二215和连轴一213的设计，以及压杆109的挤压，能够使得皮带217在连轴一213抖动的情况下，始终保证与导出轴106的紧密接触，从而保证装置的运作的前提下，消除了泵体机构1和电机机构2之间的磕碰问题，从而大大的提高装置的使用寿命。
37.第六步：通过消音罩3的罩接，从而将皮带217与导出轴106的连接同步罩接在其内侧，从而也能够进一步对皮带217和导出轴106波动产出的噪音进行消除，提高装置的高效降噪性。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。