一种单壳式隧道排浆泵的制作方法

1.本发明涉及排浆泵技术领域，具体说是一种单壳式隧道排浆泵。


背景技术：

2.排浆泵即沙砾泵主要用于由于颗粒太大以致于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料的连续输送。适用于泥浆输送、挖泥、吸砂砾、疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等。在一些山路隧道路段，且位于隧道的出口两侧的边坡在雨水天气下会形成垮塌，再结合持续降雨扩大成为泥石流，将整个隧道口阻断，泥沙和污水灌进隧道，因此需要排浆泵对隧道内的污泥进行处理，以解决泥石流引起的隧道交通事故。
3.隧道的空间有限，在一些污泥、砂石或者遇险车辆的阻碍下，车辆能难载着排浆泵进入污泥堆积的中心区域，使得工作人员只能抬着排浆泵进入或者在地面拖动，但现有的排浆泵体积和重量较大，搬运难度较大，费时费力，且在地面拖动需要克服污泥的阻碍，也会对排浆泵的运输造成阻碍，进而使得事故抢险工作较为缓慢。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种单壳式隧道排浆泵，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种单壳式隧道排浆泵，本发明通过环壳推动驱动板绕着环套转动，从而使得驱动板的边缘扩张超过泵体边缘，从而实现将排浆泵滚动运输的目的，相对于搬运或拉动而言，减少了阻力的同时节省了体力，使得通过排浆泵能够快速排出险情。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种单壳式隧道排浆泵，包括：
7.泵体；所述泵体内转动连接着叶轮；
8.吸入口；所述吸入口开设在所述泵体的端面中心处；
9.排出口；所述排出口设置在所述泵体的侧面；
10.电机；所述电机的输出轴穿过所述泵体与所述叶轮固连；
11.轴套；所述轴套套设在所述电机的输出轴，且一端与所述电机固连，另一端与所述泵体的侧壁固连；所述轴套与所述电机输出轴之间连接有轴承；
12.支座；所述支座固连在所述泵体开设有所述吸入口的侧壁；
13.控制器；所述控制器用于控制本发明自动运行；
14.所述单壳式隧道排浆泵还包括：
15.环套；所述环套转动连接在所述轴套外壁；
16.环壳；所述环壳转动连接在所述环套外壁；
17.矩形槽；所述矩形槽均匀贯穿开设在所述环壳的外壁；
18.驱动板；所述驱动板与所述矩形槽的位置和数量相对应；所述驱动板的一端铰接
在所述环套的外壁上，另一端穿过所述矩形槽延伸至外部；
19.卡槽；所述卡槽分别开设在所述环套与所述环壳的轴向位置；且所述环套上的卡槽与所述环壳上的卡槽一一对应；
20.u形销；所述u形销一端销入所述环套上的所述卡槽，另一端销入所述环壳上的所述卡槽。
21.优选的，所述矩形槽的其中一相对槽壁设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着刮板；所述刮板与所述凹槽的槽底通过一号弹簧连接。
22.优选的，所述驱动板的另一端边缘连接着挡板；所述挡板的投影面积大于所述矩形槽的投影面积；所述挡板的内侧面在所述驱动板的带动下能够与所述环壳外壁贴合。
23.优选的，所述挡板靠近所述环壳的一侧固连有弹片；所述弹片由橡胶材质制成；所述弹片倾斜朝向所述泵体设置。
24.优选的，所述驱动板的另一端的端面对称设置有滑槽；所述挡板的内侧通过滑块滑动连接在相对应的所述滑槽内；两个相邻所述挡板相靠近的面设置有圆槽；相对的两个所述圆槽之间通过滑棒滑动连接。
25.优选的，所述滑槽的其中一槽壁与所述滑块之间通过二号弹簧连接；所述环壳的外壁固连着导向块；所述导向块对称倾斜固连在所述矩形槽的两侧。
26.优选的，所述驱动板与所述环套的外壁之间通过三号弹簧连接。
27.优选的，所述环壳与所述环套接触的边缘内侧设置有环形槽；所述环套靠近所述环形槽的外壁设置有环齿；所述环形槽与所述环壳侧壁之间设置有贯穿孔；所述贯穿孔内转动连接着转棒；所述转棒位于环形槽的一端固连着齿轮；所述齿轮与所述环齿啮合。
28.本发明的有益效果如下：
29.1.本发明通过环壳推动驱动板绕着环套转动，从而使得驱动板的边缘扩张超过泵体边缘，从而实现将排浆泵滚动运输的目的，相对于搬运或拉动而言，减少了阻力的同时节省了体力，使得通过排浆泵能够快速排出险情。
30.2.本发明在驱动板被环壳带动下收入环壳过程中，刮板在一号弹簧的作用下始终贴合驱动板的外壁，从而将驱动板外壁上的污泥等杂质刮下，从而保证收入环壳内的驱动板的洁净，方便了下次使用，同时在驱动板穿插在矩形槽移动过程中，刮板会沿着凹槽靠近或远离凹槽的槽底滑动，从而为驱动板保证密封的同时提供的运动空间。
31.3.在驱动板从矩形槽伸出过程中，驱动板会带动连接的挡板远离环套运动，从而在挡板与地面接触后，增大了驱动板与地面的接触面积，从而减小下陷，同时在驱动板拉动挡板靠近环壳到极限位置后，挡板的内侧会与环壳的外壁接触，且挡板会将矩形槽盖住密封，从而减小污泥等杂质通过矩形槽进入环壳内。
附图说明
32.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
33.图1是本发明的立体图；
34.图2是图1的a处放大图；
35.图3是环壳的内部结构图；
36.图4是图3的b处放大图；
37.图5是本发明中环套和环壳的立体图；
38.图6是本发明中挡板的立体图；
39.图7是本发明中弹片的位置图；
40.图8是本发明中环齿的位置图；
41.图中：泵体1、吸入口11、排出口12、电机2、轴套3、支座4、环套5、环壳6、矩形槽61、凹槽611、刮板612、一号弹簧613、卡槽62、u形销63、环形槽64、环齿65、贯穿孔66、转棒67、齿轮68、驱动板7、挡板71、弹片72、滑槽73、滑块74、圆槽75、滑棒76、二号弹簧77、导向块78、三号弹簧79。
具体实施方式
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.如图1至图8所示，本发明所述的一种单壳式隧道排浆泵，包括：
44.泵体1；所述泵体1内转动连接着叶轮；
45.吸入口11；所述吸入口11开设在所述泵体1的端面中心处；
46.排出口12；所述排出口12设置在所述泵体1的侧面；
47.电机2；所述电机2的输出轴穿过所述泵体1与所述叶轮固连；
48.轴套3；所述轴套3套设在所述电机2的输出轴，且一端与所述电机2固连，另一端与所述泵体1的侧壁固连；所述轴套3与所述电机2输出轴之间连接有轴承；
49.支座4；所述支座4固连在所述泵体1开设有所述吸入口11的侧壁；
50.控制器；所述控制器用于控制本发明自动运行；
51.所述单壳式隧道排浆泵还包括：
52.环套5；所述环套5转动连接在所述轴套3外壁；
53.环壳6；所述环壳6转动连接在所述环套5外壁；
54.矩形槽61；所述矩形槽61均匀贯穿开设在所述环壳6的外壁；
55.驱动板7；所述驱动板7与所述矩形槽61的位置和数量相对应；所述驱动板7的一端铰接在所述环套5的外壁上，另一端穿过所述矩形槽61延伸至外部；
56.卡槽62；所述卡槽62分别开设在所述环套5与所述环壳6的轴向位置；且所述环套5上的卡槽62与所述环壳6上的卡槽62一一对应；
57.u形销63；所述u形销63一端销入所述环套5上的所述卡槽62，另一端销入所述环壳6上的所述卡槽62；
58.工作时，隧道的空间有限，在一些污泥、砂石或者遇险车辆的阻碍下，车辆能难载着排浆泵进入污泥堆积的中心区域，使得工作人员只能抬着排浆泵进入或者在地面拖动，但现有的排浆泵体1积和重量较大，搬运难度较大，费时费力，且在地面拖动需要克服污泥的阻碍，也会对排浆泵的运输造成阻碍，进而使得事故抢险工作较为缓慢，错开了最佳抢险时间；
59.因此本发明工作人员在通过抢险车辆将排浆泵运输至发生险情的隧道周围时，再将排浆泵从车辆上搬到地面上通过支座4支撑，再将u形销63的端部从两个卡槽62移出，再将两个细长物分别插入环套5和环壳6上的卡槽62内，再扳动两个细长物，使得两个细长物
相对远离转动，从而使得环壳6上的矩形槽61挤压驱动板7运动，而驱动板7的一端是铰接在环套5的外壁上，故驱动板7在被环壳6挤压后，驱动板7靠近环壳6的一面与环套5的夹角随着环壳6的挤压而变大，使得驱动板7的另一端远离环套5运动，从而使得驱动板7的另一端从环壳6内伸出，使得所有的驱动板7张开，随后，工作人员再将u形销63的一端插入环套5上的卡槽62内，另一端插入环壳6上的卡槽62内，使得环套5与环壳6实现锁定，随后，再将排浆泵倾斜，再通过驱动板7的另一端整个边缘支撑在地面上，由于驱动板7的两侧电机2和泵体1重量均衡，因此不会发生重力不稳的情况，随后，再推动排浆泵，通过对电机2和泵体1施加一个推力，通过推力带动驱动板7在地面上滚动，从而实现对排浆泵进行移动，而驱动板7会将整个排浆泵支撑起来，只留着驱动板7在地面泥浆运动，从而减少了由于泥浆带来的阻力，滚动的方式也节约了工作人员的体力，在将排浆泵运输至目的地后，可将泵体1的吸入口11和排出口12接入料管，再将排浆泵竖直以支座4为支撑，启动控制器控制排浆泵工作，使得泥浆从吸入口11吸入，再从排出口12沿着料管排走，在平常不需要用到驱动板7时，可将u形销63从卡槽62移出，再按照上述操作反向转动，实现将驱动板7缩入环壳6内，避免由于驱动板7对排浆泵的操作造成阻碍；同时，本发明在需要将排浆泵固定在两个物体之间时，只需要通过环套5和环壳6相对转动，通过驱动板7的扩张实现将排浆泵卡在两个物体之间，同时在需要排浆泵倾斜工作时，通过驱动板7为支撑点，使得排浆泵倾斜工作，并且通过环套5与环壳6相对转动，实现对排浆泵的倾斜角度调节，适用于多种工作情况；
60.本发明通过环壳6推动驱动板7绕着环套5转动，从而使得驱动板7的边缘扩张超过泵体1边缘，从而实现将排浆泵滚动运输的目的，相对于搬运或拉动而言，减少了阻力的同时节省了体力，使得通过排浆泵能够快速排出险情。
61.作为本发明的一种实施方式，所述矩形槽61的其中一相对槽壁设置有凹槽611；所述凹槽611内滑动连接着刮板612；所述刮板612与所述凹槽611的槽底通过一号弹簧613连接；工作时，在驱动板7被环壳6带动下收入环壳6过程中，刮板612在一号弹簧613的作用下始终贴合驱动板7的外壁，从而将驱动板7外壁上的污泥等杂质刮下，从而保证收入环壳6内的驱动板7的洁净，方便了下次使用，同时在驱动板7穿插在矩形槽61移动过程中，刮板612会沿着凹槽611靠近或远离凹槽611的槽底滑动，从而为驱动板7保证密封的同时提供的运动空间。
62.作为本发明的一种实施方式，所述驱动板7的另一端边缘连接着挡板71；所述挡板71的投影面积大于所述矩形槽61的投影面积；所述挡板71的内侧面在所述驱动板7的带动下能够与所述环壳6外壁贴合；工作时，在驱动板7从矩形槽61伸出过程中，驱动板7会带动连接的挡板71远离环套5运动，从而在挡板71与地面接触后，增大了驱动板7与地面的接触面积，从而减小下陷，同时在驱动板7拉动挡板71靠近环壳6到极限位置后，挡板71的内侧会与环壳6的外壁接触，且挡板71会将矩形槽61盖住密封，从而减小污泥等杂质通过矩形槽61进入环壳6内。
63.作为本发明的一种实施方式，所述挡板71靠近所述环壳6的一侧固连有弹片72；所述弹片72由橡胶材质制成；所述弹片72倾斜朝向所述泵体1设置；工作时，在挡板71靠近并贴合环壳6过程中，挡板71会带动弹片72同步运动，挡板71会带动弹片72对环壳6外壁上附着的杂质进行挤压，弹片72会随着挡板71靠近环壳6而向下刮动，从而使得污泥等杂质被依次刮下，而弹片72与挡板71之间间隙处的污泥也会被挤落，为了让挡板71与环壳6表面的杂
质清理的更加彻底，可以通过环壳6绕着环套5反复正转和反转，从而使得弹片72对环壳6外壁上的杂质进行反复刮擦，减小杂质影响挡板71与环壳6之间的密封性，在挡板71贴合环壳6时，弹力处于压扁状态，而在挡板71远离环壳6的一瞬间，弹片72会快速摊开，释放挡板71与环壳6外壁之间形成的负压，使得驱动板7被伸出的更加流畅。
64.作为本发明的一种实施方式，所述驱动板7的另一端的端面对称设置有滑槽73；所述挡板71的内侧通过滑块74滑动连接在相对应的所述滑槽73内；两个相邻所述挡板71相靠近的面设置有圆槽75；相对的两个所述圆槽75之间通过滑棒76滑动连接；工作时，在驱动板7带动挡板71远离环壳6后，工作人员再将同一个驱动板7上的两个挡板71相互拉开，从而使得两个挡板71相互远离运动，即挡板71会带动滑块74沿着相对应的滑槽73运动，远离后的挡板71，扩大了驱动板7与地面接触的宽度，从而使得整个排浆泵在运输过程中不易倾倒，提高使用稳定性，在将驱动板7收入环壳6内前，推动两个挡板71相互靠近，从而保证挡板71能够将矩形槽61遮挡住。
65.作为本发明的一种实施方式，所述滑槽73的其中一槽壁与所述滑块74之间通过二号弹簧77连接；所述环壳6的外壁固连着导向块78；所述导向块78对称倾斜固连在所述矩形槽61的两侧；工作时，在驱动板7带动挡板71靠近并贴合环壳6外壁过程中，挡板71会被导向块78挤压，从而使得两个挡板71相互靠近运动，此时二号弹簧77被压缩完成蓄力，而在驱动板7带动挡板71远离环壳6过程中，挡板71在不受到导向块78的阻挡，二号弹簧77会带动相对应的滑块74运动，从而通过滑块74实现两个挡板71相互远离，实现挡板71的自动打开和收紧，使用更加方便。
66.作为本发明的一种实施方式，所述驱动板7与所述环套5的外壁之间通过三号弹簧79连接；工作时，在三号弹簧79具备弹力时，使得三号弹簧79能够对驱动板7一个打开的力，即在u形销63从卡槽62内移出后，三号弹簧79会带动驱动板7从环壳6上的矩形槽61伸出，而环壳6被驱动板7伸出过程中而转动，且在运输过程中，不将u形销63插入卡槽62内，通过三号弹簧79弹力配合驱动板7的支撑力，实现对排浆泵在运输过程减震，若需要将驱动板7收入环壳6内时，只需通过控制器对三号弹簧79进行通电，从而使得三号弹簧79在通电后收缩，从而将驱动板7缩回环壳6内，为了保证收缩顺畅，可以适当通过手推动。
67.作为本发明的一种实施方式，所述环壳6与所述环套5接触的边缘内侧设置有环形槽64；所述环套5靠近所述环形槽64的外壁设置有环齿65；所述环形槽64与所述环壳6侧壁之间设置有贯穿孔66；所述贯穿孔66内转动连接着转棒67；所述转棒67位于环形槽64的一端固连着齿轮68；所述齿轮68与所述环齿65啮合；工作时，在需要控制环壳6相对环套5相对转动时，只需要转动转棒67，通过转棒67带动齿轮68同步转动，齿轮68与环齿65啮合，故齿轮68会在啮合状态下绕着环齿65转动，从而使得环壳6与环套5之间相互转动，在环壳6相对环套5转动至相对应的位置后，再通过u形销63实现锁定，相比较原先的控制环壳6与环套5转动方式，本实施例更加省力，便于工作人员操作。
68.具体工作流程如下：
69.工作人员在通过抢险车辆将排浆泵运输至发生险情的隧道周围时，再将排浆泵从车辆上搬到地面上通过支座4支撑，再将u形销63的端部从两个卡槽62移出，再将两个细长物分别插入环套5和环壳6上的卡槽62内，再扳动两个细长物，使得两个细长物相对远离转动，从而使得环壳6上的矩形槽61挤压驱动板7运动，而驱动板7的一端是铰接在环套5的外
壁上，故驱动板7在被环壳6挤压后，驱动板7靠近环壳6的一面与环套5的夹角随着环壳6的挤压而变大，使得驱动板7的另一端远离环套5运动，从而使得驱动板7的另一端从环壳6内伸出，使得所有的驱动板7张开，随后，工作人员再将u形销63的一端插入环套5上的卡槽62内，另一端插入环壳6上的卡槽62内，使得环套5与环壳6实现锁定，随后，再将排浆泵倾斜，再通过驱动板7的另一端整个边缘支撑在地面上，由于驱动板7的两侧电机2和泵体1重量均衡，因此不会发生重力不稳的情况，随后，再推动排浆泵，通过对电机2和泵体1施加一个推力，通过推力带动驱动板7在地面上滚动，从而实现对排浆泵进行移动，而驱动板7会将整个排浆泵支撑起来，只留着驱动板7在地面泥浆运动，从而减少了由于泥浆带来的阻力，滚动的方式也节约了工作人员的体力，在将排浆泵运输至目的地后，可将泵体1的吸入口11和排出口12接入料管，再将排浆泵竖直以支座4为支撑，启动控制器控制排浆泵工作，使得泥浆从吸入口11吸入，再从排出口12沿着料管排走，在平常不需要用到驱动板7时，可将u形销63从卡槽62移出，再按照上述操作反向转动，实现将驱动板7缩入环壳6内，避免由于驱动板7对排浆泵的操作造成阻碍；同时，本发明在需要将排浆泵固定在两个物体之间时，只需要通过环套5和环壳6相对转动，通过驱动板7的扩张实现将排浆泵卡在两个物体之间，同时在需要排浆泵倾斜工作时，通过驱动板7为支撑点，使得排浆泵倾斜工作，并且通过环套5与环壳6相对转动，实现对排浆泵的倾斜角度调节；
70.其中，在驱动板7被环壳6带动下收入环壳6过程中，刮板612在一号弹簧613的作用下始终贴合驱动板7的外壁，同时在驱动板7穿插在矩形槽61移动过程中，刮板612会沿着凹槽611靠近或远离凹槽611的槽底滑动，从而为驱动板7保证密封的同时提供的运动空间；在驱动板7从矩形槽61伸出过程中，驱动板7会带动连接的挡板71远离环套5运动，从而在挡板71与地面接触后，增大了驱动板7与地面的接触面积，同时在驱动板7拉动挡板71靠近环壳6到极限位置后，挡板71的内侧会与环壳6的外壁接触，且挡板71会将矩形槽61盖住密封；在挡板71靠近并贴合环壳6过程中，挡板71会带动弹片72同步运动，挡板71会带动弹片72对环壳6外壁上附着的杂质进行挤压，弹片72会随着挡板71靠近环壳6而向下刮动，从而使得污泥等杂质被依次刮下，而弹片72与挡板71之间间隙处的污泥也会被挤落，为了让挡板71与环壳6表面的杂质清理的更加彻底，可以通过环壳6绕着环套5反复正转和反转，从而使得弹片72对环壳6外壁上的杂质进行反复刮擦，减小杂质影响挡板71与环壳6之间的密封性，在挡板71贴合环壳6时，弹力处于压扁状态，而在挡板71远离环壳6的一瞬间，弹片72会快速摊开，释放挡板71与环壳6外壁之间形成的负压；在驱动板7带动挡板71远离环壳6后，工作人员再将同一个驱动板7上的两个挡板71相互拉开，从而使得两个挡板71相互远离运动，即挡板71会带动滑块74沿着相对应的滑槽73运动，远离后的挡板71，扩大了驱动板7与地面接触的宽度，在将驱动板7收入环壳6内前，推动两个挡板71相互靠近，从而保证挡板71能够将矩形槽61遮挡住；在驱动板7带动挡板71靠近并贴合环壳6外壁过程中，挡板71会被导向块78挤压，从而使得两个挡板71相互靠近运动，此时二号弹簧77被压缩完成蓄力，而在驱动板7带动挡板71远离环壳6过程中，挡板71在不受到导向块78的阻挡，二号弹簧77会带动相对应的滑块74运动，从而通过滑块74实现两个挡板71相互远离，实现挡板71的自动打开和收紧；在三号弹簧79具备弹力时，使得三号弹簧79能够对驱动板7一个打开的力，即在u形销63从卡槽62内移出后，三号弹簧79会带动驱动板7从环壳6上的矩形槽61伸出，而环壳6被驱动板7伸出过程中而转动，且在运输过程中，不将u形销63插入卡槽62内，通过三号弹簧79弹力配
合驱动板7的支撑力，实现对排浆泵在运输过程减震，若需要将驱动板7收入环壳6内时，只需通过控制器对三号弹簧79进行通电，从而使得三号弹簧79在通电后收缩，从而将驱动板7缩回环壳6内，为了保证收缩顺畅，可以适当通过手推动；在需要控制环壳6相对环套5相对转动时，只需要转动转棒67，通过转棒67带动齿轮68同步转动，齿轮68与环齿65啮合，故齿轮68会在啮合状态下绕着环齿65转动，从而使得环壳6与环套5之间相互转动，在环壳6相对环套5转动至相对应的位置后，再通过u形销63实现锁定。
71.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。