一种短行程的液压油缸的制作方法

1.本发明涉及液压油缸技术领域，更具体地说，它涉及一种短行程的液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，短行程液压油缸是液压油缸的一种，现有的短行程液压缸在使用时，通过注入液压油，将液压能转化为机械能，即活塞杆从液压油缸的内部伸出进行作业，但如果工作面发生偏移，导致液压缸活塞杆的受力点无法保证在轴心线上，即会发生偏移，而液压缸无法根据工作面偏移调整受力点的位置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种短行程的液压油缸。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种短行程的液压油缸，包括缸体，所述缸体的顶部设置有密封件，所述密封件的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部延伸至缸体的内部，所述活塞杆的顶部设置有调节组件和调整组件，所述调节组件包括顶板和立杆，所述立杆均匀设置，所述立杆位于所述活塞杆的顶部，所述立杆的底部贯穿所述活塞杆的顶部，所述立杆的外侧壁套设有套管，所述套管的底部和活塞杆的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于立杆的外侧壁，所述顶板位于活塞杆的顶部，所述顶板的底部均匀固定连接有固定块，所述固定块的底部铰接有连接杆，所述连接杆活动连接于套管的外侧壁；
5.所述调整组件包括滑轨，所述滑轨与套管对应设置，所述滑轨的一侧固定连接于套管的外侧壁，所述连接杆远离固定块的一端滑动连接于滑轨的内部，所述连接杆的底端与滑轨的内壁之间连接有第二弹簧，所述活塞杆的内部均匀设置有压块，所述压块固定连接于立杆的底部。
6.本发明进一步设置为：所述压块由三个弧形块拼接而成，所述压块与立杆对应设置。
7.本发明进一步设置为：所述滑轨的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述连接杆远离固定块的一端与限位杆的外侧壁固定连接。
8.本发明进一步设置为：所述活塞杆的顶部连通有进油管，所述进油管的底部延伸至活塞杆的内部，所述压块的内壁贴合于进油管的外侧壁，所述进油管的顶部设置有封盖。
9.本发明进一步设置为：所述进油管的外侧壁均匀固定连接有限位条，所述限位条与压块对应设置，所述压块的内壁开设有限位槽，所述限位条滑动连接于限位槽的内部。
10.本发明进一步设置为：所述活塞杆的内壁固定连接有挡环，所述挡环位于压块的下方。
11.本发明进一步设置为：所述活塞杆的内部固定连接有挡板，所述挡板的中部安装
有气囊。
12.本发明进一步设置为：所述活塞杆的顶部固定连接有管体，所述管体位于立杆的外部。
13.本发明进一步设置为：所述活塞杆的底部安装有活塞，所述活塞滑动连接于缸体内部，所述缸体的外侧壁连通有油口一和油口二，所述油口一位于活塞的下方，所述油口二位于活塞的上方。
14.本发明进一步设置为：所述活塞的底部和缸体的底壁之间连接有第三弹簧。
15.本发明的优点，通过设置压块，当顶板受力点从中部位置偏移至边缘位置，即与偏移受力点位置对应的连接杆和套管下移，连接杆从倾斜状态向竖直状态调整，而套管带动立杆和对应的压块下移对活塞杆内的液压油挤压，致使液压油的压力增大，相邻压块由于未受到下压力，即液压油推动相邻压块上移，即对应立杆、套管和连接杆上移，此连接杆从倾斜状态向水平状态调整，顶板顶部远离受力点位置会向工作设备方向靠近，受力点重新调整至顶板的中部，在保证油缸支撑的力保持不变的情况下，达到调节油缸活塞杆受力点位置的目的。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的调节组件结构示意图；
18.图3为图2中a区放大结构示意图；
19.图4为本发明中活塞杆和压块连接结构示意图；
20.图5为本发明的内部结构示意图；
21.图6为本发明中压块和进油管爆炸结构示意图；
22.图中：1、缸体；2、油口一；3、油口二；4、密封件；5、活塞杆；6、调节组件；61、管体；62、顶板；63、固定块；64、连接杆；65、套管；66、第一弹簧；67、立杆；7、调整组件；71、滑轨；72、滑槽；73、第二弹簧；74、限位杆；75、压块；76、挡板；77、气囊；78、进油管；79、挡环；791、封盖；792、限位条；793、限位槽；8、活塞；9、第三弹簧。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
26.请参阅图1-6，本发明提供以下方案：
27.一种短行程的液压油缸，包括缸体1，缸体1的顶部设置有密封件4，密封件4的内部滑动连接有活塞杆5，活塞杆5的底部延伸至缸体1的内部，活塞杆5内部呈中空设置；
28.活塞杆5的顶部设置有调整组件7，调整组件7包括进油管78，进油管78连通于活塞杆5的顶部，进油管78的底部延伸至活塞杆5的内部，进油管78的顶部设置有封盖791，进油管78用于向活塞杆5内部注入液压油，即液压油通过进油管78的顶端进入并注入活塞杆5的内部，当活塞杆5内注满液压油时，封盖791将进油管78封闭；
29.活塞杆5的底部安装有活塞8，活塞8滑动连接于缸体1的内部，缸体1的外侧壁连通有油口一2和油口二3，油口一2位于活塞8的下方，油口二3位于活塞8的上方，活塞8将缸体1内壁分隔成上腔和下腔，油口二3与上腔连通，油口一2与下腔连通，液压油通过油口一2和油口二3进油，油口一2进油时，下腔液压油增多，使活塞8和活塞杆5滑移，活塞杆5伸出，此时上腔内的液压油通过活塞8的挤压经油口二3流出，反之，油口二3进油时，上腔液压油增多，使活塞8和活塞杆5滑移，活塞杆5收缩，下腔内的液压油通过活塞8的挤压经油口一2流出，活塞8的底部和缸体1的底壁之间连接有第三弹簧9，当活塞杆5伸出时，第三弹簧9被拉扯，当活塞杆5收缩时，第三弹簧9的拉力拉动活塞杆5收回，并且受第三弹簧9的弹力影响，从而对活塞杆5内的油自适应调节压力；
30.活塞杆5的顶部设置有调节组件6，调节组件6包括顶板62和立杆67，立杆67均匀设置，顶板62位于活塞杆5的顶部，顶板62用于与工作设备连接，顶板62的底部均匀固定连接有固定块63，固定块63的底部铰接有连接杆64，立杆67位于活塞杆5的顶部，立杆67的底部贯穿活塞杆5的顶部，立杆67的外侧壁套设有套管65，连接杆64活动连接于套管65的外侧壁，当活塞杆5伸出时，活塞杆5带动立杆67和套管65移动，套管65推动连接杆64和顶板62移动，从而增加顶板62和工作设备之间的压力，而工作设备向顶板62施加反向压力，致使顶板62的压力增大，而活塞杆5继续伸出，致使顶板62和活塞杆5之间的距离减小，即顶板62和活塞杆5相互靠近，多个连接杆64和套管65在立杆67的外侧壁滑移；
31.套管65的底部和活塞杆5的顶部设置有第一弹簧66，第一弹簧66位于立杆67的外侧壁，当套管65在立杆67的外侧壁滑移时第一弹簧66被挤压，当活塞杆5收缩时，第一弹簧66的弹力推动套管65、连接杆64和顶板62复位；
32.活塞杆5的顶部固定连接有管体61，管体61位于立杆67的外部，管体61用于对顶板62和活塞杆5之间的空隙进行填充和遮挡，即避免顶板62与活塞杆5之间的距离较小时连接杆64发生折损的情况；
33.调整组件7还包括滑轨71，滑轨71与套管65对应设置，滑轨71的一侧固定连接于套管65的外侧壁，连接杆64远离固定块63的一端滑动连接于滑轨71的内部，滑轨71用于对连接杆64滑移时起到导向作用，连接杆64的底端与滑轨71的内壁之间连接有第二弹簧73，当连接杆64在滑轨71的内部滑移时对第二弹簧73进行挤压，且连接杆64在滑移过程中，套管65和第一弹簧66呈静止状态，当连接杆64滑移至滑轨71的底部时，套管65和滑轨71跟随连接杆64的底部同步下移，活塞杆5的内部均匀设置有压块75，压块75由三个弧形块拼接而成，压块75与立杆67对应设置，立杆67的底部固定连接于压块75的顶部，压块75的内壁贴合于进油管78的外侧壁，当套管65完全套设在立杆67的外侧壁时，套管65带动立杆67和压块75同步下移，而压块75对活塞杆5内部的液压油进行挤压，液压油对压块75产生阻力，从而使压块75和立杆67保持静止；
34.若液压油缸在工作过程中，顶板62受工作设备工作面的情况发生倾斜，导致顶板62受力点从中部位置偏移至边缘位置，即与偏移受力点位置对应的连接杆64和套管65下
移，连接杆64从倾斜状态向竖直状态调整，由于压块75由三个弧形块拼接而成，而套管65带动立杆67和对应的弧形块下移，并对活塞杆5内的液压油挤压，致使液压油的压力增大，相邻弧形块由于未受到下压力，即受液压油推力上移并带动对应立杆67、套管65和连接杆64上移，此连接杆64从倾斜状态向水平状态调整，顶板62顶部远离受力点位置会向工作设备方向靠近，使得顶板62与工作设备工作面接触压力增加，并且当顶板62重新与工作设备工作面完全接触时，从而将受力点重新调整至顶板62的中部，从而保持顶板62和工作设备工作面之间的稳定性。
35.活塞杆5的内壁固定连接有挡环79，挡环79位于压块75的下方，当压块75下移时，挡环79对压块75进行阻拦，从而对压块75的滑移行程进行限定；
36.进油管78的外侧壁均匀固定连接有限位条792，限位条792与压块75对应设置，压块75的内壁开设有限位槽793，限位条792滑动连接于限位槽793的内部，当压块75下移时，压块75的内壁在进油管78的外侧壁滑移，同时进油管78外侧壁的限位条792在限位槽793的内部滑移，避免组成压块75的三个弧形块分别上移或下移时发生倾斜的情况；
37.活塞杆5的内部固定连接有挡板76，挡板76的中部安装有气囊77，当活塞杆5内注入液压油时，挡板76受液压力影响下移并挤压气囊77，气囊77呈压缩状态，当活塞杆5内的液压油受到压块75挤压时，由于气囊77已呈压缩状态，因此气囊77无法再次压缩，即液压油向上流动挤压压块75；
38.滑轨71的两侧均开设有滑槽72，滑槽72的内部滑动连接有限位杆74，连接杆64远离固定块63的一端与限位杆74的外侧壁固定连接，当连接杆64的一端在滑轨71的内部滑移时，连接杆64带动限位杆74在滑槽72的内部滑移，从而对连接杆64起到导向的作用；
39.实施例
40.具体地，工作人员将油缸安装在工作地点使用，并将顶板62与工作设备的工作面连接，工作人员将油管分别连接在油口一2和油口二3连接，进油管78用于向活塞杆5内部注入液压油，当活塞杆5内注满液压油时，封盖791将进油管78封闭；
41.初始状态时，顶板62位于活塞杆5的正上方，而多个连接杆64的倾斜角度一致；
42.液压油缸在使用时，油口一2进油，下腔液压油增多，使活塞8和活塞杆5滑移，活塞杆5伸出，油口二3进油，上腔液压油增多，使活塞8和活塞杆5滑移，活塞杆5收缩，从而配合工作设备进行加工作业，当活塞杆5伸出时，第三弹簧9被拉扯，当活塞杆5收缩时，第三弹簧9的拉力拉动活塞杆5收回，并且受第三弹簧9的弹力影响，从而对活塞杆5内的油自适应调节压力；
43.当活塞杆5伸出时，活塞杆5带动立杆67和套管65移动，套管65推动连接杆64和顶板62移动，从而增加顶板62和工作设备之间的压力，而工作设备向顶板62施加反向压力，致使顶板62的压力增大，而活塞杆5继续伸出，致使顶板62和活塞杆5之间的距离减小，即顶板62和活塞杆5相互靠近，多个连接杆64在滑轨71的内部滑移，同时对第二弹簧73进行挤压，且连接杆64在滑移过程中，套管65和第一弹簧66呈静止状态，当连接杆64滑移至滑轨71的底部时，套管65和滑轨71跟随连接杆64的底部同步下移，当套管65完全套设在立杆67的外侧壁时，套管65带动立杆67和压块75同步下移，同时第一弹簧66被挤压，而压块75对活塞杆5内部的液压油进行挤压，液压油对压块75产生阻力，从而使压块75和立杆67保持静止；
44.若液压油缸在工作过程中，顶板62受工作设备工作面的情况发生倾斜，导致顶板
62受力点从中部位置偏移至边缘位置，即与偏移受力点位置对应的连接杆64和套管65下移，连接杆64从倾斜状态向竖直状态调整，而套管65带动立杆67和对应的压块75下移对活塞杆5内的液压油挤压，致使液压油的压力增大，相邻压块75由于未受到下压力，即液压油推动相邻压块75上移，即对应立杆67、套管65和连接杆64上移，此连接杆64从倾斜状态向水平状态调整，顶板62顶部远离受力点位置会向工作设备方向靠近，使得顶板62与工作设备工作面接触压力增加，受力点重新调整至顶板62的中部，从而保持顶板62和工作设备工作面之间的稳定性；
45.当压块75下移时，压块75的内壁在进油管78的外侧壁滑移，同时进油管78外侧壁的限位条792在限位槽793的内部滑移，避免压块75在上下滑移时发生倾斜的情况；
46.当活塞杆5收缩时，第一弹簧66的弹力推动套管65、连接杆64和顶板62复位，使得顶板62恢复到活塞杆5的正上方，液压油缸恢复至初始状态。
47.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。