涡旋式压缩机的制作方法

本发明涉及涡旋式压缩机。

背景技术：

1、在涡旋式压缩机中，回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘彼此咬合结合，在回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘进行回旋运动的同时在回旋涡旋盘和非回旋涡旋盘之间形成两个一对压缩室。

2、压缩室由形成于外围的吸入压室、体积从吸入压室向中心部逐渐减小的同时连续形成的中间压室以及与中间压室的中心侧连续的吐出压室构成。通常，吸入压室贯穿非回旋涡旋盘的侧面并与制冷剂吸入管连通，中间压室被密封且多级连接，吐出压室贯穿非回旋涡旋盘的端板部中央并与制冷剂吐出管连通。

3、涡旋式压缩机形成为压缩室连续地移动，因此在运转中可能产生过压缩。因此，在现有技术中，通过在吐出口的周边、即比吐出口更靠上游侧的位置形成旁通孔，预先吐出将被过压缩的制冷剂。在旁通孔设置有旁通阀，根据压缩室的压力来开闭旁通孔。旁通阀主要采用板状阀或簧片阀(reed valve)。

4、专利文献1(美国公开专利us2018/0038370a1)公开了一种采用由板状阀构成的旁通阀的涡旋式压缩机。在专利文献1中，利用形成为环形的一个旁通阀来开闭复数个旁通孔，但是在该情况下，由于旁通阀支撑于弹性构件，因此零件数量增加。另外，由于旁通阀在分离的状态下运转，因此难以实现模块化，使得压缩机的组装工时可能增加。另外，旁通孔的长度变长，从而不仅可能会产生因吐出延迟而引起的过压缩，而且还可能会增加死体积而降低指示效率。

5、在专利文献2(韩国公开专利第10-2014-0114212号)和专利文献3(美国公开专利us2015/0345493a1)分别公开了一种采用由簧片阀构成的旁通阀的涡旋式压缩机。在专利文献2和专利文献3中，分别使用铆钉或销钉来将旁通阀固定于非回旋涡旋盘，在该情况下，非回旋涡旋盘的端板需要确保与铆钉深度或销钉深度相应的厚度，因此旁通孔的长度相应地变长。因此，如专利文献1所述，通过旁通孔的制冷剂排出产生延迟，从而不仅可能会产生过压缩，而且相应于旁通孔变长而增加死体积，使得指示效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种能够在抑制压缩室中的过压缩的同时减小死体积的涡旋式压缩机。

2、进一步，本发明的目的在于，提供一种通过缩短旁通孔的长度来能够减小该旁通孔中的死体积的涡旋式压缩机。

3、更进一步，本发明的目的在于，提供一种既能够缩短旁通孔的长度，又能够确保旁通阀的紧固长度的涡旋式压缩机。

4、本发明的另一目的在于，提供一种能够减小吐出口中的死体积的涡旋式压缩机。

5、进一步，本发明的目的在于，提供一种通过缩短吐出口的长度来能够减小吐出口中的死体积的涡旋式压缩机。

6、更进一步，本发明的目的在于，提供一种能够使通过吐出口的制冷剂迅速吐出的涡旋式压缩机。

7、本发明的又一目的在于，提供一种能够容易地组装旁通阀和吐出阀的涡旋式压缩机。

8、进一步，本发明的目的在于，提供一种通过使旁通阀和吐出阀模块化来能够提高旁通阀和吐出阀之间的组装性和组装可靠性的涡旋式压缩机。

9、更进一步，本发明的目的在于，提供一种既能够使旁通阀和吐出阀模块化，又能够使通过旁通孔和吐出口的制冷剂迅速排出的涡旋式压缩机。

10、为了实现本发明的目的，涡旋式压缩机包括：壳体、回旋涡旋盘、非回旋涡旋盘以及背压室组装体。所述回旋涡旋盘在所述壳体的内部空间与旋转轴结合进行回旋运动。所述非回旋涡旋盘与所述回旋涡旋盘咬合而形成压缩室，并且形成有吐出口和旁通孔以吐出所述压缩室的制冷剂。所述背压室组装体结合于所述非回旋涡旋盘的背面，对所述非回旋涡旋盘施加向所述回旋涡旋盘侧的压力。在所述非回旋涡旋盘的背面凹陷预设定的深度而形成块插入槽部，所述吐出口和所述旁通孔容纳在所述块插入槽部中。在所述块插入槽部可以插入固定有保持块，所述保持块设置有旁通阀以开闭所述旁通孔。所述旁通阀可以固定在所述保持块的与所述块插入槽部相向的第一轴向侧面。由此，抑制压缩室的过压缩的旁通阀不会紧固于非回旋端板部，从而非回旋端板部的厚度可以较薄地形成。于是，旁通孔和吐出口的长度与非回旋端板部的厚度变薄的量对应地缩短，从而能够减小旁通孔和吐出口中的死体积。

11、作为一例，所述旁通阀可以包括：固定部，固定在所述块插入槽部和与所述块插入槽部相向的所述保持块之间；以及开闭部，从所述固定部延伸，以所述固定部为中心弯曲或伸直且开闭所述旁通孔。所述固定部可以紧固于所述保持块的第一轴向侧面。由此，可以将由簧片阀构成的旁通阀稳定地固定于保持块。

12、具体而言，所述保持块在第一轴向侧面可以形成有旁通阀支撑部。所述旁通阀支撑部可以包括：阀固定面，所述固定部紧固于所述阀固定面，所述阀固定面固定于所述块插入槽部；以及阀开闭面，以与所述块插入槽部隔开的方式从所述阀固定面呈曲面地或倾斜地延伸，支撑所述开闭部。由此，通过在旁通阀的开闭部开闭时减小与该开闭部之间的冲击来能够降低阀敲击音，同时对从旁通孔流向中间吐出口的制冷剂的流路阻力减小，从而可以使制冷剂迅速地吐出。

13、作为另一例，所述压缩室可以包括第一压缩室和第二压缩室，所述旁通孔可以包括：第一旁通孔，与所述第一压缩室连通；以及第二旁通孔，与所述第二压缩室连通。所述旁通阀可以包括：第一旁通阀部，开闭所述第一旁通孔；第二旁通阀部，开闭所述第二旁通孔；以及阀连接部，连接所述第一旁通阀部和所述第二旁通阀部。由此，通过使复数个旁通阀一元化，能够容易地组装旁通阀，同时能够防止阀组装时或开闭动作时的旁通阀的扭曲，从而能够抑制错误对齐。

14、具体而言，所述第一旁通阀部可以包括：第一固定部，固定于所述保持块；以及第一开闭部，从所述第一固定部延伸，开闭所述第一旁通孔。所述第二旁通阀部可以包括：第二固定部，固定于所述保持块；以及第二开闭部，从所述第二固定部延伸，开闭所述第二旁通孔。所述阀连接部可以连接所述第一固定部和所述第二固定部之间。由此，既能够使复数个旁通阀一元化，又能够通过长长地确保旁通阀的长度来提高阀响应性。

15、更具体而言，在所述第一固定部可以形成有第一阀贯通孔，在所述第二固定部可以形成有第二阀贯通孔。所述第一固定部可以利用通过所述第一阀贯通孔的第一紧固构件来固定于所述保持块，所述第二固定部可以利用通过所述第二阀贯通孔的第二紧固构件来固定于所述保持块。在所述块插入槽部和所述保持块的与所述块插入槽部相向的轴向侧面中的至少一侧可以形成有供所述第一紧固构件的头部和所述第二紧固构件的头部分别插入的紧固构件容纳槽。由此，既能够应用作为簧片阀的旁通阀，又能够通过隐藏用于支撑该旁通阀的紧固构件的头部来使设置有吐出口和/或旁通孔的非回旋端板部的厚度较薄地形成。于是，既能够应用簧片式旁通阀，又能够通过缩短吐出口和/或旁通孔的长度来减小这些吐出口和/或旁通孔中的死体积。

16、另外，在所述保持块可以形成有向所述块插入槽部沿轴向延伸的吐出引导凸部，在所述吐出引导凸部可以形成有与所述吐出口连通的吐出引导孔。在所述阀连接部可以形成有向所述块插入槽部和所述吐出引导凸部之间延伸的密封连接部。由此，通过吐出口吐出的制冷剂可以向中间吐出口迅速地移动，同时保持块可以隔着旁通阀稳定地固定于块插入槽部。

17、具体而言，在所述密封连接部可以形成有与所述吐出引导孔连通的吐出连通孔。由此，吐出口和吐出引导孔之间被密封，使得通过吐出口吐出的制冷剂可以向中间吐出口迅速地移动。

18、作为又一例，所述压缩室可以包括第一压缩室和第二压缩室，所述旁通孔可以包括：第一旁通孔，与所述第一压缩室连通；以及第二旁通孔，与所述第二压缩室连通。所述第一旁通孔可以由第一旁通阀开闭，所述第二旁通孔由第二旁通阀开闭。所述第一旁通阀和所述第二旁通阀可以彼此独立地设置并分别紧固于所述保持块。由此，可以根据需要容易地调节或变更第一旁通阀和/或第二旁通阀的形状、或弹性力、或组装位置等。

19、具体而言，所述第一旁通阀可以包括：第一固定部，固定于所述保持块；以及第一开闭部，从所述第一固定部延伸，开闭所述第一旁通孔。所述第二旁通阀可以包括：第二固定部，固定于所述保持块；以及第二开闭部，从所述第二固定部延伸，开闭所述第二旁通孔。在所述第一固定部可以形成有第一阀贯通孔，在所述第二固定部可以形成有第二阀贯通孔。所述第一固定部可以利用通过所述第一阀贯通孔的第一紧固构件来固定于所述保持块，所述第二固定部可以利用通过所述第二阀贯通孔的第二紧固构件来固定于所述保持块。由此，可以将第一旁通阀和第二旁通阀分别稳定地固定于保持块。

20、作为又一例，在所述背压室组装体可以形成有供吐出阀以能够滑动的方式插入的阀引导槽，在所述保持块可以形成有沿轴向支撑所述吐出阀的吐出阀容纳部，在所述吐出阀容纳部可以形成有与所述吐出口连通的吐出引导孔。所述吐出阀可以设置于所述背压室组装体和所述保持块之间，开闭所述吐出引导孔。由此，通过使吐出阀与保持块模块化能够使吐出阀的组装变得容易。

21、作为又一例，在所述背压室组装体可以形成有供吐出阀以能够滑动的方式插入的阀引导槽，在所述保持块可以形成有吐出阀容纳部以使所述吐出阀贯穿。所述吐出阀可以以与所述非回旋涡旋盘接触的方式贯穿所述吐出阀容纳部并开闭所述吐出口。由此，通过缩短吐出口的长度，能够减小吐出口中的死体积。

22、作为又一例，在所述块插入槽部和所述保持块的与所述块插入槽部相向的轴向侧面之间可以设置有用于开闭所述吐出口的吐出阀。所述吐出阀可以紧固于所述保持块的与所述块插入槽部相向的第一轴向侧面。由此，通过使吐出阀与保持块模块化能够使吐出阀的组装变得容易，同时通过缩短吐出口的长度，能够减小吐出口中的死体积。

23、具体而言，所述吐出阀可以与所述旁通阀形成为单一体。由此，能够使吐出阀和旁通阀的制作和组装变得容易。

24、更具体而言，所述旁通阀可以包括：彼此隔开的复数个旁通阀部；以及阀连接部，连接复数个所述旁通阀部。所述吐出阀可以由从所述阀连接部以单一体延伸的吐出阀部构成。由此，既能够使吐出阀和旁通阀的制作和组装变得容易，又能够通过确保各个阀的长度来提高阀响应性。

25、另外，所述吐出阀可以与所述旁通阀分开并独立地形成。由此，既能够减小吐出口和旁通孔中的死体积，又能够根据需要容易地调节或变更吐出阀和旁通阀的形状、或弹性力、或组装位置等。

26、另外，在所述保持块的与所述块插入槽部相向的第一轴向侧面可以形成有支撑所述旁通阀的旁通阀支撑部和支撑所述吐出阀的吐出阀支撑部。所述吐出阀支撑部可以比所述旁通阀支撑部更深地形成。由此，即使吐出口大于旁通孔，也能够有效地减小吐出口中的吐出阻力。

27、作为又一例，所述保持块可以在紧固非回旋涡旋盘和背压室组装体的紧固力的作用下，紧贴固定于非回旋涡旋盘的背面和背压室组装体的与所述非回旋涡旋盘的背面相向的背面。由此，可以在没有额外的紧固构件的情况下固定保持块，从而能够简化保持块的组装工艺。

28、作为又一例，所述保持块可以紧固于背压室组装体的与该保持块轴向相向的背面。由此，通过将保持块紧固于背压室组装体，能够提高保持块的组装性和组装可靠性。

29、具体而言，所述旁通阀可以利用将所述保持块紧固于所述背压室组装体的紧固构件来紧固于所述保持块。由此，可以在将旁通阀紧固于保持块的同时，利用该紧固构件来将保持块紧固于背压室组装体，从而能够在减少包括保持块在内的组装工时的同时防止错误对齐而提高组装可靠性。