隔膜泵及净水机的制作方法

1.本技术涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种隔膜泵及净水机。


背景技术：

2.在净水机净化原水的过程中，隔膜泵用于为原水提供一定的压力，使原水克服反渗透膜的阻力且高效地流过反渗透膜，通过反渗透膜实现对原水的净化过滤。
3.现有的隔膜泵在运行过程中，由于电机运行会产生一定的振动，并且由于隔膜泵内部结构设计不合理，容易产生水流的摩擦噪音及涡流，会影响隔膜泵的出水流量及出水压力，导致隔膜泵的工作效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有隔膜泵容易产生水流的摩擦噪音及涡流的问题，提供一种隔膜泵及净水机。
5.一种隔膜泵，包括：
6.外壳，具有进水口；
7.单向阀，设于所述外壳内部且具有排出腔及吸入腔，所述吸入腔与所述进水口连通，所述单向阀还设有用于连通所述排出腔及所述吸入腔的排水孔，所述排水孔为沿所述单向阀的圆周方向延伸的腰形孔。
8.上述的隔膜泵，单向阀设有用于连通排出腔及吸入腔的排水孔，且排水孔为沿单向阀的圆周方向延伸的腰形孔，能降低水流由吸入腔流向排出腔时的出水压力，进而降低隔膜泵内的水流流动噪音；水流由吸入腔流向排出腔时流线更加顺畅及稳定，减少涡流的产生，有利于提升隔膜泵的出水流量。
9.在其中一个实施例中，所述排水孔包括位于端部的第一孔段及与所述第一孔段相连的第二孔段，所述第一孔段的长度小于所述第二孔段的长度。
10.在其中一个实施例中，所述第一孔段及所述第二孔段均为圆弧段，所述第一孔段的半径至少为1.0mm，所述第二孔段的半径至少为8.5mm。
11.在其中一个实施例中，所述排水孔的开孔面积为10mm2～20mm2。
12.在其中一个实施例中，所述单向阀具有若干所述排水孔，全部所述排水孔以所述单向阀的中心为圆心环向均布。
13.在其中一个实施例中，沿所述单向阀的径向上具有至少两圈所述排水孔，每两相邻圈的各所述排水孔在所述单向阀的径向上的间距相等。
14.在其中一个实施例中，由所述单向阀的中心到所述单向阀的外边缘，位于不同圈的各所述排水孔的开孔面积逐渐增大。
15.在其中一个实施例中，所述阀体具有一个所述排出腔及若干所述吸入腔，所述排出腔位于所述阀体的中部，若干所述吸入腔以所述排出腔为中心环向均布，全部所述吸入腔的数量与每一圈的所述排水孔的数量相等。
16.在其中一个实施例中，所述单向阀包括阀体及阀芯，所述阀体的中部设有供所述阀芯穿设的安装孔，所述阀体的不同侧设有所述排出腔及所述吸入腔。
17.在其中一个实施例中，所述阀体具有所述排水孔及进水孔，所述进水孔用于连通所述吸入腔及所述进水口。
18.在其中一个实施例中，每一所述吸入腔对应设有若干所述进水孔，且全部所述进水孔沿所述吸入腔的周向环向分布。
19.一种净水机包括上述的隔膜泵。
20.上述的净水机，能降低隔膜泵内的水流流动噪音，水流由吸入腔流向排出腔时流线更加顺畅及稳定，减少涡流的产生，有利于提升隔膜泵的出水流量。
附图说明
21.图1为一实施例中隔膜泵的示意图；
22.图2为图1所示隔膜泵的上视图；
23.图3为图1所示隔膜泵中阀体的示意图；
24.图4为图3所示阀体的俯视图；
25.图5为另一实施例中阀体的局部俯视图。
26.附图标记：
27.100、外壳；101、进水口；102、出水口；200、单向阀；201、排出腔；202、吸入腔；203、排水孔；204、第一孔段；205、第二孔段；205a、内侧圆弧；205b、外侧圆弧；206、进水孔；210、阀体；211、安装孔。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参考图1，一实施例中的净水机包括隔膜泵。
35.具体地，净水机包括机壳及设于机壳内部的水路板、隔膜泵及滤芯组件等，上述各部件之间通过管道连通组成循环回路，以对水路中的水流起到净化作用。其中，隔膜泵主要用于对水路中的水流运行提供动力。例如，滤芯组件可以为反渗透膜，反渗透膜对水流具有一定的阻力，隔膜泵设于反渗透膜的上游，以为水流流经反渗透膜提供动力，使水流克服反渗透膜的阻力且高效地流过反渗透膜。
36.现有的隔膜泵在运行过程中，由于电机运行会产生一定的振动，并且由于隔膜泵内部结构设计不合理，容易产生水流的摩擦噪音及涡流，会影响隔膜泵的出水流量及出水压力，导致隔膜泵的工作效率较低。
37.基于上述考虑，设计了一种隔膜泵及净水机，隔膜泵的排水孔203为沿单向阀200的圆周方向延伸的腰形孔，能降低水流由吸入腔202流向排出腔201时的出水压力，进而降低隔膜泵内的水流流动噪音；水流由吸入腔202流向排出腔201时流线更加顺畅及稳定，减少涡流的产生，有利于提升隔膜泵的出水流量。
38.请参考图1及图2，一实施例中的隔膜泵包括外壳100及单向阀200，外壳100具有进水口101，结合参考图3，单向阀200设于外壳100内部且具有排出腔201及吸入腔202，吸入腔202与进水口101连通，单向阀200还设有用于连通排出腔201及吸入腔202的排水孔203，排水孔203为沿单向阀200的圆周方向延伸的腰形孔。
39.需说明的是，排出腔201及吸入腔202位于单向阀200的不同侧，外壳100还包括与排出腔201连通的出水口102。当净化机处于净水状态时，水流经进水口101输入外壳100内部并流入吸入腔202内，水流在吸入腔202内被加压后经排水孔203流出至排出腔201，最后经排出腔201流向出水口102，以实现对水流的增压功能。
40.上述的隔膜泵，单向阀200设有用于连通排出腔201及吸入腔202的排水孔203，且排水孔203为沿单向阀200的圆周方向延伸的腰形孔，能降低水流由吸入腔202流向排出腔201时的出水压力，进而降低隔膜泵内的水流流动噪音；水流由吸入腔202流向排出腔201时流线更加顺畅及稳定，减少涡流的产生，有利于提升隔膜泵的出水流量。
41.在本实施例中，参考图1，进水口101及出水口102的数量均为一个，且进水口101及出水口102相对设置。在其他实施例中，进水口101及出水口102的数量还可以均为至少两个，全部进水口101及出水口102可以设于外壳100的同一侧或不同侧。
42.在本实施例中，外壳100具有开口且开口位于外壳100的底部，单向阀200设于开口处且与开口密封处理，以防止水流由外壳100及单向阀200之间的间隙流出。其中，单向阀200与外壳100可以通过插接、卡接或螺栓固定的方式锁固。
43.本技术的一些实施例中，请参考图4及图5，排水孔203包括位于端部的第一孔段204及连接于第一孔段204至少一侧的第二孔段205，第一孔段204的长度小于第二孔段205的长度。
44.此处，第一孔段204的长度为第一孔段204的两端点的连线，第二孔段205的长度为第二孔段205的两端点的连线。通过上述设置，能够使排水孔203为沿单向阀200的圆周方向延伸的腰形孔，增大排水孔203的出水面积，有利于提高排水孔203的出水稳定性。
45.本技术的一些实施例中，请参考图4及图5，第一孔段204及第二孔段205均为圆弧段，第一孔段204的半径至少为1.0mm，第二孔段205的半径至少为8.5mm。
46.此处，第二孔段205包括内侧圆弧205a及外侧圆弧205b，内侧圆弧205a及外侧圆弧205b的两个端部分别连接有一个第一孔段204，第二孔段205的半径为外侧圆弧205b对应的半径。
47.可以理解的是，若第一孔段204及第二孔段205的半径过小，则水流流经圆弧段时压力会变大，水流流经隔膜泵的摩擦噪音会增大；若第一孔段204及第二孔段205的半径过大，则水流流经圆弧段时易产生涡流，水流流经隔膜泵的压降会增大。通过上述设置，通过限制第一孔段204及第二孔段205的半径，以将排水孔203的形状设为最优，减小水流流经隔膜泵的摩擦噪音，同时降低水流流经隔膜泵的压降，有利于保障隔膜泵的出水流量及出水压力。
48.需说明的是，在其他实施例中，第一孔段204及第二孔段205还可以均为直线段。
49.本技术的一些实施例中，请参考图4，排水孔203的开孔面积为10mm2～20mm2。
50.可以理解的是，若排水孔203的开孔面积过小，则水流流经排水孔203时压力会变大，水流流经隔膜泵的摩擦噪音会增大；若排水孔203的开孔面积过大，水流流经排水孔203时易产生涡流，水流流经隔膜泵的压降会增大。通过上述设置，通过将排水孔203的开孔面积限制在10mm2～20mm2，能够减少涡流强度，减小水流流经隔膜泵的摩擦噪音，同时降低水流流经隔膜泵的压降，有利于保障隔膜泵的出水流量及出水压力。
51.此处需说明的是，在其他实施例中，排水孔203的开孔面积还可以根据需求设计为其他数值范围。
52.本技术的一些实施例中，请参考图4，单向阀200具有若干排水孔203，全部排水孔203以单向阀200的中心为圆心环向均布。
53.此处，单向可以理解为，水流仅由吸入腔202流向排出腔201，而无法由排出腔201流向吸入腔202，以保证隔膜泵为水流运行提供足够的动力。通过上述设置，全部排水孔203以单向阀200的中心为圆心环向均布，以使水流更加集中，同时增加了水流的出水面积，有利于隔膜泵实现增压的功能。
54.在本实施例中，全部排水孔203的形状及尺寸完全相同。例如，请参考图4，全部排水孔203均呈腰形孔，且全部排水孔203的开孔面积均相等。在其他实施例中，全部排水孔203的形状及尺寸还可以不完全相同或完全不同。例如，全部排水孔203可以为腰形孔及圆孔的组合设置，也即一部分排水孔203呈腰形孔，另一部分排水孔203呈圆孔。
55.本技术的一些实施例中，请参考图5，沿单向阀200的径向上具有至少两圈排水孔203，每两相邻圈的各排水孔203在单向阀200的径向上的间距相等。
56.此处，单向阀200的径向方向为图5所示x方向。通过上述设置，使相邻圈的各排水孔203在单向阀200的径向上的间距相等，经排水孔203流向排出腔201的水流流向更稳定。
57.例如，请参考图5，沿单向阀200的径向上具有三圈排水孔203，且每圈具有以单向阀200的中心为圆心环向均布的四个排水孔203。三圈排水孔203分别为第一圈、第二圈及第三圈，第一圈为最靠近安装孔211的内圈，第三圈为最远离安装孔211的外圈，第二圈位于第一圈及第三圈之间，第一圈、第二圈在单向阀200的径向上的间距等于第二圈、第三圈在单向阀200的径向上的间距。
58.在本实施例中，位于同一圈的各排水孔203的形状及尺寸完全相同。例如，请参考图5，位于同一圈的四个排水孔203均呈腰形孔，且四个排水孔203的开孔面积均相等。在其他实施例中，位于同一圈的各排水孔203的形状及尺寸还可以不完全相同或完全不同。例如，请参考图5，位于同一圈的四个排水孔203可以为腰形孔及圆孔的组合设置，也即一部分排水孔203呈腰形孔，另一部分排水孔203呈圆孔。
59.本技术的一些实施例中，请参考图1，由单向阀200的中心到单向阀200的外边缘，位于不同圈的各排水孔203的开孔面积逐渐增大。
60.需说明的是，逐渐增大可以为线性增大，也可以为非线性增大。通过上述设置，排水孔203的开孔面积由内到外逐渐增大，在增加单向阀200的出水面积的基础上，经排水孔203流向排出腔201的水流流向更稳定，减小涡流强度。
61.例如，请参考图5，，沿单向阀200的径向上具有三圈排水孔203，且每圈具有以单向阀200的中心为圆心环向均布的四个排水孔203。三圈排水孔203分别为第一圈、第二圈及第三圈，第一圈为靠近单向阀200的中心的最内圈，第三圈为远离单向阀200的中心的最外圈，由第一圈到第三圈，排水孔203的开孔面积逐渐增大。
62.在本实施例中，位于同一圈的各排水孔203的开孔面积均相等。例如，请参考图5，位于同一圈的四个排水孔203的开孔面积均相等。在其他实施例中，位于同一圈的开孔面积还可以不相等。例如，请参考图5，位于同一圈的四个排水孔203可以为腰形孔及圆孔的组合设置，以使四个排水孔203具有不同的开孔面积。
63.本技术的一些实施例中，请参考图4，单向阀200具有一个排出腔201及若干吸入腔202，排出腔201位于单向阀200的中部，若干吸入腔202以排出腔201为中心环向均布，全部吸入腔202的数量与每一圈的排水孔203的数量相等。
64.此处，通过使全部吸入腔202的数量与每一圈的排水孔203的数量相等，水流能由任一吸入腔202经对应的一个排水孔203再流向排出腔201，较好地保证出水的稳定性，加强隔膜泵的增压效果。
65.例如，请参考图4，单向阀200具有一个排出腔201及四个吸入腔202，四个吸入腔202以排出腔201为中心环向均布。单向阀200设有三圈排水孔203，且每圈具有环向均布的四个排水孔203，也即每一吸入腔202与一个排水孔203一一对应设置。当净化机处于净水状态时，水流经进水口101输入外壳100内部并流入吸入腔202内，水流在任一吸入腔202内被加压后经对应的排水孔203流出至排出腔201，最后经排出腔201流向出水口102。
66.在本实施例中，全部吸入腔202的尺寸均相等，以利于保障每一吸入腔202的进水
流量及进水稳定性。在其他实施例中，全部吸入腔202的尺寸及形状还可以不完全相同。
67.本技术的一些实施例中，请参考图4，单向阀200包括阀体210及阀芯，阀体210的中部设有供阀芯穿设的安装孔211，阀体210的不同侧设有排出腔201及吸入腔202。
68.需说明的是，阀芯可活动地设于阀体210上，通过驱使阀芯活动能实现排水孔203的开闭，从而使吸入腔202与排出腔201阻隔或连通。例如，当净水机不使用时，阀芯位于第一位置且排水孔203处于关闭状态，吸入腔202及排出腔201不连通；当净水机处于净水状态时，驱使阀芯由第一位置切换至第二位置，排水孔203处于开启状态，吸入腔202及排出腔201相连通，吸入腔202内的水流被加压后能够经排水孔203流入排出腔201。
69.在本实施例中，安装孔211呈圆形，以与阀芯相适配。在其他实施例中，安装孔211还可以呈方形或其他形状。在此，对安装孔211的形状不作具体限定。
70.在本实施例中，阀体210及阀芯为分体式结构，且阀体210及阀芯为可拆卸连接。在其他实施例中，阀体210及阀芯还可以为一体式结构，整体性好且方便快速拆装。
71.本技术的一些实施例中，请参考图4，阀体210具有排水孔203及进水孔206，进水孔206用于连通吸入腔202及进水口101。
72.此处，当净化件处于净化状态时，水流由进水口101输入外壳100内部，并经进水孔206流入单向阀200的吸入腔202内，在吸入腔202内加压后由排水孔203流出至排出腔201，并经外壳100的出水口102流出，以实现对水流的增压功能。
73.本技术的一些实施例中，请参考图4，每一吸入腔202对应设有若干进水孔206，且全部进水孔206沿吸入腔202的周向环向分布。
74.具体地，吸入腔202的周向呈弧形。通过上述设置，全部进水孔206沿吸入腔202的周向环向分布，能够使进入外壳100内部的水流经进水孔206快速流入吸入腔202内。
75.需说明的是，在其他实施例中，每一吸入腔202对应的若干进水孔206还可以呈矩形阵列或其他排布方式。
76.在本实施例中，全部进水孔206均呈圆形，且全部进水孔206的孔径大小均相等。在其他实施例中，全部进水孔206的孔径大小还可以不完全相等。
77.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。