用于液压系统的密封连接件的制作方法

本发明涉及液压设备中的密封件，更具体地，涉及用于液压系统的密封连接件。

背景技术：

1、液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。在成套设备中，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。

2、其中液压缸是常用的液压系统的部件之一，液压缸中液压杆和液压筒之间的密封连接件在大型成套设备尤为重要，如果密封性不佳，会使油液泄露，同时油压不足，造成液压杆无法正常维持工作。

3、在密封连接件中，卡接杆体和密封件之间的弹性圈起到限位作用，如中国专利申请cn103831775a提供了一种将外径大于细长管道内径的弹性密封圈准确地安装到细长管道内指定位置的环形槽内所使用的弹性密封圈安装工具，从而解决这种密封圈在细长管道内安装时不能准确到位且安装十分困难的问题，但其还存在在安装时，由于扩张不均匀，安装不紧密，容易造成在卡接至凹槽内出现偏移，后续复位也会存在弹性圈扭曲的问题，影响密封件的密封性和耐久度。

技术实现思路

1、本发明提供用于液压系统的密封连接件，解决相关技术中密封件中弹性圈安装时紧密度不足，弹性圈容易出现偏差和扭曲的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种用于液压系统的密封连接件，液压系统包括液压筒、液压杆和密封连接件，密封连接件安装于液压筒与液压杆的连接处，密封连接件封堵液压筒的端部，且液压杆滑动连接在密封连接件的内部，密封连接件包括座体、密封件和弹性圈，座体安装在液压筒的内壁上，弹性圈装配至密封件与液压杆的连接外围，所述密封件为圆环体结构，且密封件的圆环面向内开设有一圈固定槽，靠近固定槽的内侧槽壁围合成内套筒，内套筒的底端外侧设有卡接弹性圈的凹槽，内套筒的顶端内边设有防尘凸缘，密封件与液压杆连接时，防尘凸缘的内边抵靠连接在液压杆的外壁上。

3、进一步地，所述密封件的内部设有内骨架，内骨架的形状与密封件的外轮廓形状一致。

4、同时还提供了一种装配设备，所述装配设备用于装配用于液压系统的密封连接件中的弹性圈和密封件，所述装配设备包括工作台、夹持组件、扩张组件和释放组件，工作台水平设置，夹持组件、扩张组件和释放组件均设于工作台上，夹持组件位于扩张组件和释放组件的上方，释放组件安装至扩张组件的顶端外边上，释放组件的顶端内边勾住弹性圈，并通过扩张组件带动弹性圈向外侧变形，使弹性圈的内圈围合面积增大，夹持组件用于夹持密封件，并带动密封件的内套筒一端向释放组件移动；

5、释放组件包括立板、勾板、斜块、下压凸块、扣杆和复位弹簧，立板的竖截面为l型结构，勾板的顶端活动连接至立板呈水平状的端部，且扣杆和斜块均设于勾板的内侧壁上，扣杆的位置靠近勾板的顶端一侧，复位弹簧安装至扣杆的端部，复位弹簧用于提供扣杆沿其杆向的支撑力，立板的顶端外表面开设有下插槽，扣杆的端部卡接在下插槽的槽壁内，下压凸块垂直插接至下插槽的内壁，夹持组件带动密封件抵靠连接至下压凸块时，下压凸块沿着铅垂向移动并穿过下插槽，下压凸块与扣杆的端部抵靠连接，使扣杆解除与下插槽的槽壁连接关系，扣杆沿着其杆向压缩复位弹簧，下压凸块持续沿着铅垂向移动并抵靠至斜块的外壁时，下压凸块的端面与斜块的端面形成抵靠挤压配合，勾板绕着其与立板的连接处转动，弹性圈从勾板的底端内侧脱离并套设于内套筒的凹槽处。

6、进一步地，所述扩张组件为虹膜结构，扩张组件包括开合件和触发件，开合件水平设置，触发件的端部与开合件的驱动端相连接。

7、进一步地，所述开合件包括支架、开合板和连接座，开合板环形分布在支架的内部，开合板与支架之间通过轴连接，开合板的侧壁之间相互抵靠连接，且触发件的一端与其中一个开合板相连接，触发件带动其所连接的开合板转动时，其余的开合板均同步转动，连接座设于开合板的外边缘，且立板的底端垂直安装至连接座上。

8、进一步地，所述扩张组件还包括插杆和液压缸，插杆设于液压缸的活塞杆一端顶部，插杆的外径与内套筒的内径相适配。

9、进一步地，所述立板的端部与勾板的端部连接处设有转动轴，转动轴的轴端均安装有盘簧。

10、进一步地，所述勾板呈“j”型结构，且勾板的底端内壁设有磨砂层。

11、进一步地，所述勾板的高度与内套筒的高度一致，且内套筒的底端为向内收口结构。

12、进一步地，所述下压凸块的两侧均开有限位槽，限位槽内设有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与立板的端面抵靠连接，支撑弹簧用于提供下压凸块沿着铅垂向复位的支撑力。

13、本发明的有益效果在于：

14、本密封连接件在传统油封基础上，加设座体，座体顶住油封内壁，并将其弹性圈利用设备进行装配，显著提升了装配精度，可有效地保证了油封与液压杆连接处之间的紧密度，同时在液压杆沿着油封内滑动时，不会使内部弹性圈偏移。

15、其中装配设备中引入下压凸块，在弹性圈和密封件的连接时，弹性圈会快速收缩，卡接至内套筒的凹槽处，弹性圈由于是360°向中收缩，弹性圈不会发生偏斜或者圈体出现扭曲的情况出现，同时密封件出料时，内套筒的凹槽进一步向内压合，使弹性圈向槽内压入，提高了弹性圈和密封件之间连接稳定性。

技术特征：

1.用于液压系统的密封连接件，液压系统包括液压筒(100)、液压杆(500)和密封连接件，密封连接件安装于液压筒(100)与液压杆(500)的连接处，密封连接件封堵液压筒(100)的端部，且液压杆(500)滑动连接在密封连接件的内部，密封连接件包括座体(200)、密封件(400)和弹性圈(300)，座体(200)安装在液压筒(100)的内壁上，弹性圈(300)装配至密封件(400)与液压杆(500)的连接外围，其特征在于，所述密封件(400)为圆环体结构，且密封件(400)的圆环面向内开设有一圈固定槽(410)，靠近固定槽(410)的内侧槽壁围合成内套筒(430)，内套筒(430)的底端外侧设有凹槽，且弹性圈(300)卡接于凹槽内，内套筒(430)的顶端内边设有防尘凸缘(420)，密封件(400)与液压杆(500)连接时，防尘凸缘(420)的内边抵靠连接在液压杆(500)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于液压系统的密封连接件，其特征在于，所述密封件(400)的内部设有内骨架(440)，内骨架(440)的形状与密封件(400)的外轮廓形状一致。

3.一种装配设备，其特征在于，所述装配设备(600)用于装配如权利要求1或2中所述的用于液压系统的密封连接件，所述装配设备(600)包括工作台(610)、夹持组件(670)、扩张组件(680)和释放组件(690)，工作台(610)水平设置，夹持组件(670)、扩张组件(680)和释放组件(690)均设于工作台(610)上，夹持组件(670)位于扩张组件(680)和释放组件(690)的上方，释放组件(690)安装至扩张组件(680)的顶端外边上，释放组件(690)的顶端内边勾住弹性圈(300)，并通过扩张组件(680)带动弹性圈(300)向外侧变形，使弹性圈(300)的内圈围合面积增大，夹持组件(670)用于夹持密封件(400)，并带动密封件(400)的内套筒(430)一端向释放组件(690)移动；

4.根据权利要求3所述的一种装配设备，其特征在于，所述扩张组件(680)为虹膜结构，扩张组件(680)包括开合件(682)和触发件(684)，开合件(682)水平设置，触发件(684)的端部与开合件(682)的驱动端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配设备，其特征在于，所述开合件(682)包括支架(682a)、开合板(682b)和连接座(682c)，开合板(682b)环形分布在支架(682a)的内部，开合板(682b)与支架(682a)之间通过轴连接，开合板(682b)的侧壁之间相互抵靠连接，且触发件(684)的一端与其中一个开合板(682b)相连接，触发件(684)带动其所连接的开合板(682b)转动时，其余的开合板(682b)均同步转动，连接座(682c)设于开合板(682b)的外边缘，且立板(691)的底端垂直安装至连接座(682c)上。

6.根据权利要求5所述的一种装配设备，其特征在于，所述扩张组件(680)还包括插杆(681)和液压缸(683)，插杆(681)设于液压缸(683)的活塞杆一端顶部，插杆(681)的外径与内套筒(430)的内径相适配。

7.根据权利要求3所述的一种装配设备，其特征在于，所述立板(691)的端部与勾板(696)的端部连接处设有转动轴(695)，转动轴(695)的轴端均安装有盘簧(694)。

8.根据权利要求7所述的一种装配设备，其特征在于，所述勾板(696)呈“j”型结构，且勾板(696)的底端内壁设有磨砂层。

9.根据权利要求8所述的一种装配设备，其特征在于，所述勾板(696)的高度与内套筒(430)的高度一致，且内套筒(430)的底端为向内收口结构。

10.根据权利要求3所述的一种装配设备，其特征在于，所述下压凸块(692)的两侧均开有限位槽，限位槽内设有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与立板(691)的端面抵靠连接，支撑弹簧用于提供下压凸块(692)沿着铅垂向复位的支撑力。

技术总结
本发明涉及液压设备用密封件技术领域，具体公开了一种用于液压系统的密封连接件。前述液压系统包括液压筒、液压杆和密封连接件，密封连接件安装于液压筒与液压杆的连接处，密封连接件封堵液压筒的端部，且液压杆滑动连接在密封连接件的内部，密封连接件包括座体、密封件和弹性圈，座体安装在液压筒的内壁上，弹性圈装配至密封件与液压杆的连接外围，所述密封件为圆环体结构，且密封件的圆环面向内开设有一圈固定槽。本发明在传统油封基础上加设座体顶住油封内壁，并将其弹性圈利用设备进行装配，显著提升了装配精度，有效地保证了油封与液压杆连接处的紧密度，同时在液压杆沿着油封内滑动时不会使内部弹性圈偏移。

技术研发人员：周晔,张振清
受保护的技术使用者：河南恒创精密制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12