一种出风组件和风扇的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种出风组件和风扇。


背景技术：

2.风扇是热天借以生风取凉的用具。目前市场上的风扇大多只有吹冷风一种功能，只能用于天气炎热时，使用时间段有限。现有技术中能够同时吹出冷风和热风的风扇一般在风扇内增设了驱动机构和发热件，当需要使用风扇吹热风时，驱动机构能够将发热件移动到风扇的出风口处，从而使发热件能够对吹出的气流进行加热，当需要使用风扇吹凉风时，驱动机构能够将发热件移走，使风扇能够吹出凉风。然而，由于发热件的重量较重，导致了对驱动机构的力矩要求较高，成本较高，且风扇的可靠性也相对较差，且为了保证暖风的出风效果，多数风扇的出风口的位置被设置的较低，这就导致了冷风难以吹到人的上半身，降温效果不佳。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风扇成本较高，可靠性较差，冷风难以吹到人的上半身的缺陷，从而提供一种成本较低，可靠性较好，且降温效果更好的出风组件和风扇。
4.为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种出风组件，包括：壳体，其上形成有第一出风口和第二出风口；发热件，其设置在第一出风口处；切换机构，其设置在壳体内，具有开启第一出风口并关闭第二出风口的第一状态和开启第二出风口并关闭第一出风口的第二状态，当切换机构处于第二状态时，切换机构适于阻止风流经发热件。
5.进一步地，切换机构包括：
6.第一转动源，其设置在壳体上；
7.挡板，其设置在壳体内并与壳体的侧壁铰接，第一转动源与挡板相连，挡板具有遮挡第一出风口的第一状态和遮挡第二出风口的第二状态。
8.进一步地，挡板通过铰接轴与壳体铰接，壳体的侧壁上和铰接轴中的一个上形成有第一止挡部和第二止挡部，壳体的侧壁上和铰接轴中的另一个上形成有抵接部，当挡板处于第一状态时，抵接部与第一止挡部相抵接，当挡板处于第二状态时，抵接部与第二止挡部相抵接。
9.进一步地，壳体的侧壁上形成有连接孔，第一止挡部和第二止挡部为形成在连接孔内的第一平面和第二平面，铰接轴的端部形成有d型柱，抵接部形成在d型柱的曲面侧的相对侧。
10.进一步地，第一转动源位于壳体的外侧。
11.进一步地，挡板和壳体中的一个上形成有滑动凸部，另一个上形成有适于容纳滑动凸部的导向滑槽。
12.进一步地，挡板的两端均形成有滑动凸部，壳体的相对的两个侧壁上均形成有导
向滑槽。
13.进一步地，当挡板处于第一状态时，滑动凸部与导向滑槽的第一端相抵接，当挡板处于第二状态时，滑动凸部与导向滑槽的第二端相抵接。
14.进一步地，壳体由第一半壳和第二半壳对接形成，挡板设置在第一半壳和第二半壳之间。
15.进一步地，第一出风口形成在壳体的前侧，在竖直方向上，第二出风口位于第一出风口的上方。
16.本发明第二方面涉及了一种风扇，包括：蜗壳；第二转动源，其固定设置在蜗壳上；风轮，其设置在蜗壳内，并与第二转动源的转轴相连接。如本发明第一方面所提供的出风组件，出风组件的进风口与蜗壳的出风口相连。
17.本发明具有以下优点：
18.1、由上述技术方案可知，本发明的出风组件在切换机构处于第一状态时，切换机构能够开启第一出风口并关闭第二出风口，使风经过第一出风口处的发热件加热后再向外吹出，能够对室内进行升温。在切换机构处于第二状态时，切换机构能够阻止风流经发热件，使风通过第二出风口流出，并对室内进行降温。因此，本发明的出风组件在使用过程中无需移动沉重的发热件，降低了对调节机构的力矩的要求，有助于提升风扇的可靠性，降低风扇的成本。由于出冷风和暖风各用一个出风口，保证了每个出风口的高度能够根据其使用需求进行独立设置，避免了风扇的出风接口的位置设置的较低，导致冷风难以吹到人的上半身。另外，本发明的出风组件的结构简单，制造容易，便于实施推广应用。
19.2、本发明第二方面的风扇包括或使用了本发明第一方面的出风组件，因此具有了其有益效果，即发明第二方面的风扇在使用过程中无需移动沉重的发热件，降低了对调节机构的力矩的要求，有助于提升风扇的可靠性，降低风扇的成本。由于出冷风和暖风各用一个出风口，保证了每个出风口的高度能够根据其使用需求进行独立设置，避免了风扇的出风接口的位置设置的较低，导致冷风难以吹到人的上半身。另外，本发明的风扇的结构简单，制造容易，便于实施推广应用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例的风扇的爆炸图；
22.图2示出了本发明实施例的风扇的侧视图；
23.图3示出了本发明实施例的风扇的出风组件的第一半壳；
24.图4示出了本发明实施例的风扇的出风组件的第二半壳；
25.图5为本发明实施例的风扇的挡板在一个角度下的立体图；
26.图6为本发明实施例的风扇的挡板在另一个角度下的立体图。
27.附图标记说明：
28.100、出风组件；1、壳体；11、第一出风口；12、第二出风口；13、第一止挡部；14、第二
止挡部；15、安装孔；16、导向滑槽；2、发热件；31、第一转动源；32、挡板；33、铰接轴；331、抵接部；333、滑动凸部；4、第二转动源；5、风轮；6、蜗壳；61、左蜗壳；62、右蜗壳。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.图1示出了本发明实施例的风扇的爆炸图。图2示出了本发明实施例的风扇的侧视图。如图1和图2所示，本实施例的出风组件100主要包括壳体1、发热件2和切换结构。其中，壳体1上形成有第一出风口11和第二出风口12。发热件2设置在第一出风口11处。切换机构设置在壳体1内。切换机构具有开启第一出风口11并关闭第二出风口12的第一状态和开启第二出风口12并关闭第一出风口11的第二状态。当切换机构处于第二状态时，切换机构适于阻止风流经发热件2。其中，发热丝优选但不限于为ptc发热体，电热丝或红外加热器等。
35.由上述技术方案可知，本实施例的出风组件100在切换机构处于第一状态时，切换机构能够开启第一出风口11并关闭第二出风口12，使风经过第一出风口11处的发热件2加热后再向外吹出，能够对室内进行升温。在切换机构处于第二状态时，切换机构能够阻止风流经发热件2，使风通过第二出风口12流出，并对室内进行降温。因此，本实施例的出风组件100在使用过程中无需移动沉重的发热件2，降低了对调节机构的力矩的要求，有助于提升风扇的可靠性，降低风扇的成本。由于出冷风和暖风各用一个出风口，保证了每个出风口的高度能够根据其使用需求进行独立设置，避免了风扇的出风接口的位置设置的较低，导致冷风难以吹到人的上半身。另外，本实施例的出风组件100的结构简单，制造容易，便于实施推广应用。
36.在本实施例中，如图5和图6所示，切换机构包括第一转动源31和挡板32。第一转动源31可选直接与挡板32连接，也可选择为通过传动机构间接与挡板32相连接。传动机构优选但不限于为齿轮组件或四杆传动组件等。优选地，在本实施例中，第一转动源31设置在壳体1上。挡板32设置在壳体1内并与壳体1的侧壁铰接。第一转动源31与挡板32相连。挡板32
具有遮挡第一出风口11的第一状态和遮挡第二出风口12的第二状态。第一转动源31可选为能够输出转动的装置，比如电机、发动机、液压马达或其中之一与减速机的组合等。例如在本实施例中，第一转动源31为步进电机。
37.在本实施例中，挡板32通过铰接轴33与壳体1铰接。壳体1的侧壁上和铰接轴33中的一个上形成有第一止挡部13和第二止挡部14。壳体1的侧壁上和铰接轴33中的另一个上形成有抵接部331。当挡板32处于第一状态时，抵接部331与第一止挡部13相抵接。当挡板32处于第二状态时，抵接部331与第二止挡部14相抵接。因此，抵接部331能够在挡板32旋转到位时与第一止挡部13或第二止挡部14相抵接，从而对挡板32进行定位，避免挡板32定位不准导致影响出风组件100出风。
38.抵接部331可选为抵接平面。第一止挡部13和第二止挡部14可选为适于与抵接部331相抵接的平面。优选地，在本实施例中，壳体1的侧壁上形成有连接孔。第一止挡部13和第二止挡部14为形成在连接孔内的第一平面和第二平面。铰接轴33的端部形成有d型柱，抵接部331形成在d型柱的曲面侧的相对侧。当铰接轴33被设置成d型柱时，d型柱的曲面侧的相对侧能够用于与第一平面和第二平面相抵接，d型柱的弧形面适于与连接孔的内壁相匹配，保证了d型柱能够在连接孔内顺畅地进行转动。第一平面和第二平面的夹角优选为被设置成：在第一平面与d型柱的抵接部331相抵接时，挡板32能够暴露第一出风口11并遮挡第二出风口12，当第二平面与d型柱的抵接部331相抵接时，挡板能够暴露第二出风口12并遮挡第一出风口11。优选地，在本实施例中，第一平面与第二平面相垂直。
39.第一转动源31可选为设置在壳体1内，也可选为设置在壳体1外。优选地，为了保证挡板32与壳体1的内壁之间的密封性，第一转动源31位于壳体1的外侧。壳体1的侧壁上形成有安装孔15。铰接轴33穿过安装孔15。
40.优选地，在本实施例中，挡板32和壳体1中的一个上形成有滑动凸部333，另一个上形成有适于容纳滑动凸部333的导向滑槽16。这使得挡板32与壳体1内壁之间能够依靠滑动凸部333与导向滑槽16之间的连接进行支撑，能够减小挡板32与壳体1的内壁之间的接触面积，并使挡板32的运行更加的稳定可控，同时避免了因挡板32变形而产生的挡板32与壳体1的接触面磨损的问题。滑动凸部333优选但不限于为针状体、圆柱体或立方体等，例如在本实施例中，滑动凸部333为圆柱体，圆柱体能够在导向滑轨内滑动到任一位置时均不会与导向滑轨的内壁发生干涉，保证滑动凸部333能够在导向滑轨内顺畅地滑动。
41.壳体1上可选为仅有一侧的内壁上设置有导向滑槽16，优选地，在本实施例中，挡板32的两端均形成有滑动凸部333。壳体1的相对的两个侧壁上均形成有导向滑槽16。两个导向滑轨能够对挡板32的两侧形成双限位，保证了挡板32与第一出风口11和第二出风口12连接的密闭性，保证冷、暖风的送风效果。
42.优选地，在本实施例中，滑动凸部333与导向滑槽16被设置成：当挡板32处于第一状态时，滑动凸部333与导向滑槽16的第一端相抵接。当挡板32处于第二状态时，滑动凸部333与导向滑槽16的第二端相抵接，这使得导向滑槽16的边缘也能够对挡板32起到限位作用，定位更加可靠。
43.优选地，如图3和图4所示，在本实施例中，壳体1由第一半壳和第二半壳对接形成，挡板32设置在第一半壳和第二半壳之间，能够便于挡板32被安装在壳体1内。
44.第一出风口11和第二出风口12的位置可根据出风机构的实际使用环境进行设置，
第二出风口12优选为被设置在第一出风口11的上方。例如在本实施例中，第一出风口11形成在壳体1的前侧。在竖直方向上，第二出风口12位于第一出风口11的上方。这使得第一出风口11的位置被设置的较低，当切换机构处于第一状态时，空气经过发热件2加热从第一出风口11流出，贴近地面，暖空气较轻，送出后能够上升，从而均匀地分布在整个房间内，提升屋内整体温度。
45.当切换机构处于第二状态时，由于第二出风口12设置在壳体1的顶部，空气能够在通过第二出风口12后被向上送出，冷空气能够下降，并均匀地分布在整个房间中。
46.实施例2
47.实施例2涉及了一种风扇，包括蜗壳6、第二转动源4、风轮5和出风组件100。其中，第二转动源4固定设置在蜗壳6上。风轮5设置在蜗壳6内，并与转动源的转轴相连接。出风组件100的进风口与蜗壳6的出风口相连。
48.第二转动源4可选为设置在蜗壳6内，也可选择为设置在蜗壳6外，优选地，在本实施例中，第二转动源固定设置在蜗壳6外，这允许了蜗壳6的体积被设置的更小，且蜗壳6本身能够起到支撑第二转动源4的作用，无需再增设支架来对第二转动源进行支撑，风扇的结构更加紧凑。
49.第二转动源4可选为能够输出转动的装置，比如电机、发动机、液压马达或其中之一与减速机的组合等。例如在本实施例中，第二转动源4为步进电机。
50.蜗壳6可选为一体式的，优选地，在本实施例中，蜗壳6由左蜗壳61和右蜗壳62对接而成，能够便于风轮5被安装在蜗壳6中。
51.实施例2的风扇包括了实施例1的风扇包括或使用了本发明实施例1的出风机构，因此具有了其有益效果，即在使用过程中无需移动沉重的发热件，降低了对调节机构的力矩的要求，有助于提升风扇的可靠性，降低风扇的成本。由于出冷风和暖风各用一个出风口，保证了每个出风口的高度能够根据其使用需求进行独立设置，避免了风扇的出风接口的位置设置的较低，导致冷风难以吹到人的上半身。另外，本发明的风扇的结构简单，制造容易，便于实施推广应用。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。