一种往复活塞式压缩机的制作方法

1.本发明属于压缩机技术领域，特别是涉及一种往复活塞式压缩机。


背景技术：

2.往复式压缩机主要由三大部分组成：运动机构(包括曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等)，工作机构(包括气缸、活塞、气阀等)，机身。此外，压缩机还配有三个辅助系统:润滑系统、冷却系统以及调节系统。工作机构是实现压缩机工作原理的主要部件。运作活塞在气缸内做周期性往复运动时，活塞与气缸组成的空间(称为工作容积)周期性地扩大与缩小。当空间扩大时，气缸内的气体膨胀，压力降低，吸入气体；当空间缩小时，气体被压缩，压力升高，排出气体。活塞往复一次，依次完成膨胀、吸气、压缩、排气这四个过程，总称为一个工作循环。当要求压力较高时，可以采用多级压缩。
3.经检索，中国专利cn215566434u公开了一种往复活塞式压缩机，其主要结构包括压缩机本体与电机，所述压缩机本体的侧面开设有进气口，所述进气口的端部固定隔离网，所述隔离网的外侧设有清刷机构，所述清刷机构的一侧设有与压缩机本体相固定的安装架，所述安装架的内部转动安装有第一凸轮与第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮之间通过齿轮组相啮合，所述第一凸轮通过减速传动机构与电机传动连接。
4.虽然该装置在使用时压缩机本体的进气隔离网处设置频繁运动的清刷机构，可以清除，有利于防止压缩机本体的进气口发生堵塞，有利于避免以将隔离网上的堵塞杂物进行及进气不流畅的情况发生，而且利用往复活塞式压缩机本身的电机作为驱动来源，合理利用分配动力资源，无需额外配置动力源，提高电机动力利用率。
5.但是该装置在使用时无法进行有效节能，由往复活塞式压缩机本身的电机作为驱动来源驱动清刷机构对隔离网上的灰尘进行持续清理，清刷机构对隔离网清理时摩擦力大，增加了压缩机本身的电机的耗电量，浪费经济，实用性低。
6.因此我们对此做出改进，提出一种往复活塞式压缩机。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种往复活塞式压缩机，解决了现有的往复活塞式压缩机，在进行使用时由往复活塞式压缩机本身的电机作为驱动来源驱动清刷机构对隔离网上的灰尘进行持续清理，清刷机构对隔离网清理时摩擦力大，增加了压缩机本身的电机的耗电量，浪费经济，实用性低的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种往复活塞式压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体的上表面通过支架固定安装有进气壳，所述进气壳的内腔底面偏心固定安装有进气管，所述进气管的内腔与进气壳的内腔连通，所述进气管的一端与压缩机本体的进气阀连通，所述进气壳上设置有气动机构；所述气动机构包括出气管、螺纹套筒、第一环形块、一组导流叶片，一组喷气通道和储气罐，所述出气管竖直贯穿设置在进气壳的内腔中，且所述出气管的底端端面
与压缩机本体的上表面固定连接，所述出气管的内腔与压缩机本体的出气阀连通，所述螺纹套筒螺纹套装在出气管的下部，且所述螺纹套筒的外圈与进气壳的底面活动连接，所述第一环形块通过轴承活动套装在螺纹套筒的外圈上部，一组所述导流叶片周向等距固定安装在第一环形块的上表面，一组所述喷气通道周向等距开设在出气管的外圈中部，所述储气罐设置在进气壳的左侧，且所述储气罐通过支架固定安装在压缩机本体的上表面，所述出气管的内腔通过弯管与储气罐的内腔连通，所述螺纹套筒的内腔上部固定安装有密封圈，所述密封圈的内圈与出气管的外圈抵接，所述密封圈的厚度与喷气通道的内腔高度适配，所述气动机构还包括清灰组件。
10.进一步地，所述清灰组件包括两个进气通道、两个过滤网、连接套筒、两个连接杆和两个刷头，两个所述进气通道对称开设在进气壳的内腔上部，两个所述过滤网对称固定安装在两个进气通道的内腔中，所述连接套筒通过轴承转动套装在出气管的上部，两个所述连接杆对称固定安装在连接套筒的外圈上部，所述刷头固定安装在连接杆的一端，且所述刷头与过滤网和进气壳的内壁活动连接，所述连接套筒上设置有对接机构。
11.进一步地，所述对接机构包括第二环形块和两个竖直设置的滑杆，所述第二环形块固定套设在连接套筒的下部，两个所述滑杆对称滑动安装在第二环形块的上表面，且所述滑杆的底端与第一环形块的上表面固定连接。
12.进一步地，所述清灰组件还包括集尘机构，所述集尘机构包括扇叶、集尘罩和连通管和集尘箱，所述扇叶固定套设在连接套筒的外圈上部，所述集尘罩固定套装在出气管的外圈上部，所述连通管固定绕设在储气罐的外表面，所述集尘箱固定安装在压缩机本体的前侧壁，所述连通管的两端分别与集尘罩和集尘箱连通。
13.进一步地，所述储气罐的左侧壁固定安装有对接管，所述对接管的内腔与储气罐的内腔连通，所述对接管上设置有电磁阀。
14.进一步地，所述压缩机本体的底面左侧支架通过转轴对称转动安装有两个第一滚轮，所述压缩机本体的底面右侧设置有托块。
15.进一步地，所述进气壳的前后两侧对称固定安装有两个连接块，所述连接块的内腔中竖直滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的下部通过连轴转动安装有第二滚轮，所述螺纹套筒的外圈活动套设有连接板，所述连接板的前后两侧壁分别与两个延伸杆固定连接，所述螺纹套筒的外侧壁周向等距固定安装有四个把手。
16.进一步地，所述托块的上表面对称竖直固定安装有四个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与压缩机本体的底面固定连接。
17.进一步地，一组所述导流叶片的数量为六至十个，且一组所述喷气通道的开设数量与一组导流叶片的数量一致。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1.通过气动机构和清灰组件的设置，操作人员转动螺纹套筒带动密封圈向下运动，使喷气通道露出密封圈外，储气罐内的高压气体通过喷气通道喷出，气流推动导流叶片运动，从而带动第一环形块转动，通过对接机构驱动连接套筒转动，从而连接套筒带动连接杆周向运动，进而连接杆带动刷头对过滤网网孔内的灰尘进行清理，且通过喷气通道喷出的高压气体透过过滤网排出至进气壳的内腔外，能够将清灰时的掉落的灰尘吹至进气壳的内腔外，实现了通过储气罐内部使用后的剩余高压气体即可驱动清灰组件进行清灰，在进
行清灰时能够有效节能，不易造成经济浪费，提升了装置的实用性，解决了现有技术中由往复活塞式压缩机本身的电机作为驱动来源驱动清刷机构对隔离网上的灰尘进行持续清理，清刷机构对隔离网清理时摩擦力大，增加了压缩机本身的电机的耗电量，浪费经济，实用性低的问题；
20.2.通过集尘机构的设置，连接套筒转动驱动扇叶转动，扇叶将集尘罩内的气流向上输送，过滤网上掉落的灰尘随气流向上运动通过连通管进入集尘箱内，便于对清理后的灰尘进行收集，同时空气在连接管内流动能够对储气罐进行降温，从而降低储气罐内的气体压强，提升了压缩机使用的安全性，解决了现有技术中传统的压缩机清灰时无法对灰尘进行收集，灰尘飘散易造成环境污染的问题；
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
23.图1为本发明的前视结构示意图；
24.图2为本发明的进气壳的前视剖视结构示意图；
25.图3为本发明中图2所示的a部分的放大示意图；
26.图4为本发明的出气管、螺纹套筒、第一环形块、导流叶片、喷气通道、密封圈、连接套筒的剖视结构示意图；
27.图5为本发明的进气通道、过滤网、连接套筒、扇叶、集尘罩、连通管和储气罐的结构示意图；
28.图6为本发明的托块和减震弹簧的右视结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、压缩机本体；2、进气壳；3、进气管；41、出气管；42、螺纹套筒；43、第一环形块；44、导流叶片；45、喷气通道；46、储气罐；47、密封圈；51、进气通道；52、过滤网；53、连接套筒；54、连接杆；55、刷头；61、第二环形块；62、滑杆；71、扇叶；72、集尘罩；73、连通管；74、集尘箱；8、电磁阀；9、第一滚轮；10、托块；11、延伸杆；12、连接板；13、第二滚轮；14、减震弹簧。
具体实施方式
31.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-图6所示，本发明为一种往复活塞式压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1的上表面通过支架固定安装有进气壳2，进气壳2的内腔底面偏心固定安装有进气管3，进气管3的内腔与进气壳2的内腔连通，进气管3的一端与压缩机本体1的进气阀连通，进气壳2上设置有气动机构；气动机构包括出气管41、螺纹套筒42、第一环形块43、一组导流叶片44，一组喷气通道45和储气罐46，出气管41竖直贯穿设置在进气壳2的内腔中，且出气管41的底端端面与压缩机本体1的上表面固定连接，出气管41的内腔与压缩机本体1的出气阀连通，螺纹套筒42螺纹套装在出气管41的下部，且螺纹套筒42的外圈与进气壳2的底面活动连接，第一环形块43通过轴承活动套装在螺纹套筒42的外圈上部，一组导流叶片44周向等距固定安装在第一环形块43的上表面，一组喷气通道45周向等距开设在出气管41的外圈中部，储气罐46设置在进气壳2的左侧，且储气罐46通过支架固定安装在压缩机本体1的上表面，出气管41的内腔通过弯管与储气罐46的内腔连通，螺纹套筒42的内腔上部固定安装有密封圈47，密封圈47的内圈与出气管41的外圈抵接，密封圈47的厚度与喷气通道45的内腔高度适配，气动机构还包括清灰组件。
35.具体的，在使用时操作人员转动螺纹套筒42带动密封圈47向下运动，使喷气通道45露出密封圈47外，储气罐46内的高压气体通过喷气通道45喷出，气流推动导流叶片44运动，从而带动第一环形块43转动，进而进行清灰运动。
36.通过储气罐46内部使用后的剩余高压气体即可驱动清灰组件进行清灰，在进行清灰时能够有效节能，不易造成经济浪费，提升了装置的实用性。
37.实施例2
38.请参阅图2和图3所示，清灰组件包括两个进气通道51、两个过滤网52、连接套筒53、两个连接杆54和两个刷头55，两个进气通道51对称开设在进气壳2的内腔上部，两个过滤网52对称固定安装在两个进气通道51的内腔中，连接套筒53通过轴承转动套装在出气管41的上部，两个连接杆54对称固定安装在连接套筒53的外圈上部，刷头55固定安装在连接杆54的一端，且刷头55与过滤网52和进气壳2的内壁活动连接，连接套筒53上设置有对接机构。
39.具体的，在使用时当第一环形块43在高压气体驱动下转动时，通过对接机构驱动连接套筒53转动，从而连接套筒53带动连接杆54周向运动，进而连接杆54带动刷头55对过滤网52网孔内的灰尘进行清理，且通过喷气通道45喷出的高压气体透过过滤网52排出至进气壳2的内腔外，能够将清灰时的掉落的灰尘吹至进气壳2的内腔外，提升了清灰的效果。
40.实施例3
41.请参阅图2、图3和图4所示，对接机构包括第二环形块61和两个竖直设置的滑杆62，第二环形块61固定套设在连接套筒53的下部，两个滑杆62对称滑动安装在第二环形块61的上表面，且滑杆62的底端与第一环形块43的上表面固定连接。
42.具体的，在使用时第一环形块43转动带动两个滑杆62周向运动，从而两个滑杆62带动第二环形块61转动，进而第二环形块61带动连接套筒53转动，便于螺纹套筒42驱动密封圈47对喷气通道45进行闭合，同时便于第一环形块43驱动第二环形块61进行转动。
43.实施例4
44.请参阅图1、图5和图6所示，清灰组件还包括集尘机构，集尘机构包括扇叶71、集尘罩72和连通管73和集尘箱74，扇叶71固定套设在连接套筒53的外圈上部，集尘罩72固定套
装在出气管41的外圈上部，连通管73固定绕设在储气罐46的外表面，集尘箱74固定安装在压缩机本体1的前侧壁，连通管73的两端分别与集尘罩72和集尘箱74连通。
45.具体的，在使用时连接套筒53转动驱动扇叶71转动，扇叶71将集尘罩72内的气流向上输送，过滤网52上掉落的灰尘随气流向上运动通过连通管73进入集尘箱74内，便于对清理后的灰尘进行收集，同时空气在连接管73内流动能够对储气罐46进行降温，从而降低储气罐46内的气体压强，提升了压缩机使用的安全性。
46.请参阅图1和图5所示，储气罐46的左侧壁固定安装有对接管，对接管的内腔与储气罐46的内腔连通，对接管上设置有电磁阀8。
47.具体的，在使用时操作人员通过电磁阀8控制储气罐46内的高压气体外流，当进行气动清理灰尘时，将电磁阀8关闭，提升了气动清理灰尘的稳定性。
48.请参阅图1和图6所示，压缩机本体1的底面左侧支架通过转轴对称转动安装有两个第一滚轮9，第一滚轮9方便压缩机本体1进行移动，压缩机本体1的底面右侧设置有托块10，当托块10与地面接触时，能够对压缩机本体1进行支撑，提升了压缩机本体1运作时的稳定性。
49.请参阅图1和图6所示，进气壳2的前后两侧对称固定安装有两个连接块，连接块的内腔中竖直滑动安装有延伸杆11，延伸杆11的下部通过连轴转动安装有第二滚轮13，螺纹套筒42的外圈活动套设有连接板12，连接板12的前后两侧壁分别与两个延伸杆11固定连接，螺纹套筒42的外侧壁周向等距固定安装有四个把手。
50.具体的，在使用时螺纹套筒42转动向下运动时，驱动连接板12向下运动，从而带动延伸杆11向下运动，进而带动第二滚轮13与地面接触并使压缩机本体1的右侧抬起，使托块10的底面与地面分离，方便对压缩机本体1进行移动，便于根据需要对压缩机本体1的放置位置的调节。
51.请参阅图1和图6所示，托块10的上表面对称竖直固定安装有四个减震弹簧14，减震弹簧14的顶端与压缩机本体1的底面固定连接。
52.具体的，在使用时通过减震弹簧14能够对运作时的压缩机本体1产生的震动进行减震，提升了压缩机的使用寿命。
53.请参阅图2和图4所示，一组导流叶片44的数量为六至十个，且一组喷气通道45的开设数量与一组导流叶片44的数量一致。
54.具体的，在使用时储气罐46内的高压气体回流至出气管41内并通过喷气通道45喷出，气体喷出推动导流叶片44周向运动，节省资源，经济消耗低。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
56.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。