一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机隔膜检测技术领域，具体涉及一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统。


背景技术：

2.隔膜压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成汽缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合，一般制成为单级或两级的。隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其他固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。采用金属隔膜并由液力驱动的压缩机比较常见，其排气量可达100nm3/h，多级压缩的排气压力可超过100兆帕，适用于各种气体的输送和加压，也可用作无油润滑压缩机之后的增压压缩机。隔膜压缩机的气缸工作容积表面积与气缸体积的比值比往复活塞压缩机大得多，气体的压缩接近于等温过程，故每级的压力比可高达25。适合于小排气量时的各种用途。如用作小型供气装置、气动调节器、水族馆饲养池的通气装置，以及化学工业中无油、有毒、有腐蚀性、贵重的或有放射性气体的输送和加压。
3.现有的隔膜压缩机一般结构复杂，可靠性低，维护起来比较麻烦，且隔膜压缩机的中部隔膜损坏后，无法及时进行探测与检测，从而造成更大的损失，则需要更换更多的东西来进行维护，造成了大量人力与物力的浪费。
4.因此，设计一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统，通过空气压缩装置与检测装置，以解决目前现有的隔膜压缩机一般结构复杂，可靠性低，维护起来比较麻烦，且隔膜压缩机的中部隔膜损坏后，无法及时进行探测与检测，从而造成更大的损失，则需要更换更多的东西来进行维护，造成了大量人力与物力的浪费等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统，包括机壳，所述机壳的中部设置有空气压缩装置，所述机壳的中部设置有驱动装置，所述机壳的中部设置有检测装置。
7.优选的，所述空气压缩装置包括进气管，所述进气管贯穿固定连接在机壳的上端，所述进气管的中部安装有进气阀，所述机壳的上端且靠近进气管处贯穿固定连接有排气管，所述排气管的中部安装有排气阀。
8.优选的，所述机壳的内壁安装有第二薄膜，所述机壳的内壁且靠近第二薄膜处安装有第一薄膜，所述第二薄膜与第一薄膜之间设置有油腔。
9.优选的，所述机壳的侧壁且靠近油腔处贯穿固定连接有油管，所述油管的一端安
装有油泵，所述油泵安装在机壳的侧壁上。
10.优选的，所述机壳的中部设置有第二空腔，所述第二空腔设置在第二薄膜的上方，所述机壳的中部设置有第一空腔，所述第一空腔设置在第一薄膜的下方。
11.优选的，所述检测装置包括固定块，所述固定块固定连接在机壳的中部，所述固定块的侧壁且靠近第一空腔处安装有压力传感器，所述机壳的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有压力表，所述压力表与压力传感器电性连接在一起。
12.优选的，所述驱动装置包括电动机，所述电动机固定连接在机壳的内壁下端，所述电动机的一端固定连接有电动机轴，所述电动机轴的另一端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的侧壁转动连接有连接杆。
13.优选的，所述连接杆的另一端侧壁贯穿转动连接有第二固定轴，所述第二固定轴的两端均固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有活塞，所述活塞贯穿滑动连接在固定块的中部。
14.本实用新型的有益效果是：在隔膜压缩机的中部设置有检测装置，可以有效的检测隔膜压缩机中的隔膜破损情况，从而及时地进行薄膜的补救与维修，方便快捷，而且整体结构、操作方便，更好地进行空气压缩。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统的正视图；
16.图2为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统的剖视图；
17.图3为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统的驱动装置侧视图；
18.图4为本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统的连接杆三维示意图。
19.图中：1、油腔；2、压力传感器；3、压力表；4、支撑杆；5、电动机；6、连接板；7、电动机轴；8、第一固定轴；9、第一空腔；10、固定块；11、第一薄膜；12、油泵；13、油管；14、第二空腔；15、排气管；16、排气阀；17、进气阀；18、进气管；19、第二薄膜；20、机壳；21、固定板；22、第二固定轴；23、连接杆；24、活塞。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照附图1-4，本实用新型提供的一种氢气隔膜压缩机的隔膜检测系统，包括机壳20，机壳20的中部设置有空气压缩装置，机壳20的中部设置有驱动装置，机壳20的中部设置有检测装置，具体的，空气压缩装置可以将空气进行压缩，而后方便排出，驱动装置给了空气压缩装置一个动力，使得空气压缩装置可以正常的运行，检测装置用来检测薄膜压缩机中的薄膜好坏，方便更换，方便快捷；
22.进一步地，空气压缩装置包括进气管18，进气管18贯穿固定连接在机壳20的上端，进气管18的中部安装有进气阀17，机壳20的上端且靠近进气管18处贯穿固定连接有排气管15，排气管15的中部安装有排气阀16，机壳20的内壁安装有第二薄膜19，机壳20的内壁且靠
近第二薄膜19处安装有第一薄膜11，第二薄膜19与第一薄膜11之间设置有油腔1，机壳20的侧壁且靠近油腔1处贯穿固定连接有油管13，油管13的一端安装有油泵12，油泵12安装在机壳20的侧壁上，机壳20的中部设置有第二空腔14，第二空腔14设置在第二薄膜19的上方，机壳20的中部设置有第一空腔9，第一空腔9设置在第一薄膜11的下方，具体的，使得活塞24在固定块10的中部滑动，油泵12工作通过油管13向第一薄膜19与第二薄膜11的中部灌入油体，活塞24下滑时，使得第一空腔9内压强变化，使得第一薄膜11向下弯曲，打开进气阀17可以从进气管18中吸入空气，活塞24向上滑动，推动第一薄膜19与第二薄膜11向上弯曲，使得压缩后的空气打开排气阀16，从排气管15中排出；
23.进一步地，检测装置包括固定块10，固定块10固定连接在机壳20的中部，固定块10的侧壁且靠近第一空腔9处安装有压力传感器2，机壳20的侧壁固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上端固定连接有压力表3，压力表3与压力传感器2电性连接在一起，具体的，压力传感器2没有压力传递到压力表3中，当第一薄膜11与第二薄膜19破裂时，吸入的空气充斥在第一空腔9与第二空腔14中，排出时，产生压强经过压力传感器2传递到压力表3中，用来检测薄膜的好坏，压力传感器2的型号为mik-p300；
24.进一步地，驱动装置包括电动机5，电动机5固定连接在机壳20的内壁下端，电动机5的一端固定连接有电动机轴7，电动机轴7的另一端固定连接有连接板6，连接板6的侧壁固定连接有第一固定轴8，第一固定轴8的侧壁转动连接有连接杆23，连接杆23的另一端侧壁贯穿转动连接有第二固定轴22，第二固定轴22的两端均固定连接有固定板21，固定板21的上端固定连接有活塞24，活塞24贯穿滑动连接在固定块10的中部，具体的，电动机5开始工作，使得电动机轴7转动，进而带动连接板6转动，连接板6转动的同时带动侧壁的第一固定轴8做圆周运动，可以带动侧壁转动的连接杆23一端做圆周运动，连接杆23的上端在第二固定轴22的侧壁转动，进而可以带动活塞24上下滑动,固定板21为半圆形板；
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员使电动机5开始工作，使得电动机轴7转动，进而带动连接板6转动，连接板6转动的同时带动侧壁的第一固定轴8做圆周运动，可以带动侧壁转动的连接杆23一端做圆周运动，连接杆23的上端在第二固定轴22的侧壁转动，进而可以带动活塞24上下滑动，使得活塞24在固定块10的中部滑动，油泵12工作通过油管13向第一薄膜19与第二薄膜11的中部灌入油体，活塞24下滑时，使得第一空腔9内压强变化，使得第一薄膜11向下弯曲，打开进气阀17可以从进气管18中吸入空气，活塞24向上滑动，推动第一薄膜19与第二薄膜11向上弯曲，使得压缩后的空气打开排气阀16，从排气管15中排出，压力传感器2没有压力传递到压力表3中，当第一薄膜11与第二薄膜19破裂时，吸入的空气充斥在第一空腔9与第二空腔14中，排出时，产生压强经过压力传感器2传递到压力表3中，用来检测薄膜的好坏。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。