一种隔膜泵的备用连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种隔膜泵的备用连接结构。


背景技术：

2.隔膜泵是一种利用橡胶隔膜将浆体和油缸分离开来的往复泵，具有连续运转率高、自动化程度高，泵效率高等诸多优点，在氧化铝生产工艺中是核心设备，广泛应用在氧化铝溶出系统和赤泥外排过程中，隔膜泵的安全稳定运行与否将决定企业的生产产量和效益。现在使用的隔膜泵的方案中主要采用“用四备一”的设计方案，每四个在线隔膜泵配备一个备选隔膜泵。
3.目前，现有的隔膜泵的方案中备选隔膜泵需要通过多根管道以及多个阀门同时与四个在线隔膜泵的出水管进行连接，在安装需要较多的管道以及阀门，致使使用成本较高，而且各管道之间的连接密封性欠佳，在长时间使用后容易渗水，因此还有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜泵的备用连接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔膜泵的备用连接结构，包括在线隔膜泵、备选隔膜泵、第一连接管与第二连接管，所述第一连接管的外表面固定连接有固定环，所述固定环的内部转动连接有转动环，所述转动环的外表面固定连接有套管，所述套管的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面通过转轴转动连接有把手，所述把手的内表面固定连接有压块，所述套管的外侧开设有插槽，所述第二连接管的外表面固定连接有插块，所述插块抵接于压块的一侧，且插块插接于插槽的内部，所述第二连接管的外表面固定连接有固定筒，所述固定筒的外表面螺纹连接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有滑动筒，所述把手的一端插接于滑动筒的内部，所述第一连接管的下端分别固定连接有第二密封环与第三密封环，且两者内部开设有密封槽，所述密封槽的内部插接有第一密封环，所述第二连接管的上端固定连接有第一插环，所述第一插环插接于第二密封环与第三密封环之间，所述第一密封环固定设置于第一插环的一端，所述第一连接管的下端插接有第二插环，所述第二插环的下端与第二连接管固定连接。
8.可选的，所述在线隔膜泵的上部开设有第一出水口，所述第一出水口的上部固定连接有第一出水管，所述第一连接管固定设置于第一出水管的外表面，且第一连接管的中段设置有阀门，所述备选隔膜泵的上部开设有第二出水口，所述第二连接管固定设置于第二出水口的上部。
9.可选的，所述转动环套接于第一连接管的外表面，所述套管套接与第一连接管的外表面，且可在第一连接管的外表面转动。
10.可选的，所述把手的形状为z型，且数量为若干个，若干个所述把手呈环形阵列均匀分布，所述压块一侧的形状为斜面型。
11.可选的，所述第二连接管为软管，且其上端插接于套管的内部，所述滑动筒套接于第二连接管的外部。
12.可选的，所述第二密封环与第三密封环的材料均可为橡胶，所述第一密封环的截面形状为圆形，所述第一插环的截面形状为等腰梯形，所述第三密封环套接于第二插环的外表面。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种隔膜泵的备用连接结构，具备以下有益效果：
15.1、该隔膜泵的备用连接结构，通过设置固定筒、转动筒、滑动筒、套管、固定环、转动环、插块与压块，当某一个在线隔膜泵故障时，即可将第二连接管插接进出故障的在线隔膜泵的上方的套管内，并使第二连接管通过套管与第一连接管进行对接并固定，从而实现第一连接管与第二连接管之间的快速安装或拆卸，该机构可实现在某个在线隔膜泵故障时可快速使备选隔膜泵上的第二连接管与对应的第一连接管进行连接，同时该机构相对于现行的方案不需要备选隔膜泵同时与多个在线隔膜泵进行连接，从而可节省一些物料，降低使用成本；
16.2、该隔膜泵的备用连接结构，通过设置第一插环、第一密封环、第二密封环、第三密封环与第二插环，在第二连接管插进套管并与第一连接管对接的过程中，第一插环也会推动第一密封环插进第二密封环与第三密封环之间的密封槽内，同时第二插环又插进第一连接管的内部，从而提高第一连接管与第二连接管之间的密封性，可在一定程度上避免在长时间使用后发生渗水的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖视局部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、在线隔膜泵；2、备选隔膜泵；4、第一出水管；5、阀门；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第二出水口；9、固定筒；10、转动筒；11、滑动筒；12、套管；13、固定环；14、固定块；15、插块；16、压块；17、插槽；18、把手；19、第一插环；20、第一密封环；21、第二密封环；22、第三密封环；23、转动环；24、第二插环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜泵的备用连接结构，包括在线隔膜泵1、备选隔膜泵2、第一连接管6与第二连接管7，在线隔膜泵1的上部开设有第一出水口，第一出水口的上部固定连接有第一出水管4，第一连接管6固定设置于第一出水
管4的外表面，且第一连接管6的中段设置有阀门5，备选隔膜泵2的上部开设有第二出水口8，第二连接管7固定设置于第二出水口8的上部，第一连接管6的外表面固定连接有固定环13，固定环13的内部转动连接有转动环23，转动环23的外表面固定连接有套管12，转动环23套接于第一连接管6的外表面，套管12套接与第一连接管6的外表面，且可在第一连接管6的外表面转动，套管12的外表面固定连接有固定块14，固定块14的外表面通过转轴转动连接有把手18，把手18的内表面固定连接有压块16，把手18的形状为z型，且数量为若干个，若干个把手18呈环形阵列均匀分布，压块16一侧的形状为斜面型，套管12的外侧开设有插槽17，第二连接管7的外表面固定连接有插块15，插块15抵接于压块16的一侧，且插块15插接于插槽17的内部，第二连接管7的外表面固定连接有固定筒9，固定筒9的外表面螺纹连接有转动筒10，转动筒10的外侧固定连接有滑动筒11，把手18的一端插接于滑动筒11的内部，第二连接管7为软管，且其上端插接于套管12的内部，滑动筒11套接于第二连接管7的外部，第一连接管6的下端分别固定连接有第二密封环21与第三密封环22，且两者内部开设有密封槽，密封槽的内部插接有第一密封环20，第二连接管7的上端固定连接有第一插环19，第一插环19插接于第二密封环21与第三密封环22之间，第一密封环20固定设置于第一插环19的一端，第一连接管6的下端插接有第二插环24，第二插环24的下端与第二连接管7固定连接，第二密封环21与第三密封环22的材料均可为橡胶，第一密封环20的截面形状为圆形，第一插环19的截面形状为等腰梯形，第三密封环22套接于第二插环24的外表面。
24.使用时，当某一个在线隔膜泵1故障时，即可将第二连接管7插接进出故障的在线隔膜泵1的上方的套管12内，并向下扳动把手18使其在固定块14上向下转动，在此过程中可使压块16抵在插块15的外侧边缘，然后继续扳动把手18，即可使压块16紧压插块15的下侧并带动第二连接管7在套管12上向内压紧，最后拧动转动筒10即可带动滑动筒11向上滑动，并套在把手18的下端，从而使第二连接管7通过套管12与第一连接管6进行对接并固定，从而实现第一连接管6与第二连接管7之间的快速安装或拆卸，该机构可实现在某个在线隔膜泵1故障时可快速使备选隔膜泵2上的第二连接管7与对应的第一连接管6进行连接，同时该机构相对于现行的方案不需要备选隔膜泵2同时与多个在线隔膜泵1进行连接，从而可节省一些物料，降低使用成本；在第二连接管7插进套管12并与第一连接管6对接的过程中，第一插环19会插在第二密封环21与第三密封环22之间，同时也会推动第一密封环20插进第二密封环21与第三密封环22之间的密封槽内，而且第三密封环22也会插接在第一插环19与第二插环24之间，以及第二插环24又插进第一连接管6的内部，从而提高第一连接管6与第二连接管7之间的密封性，可在一定程度上避免在长时间使用后发生渗水的情况。
25.综上，本实用新型通过设置固定筒9、转动筒10、滑动筒11、套管12、固定环13、转动环23、插块15与压块16，当某一个在线隔膜泵1故障时，即可将第二连接管7插接进出故障的在线隔膜泵1的上方的套管12内，并使第二连接管7通过套管12与第一连接管6进行对接并固定，从而实现第一连接管6与第二连接管7之间的快速安装或拆卸，该机构可实现在某个在线隔膜泵1故障时可快速使备选隔膜泵2上的第二连接管7与对应的第一连接管6进行连接，同时该机构相对于现行的方案不需要备选隔膜泵2同时与多个在线隔膜泵1进行连接，从而可节省一些物料，降低使用成本，通过设置第一插环19、第一密封环20、第二密封环21、第三密封环22与第二插环24，在第二连接管7插进套管12并与第一连接管6对接的过程中，第一插环19也会推动第一密封环20插进第二密封环21与第三密封环22之间的密封槽内，同
时第二插环24又插进第一连接管6的内部，从而提高第一连接管6与第二连接管7之间的密封性，可在一定程度上避免在长时间使用后发生渗水的情况。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。