1.本实用新型属于凸轮转子泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种防震型凸轮转子泵。
背景技术：2.凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，具有很强的自吸力和高扬程力，该可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。被广泛的应用于石油化工、精细化工等行业。
3.如专利号为201921757905.8的中国实用新型专利，提供了一种防震凸轮转子泵，该转子泵中的升降套与第一底板之间通过弹簧弹性连接，弹簧的弹性势能会对凸轮转子泵进行支撑减震，还可对凸轮转子泵的高度调节进行调节，提高了该凸轮转子泵的适用范围。
4.经分析发现，现有的防震型凸轮转子泵仅通过在升降套上加装弹簧进行减震，导致其只能对竖直方向的震动进行减震，不便于对其他各个方向的震动进行减震，抗震效果不佳，且不方便在地面对凸轮转子泵进行移动和固定，使凸轮转子泵使用较为不便。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防震型凸轮转子泵，以解决现有技术中，普通的防震型凸轮转子泵大多只能对竖直方向的震动进行减震，不便于对其他各个方向的震动进行减震，且不方便在地面对凸轮转子泵进行移动和固定，使凸轮转子泵使用较为不便的技术问题。
6.本实用新型的一种防震型凸轮转子泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种防震型凸轮转子泵，包括有升降板和底板，所述升降板上设置有转子泵本体，升降板底部设置有承重板，所述承重板底部设置有凸球，所述底板上设置有凹球面座，所述凸球设置在所述凹球面座内，所述承重板底部设置有四组第一连接板，所述底板上设置有四组第二连接板，所述第一连接板一侧的两组连接环与所述第二连接板一侧的两组连接环通过拉簧进行连接；所述底板上设置有两组安装壳，所述安装壳内设置有两组安装杆，两组所述安装杆的一端均套设有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有安装板，所述安装板上设置有万向轮，所述支撑杆的另一端设置有连接座，双头电动伸缩杆两端的连接块与两组所述连接座铰接。
8.根据一种优选实施方式，所述升降板和所述承重板通过升降组件进行连接，所述升降组件包括有螺纹套，所述螺纹套底部的卡块卡设在所述凸球内，所述升降板底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱穿设在所述螺纹套内，所述螺纹套的外圆面设置有第一锥齿轮，所述凸球的一侧开设有安装孔，所述安装孔内卡设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一侧设置有六棱柱。
9.根据一种优选实施方式，所述承重板上设置有四组定位柱，所述定位柱上设置有限位板，所述升降板上开设有四组定位孔，四组所述定位柱分别穿设在四组所述定位孔内。
10.根据一种优选实施方式，所述底板底部设置有四组支撑块，所述支撑块为橡胶材质。
11.根据一种优选实施方式，所述双头电动伸缩杆上设置有定位环，所述安装壳内开设有滑槽，所述双头电动伸缩杆通过所述定位环卡设在所述滑槽内与所述安装壳滑动连接。
12.根据一种优选实施方式，四组所述连接座的一端均设置有限位块，两组所述安装壳的一侧开设有两组弧形槽，四组所述限位块分别卡设在四组所述弧形槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该防震型凸轮转子泵可通过四组万向轮在地面进行移动，当移动至施工区域后，可通过控制两组双头电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆在伸缩的过程中可在滑槽内上下滑动，进而使连接座沿安装杆转动，带动四组万向轮沿安装杆转动脱离地面，即可将该防震型凸轮转子泵固定在地面，方便对该防震型凸轮转子泵进行移动或固定，使该防震型凸轮转子泵使用更加方便，进而有效的提高了工作效率。
15.2. 该防震型凸轮转子泵在移动的过程中，承重板和通过凸球在凹球面座内小幅度的转动，进而通过八组拉簧对承重板和转子泵本体的震动进行缓冲，且该种结构可对该防震型凸轮转子泵受到的各个方向的不均匀的震动进行减震，避免了传统的减震方式只能对竖直方向进行减震，进而提高了该防震型凸轮转子泵的抗震性能。
附图说明
16.图1是本实用新型组装后的结构示意图。
17.图2是本实用新型拆分后的结构示意图。
18.图3是本实用新型中底板的结构示意图。
19.图4是本实用新型中升降板的结构示意图。
20.图5是本实用新型中承重板的结构示意图。
21.图6是图2中a区域的放大示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.101、升降板；102、转子泵本体；104、定位孔；105、螺纹柱；201、承重板；202、定位柱；203、限位板；204、凸球；205、安装孔；206、第一连接板；207、连接环；208、拉簧；301、底板；302、第二连接板；303、支撑块；304、安装壳；305、安装杆；306、滑槽；307、弧形槽；308、凹球面座；401、螺纹套；402、卡块；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、六棱柱；501、支撑杆；502、安装板；503、万向轮；504、连接座；505、限位块；506、双头电动伸缩杆；507、连接块；508、定位环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。
25.实施例：
26.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种防震型凸轮转子泵，包括有升降板101和底板301，升降板101上设置有通过四组螺栓进行连接的转子泵本体102，升降板101底部设
置有承重板201，承重板201底部设置有凸球204，底板301上设置有凹球面座308，凸球204设置在凹球面座308内，承重板201底部设置有四组第一连接板206，底板301上设置有四组第二连接板302，第一连接板206一侧的两组连接环207与第二连接板302一侧的两组连接环207通过拉簧208进行连接；第一连接板206与底板301存在一定的间隙，第二连接板302与承重板201存在一定的间隙。
27.设置升降板101用以安装转子泵本体102，升降板101与承重板201为可升降连接，承重板201底部的凸球204可在凹球面座308内小幅度的转动，进而当转子泵本体102发生震动时，承重板201可沿凹球面座308运动，承重板201在运动的过程中，通过八组拉簧208进行减震缓冲。
28.底板301上设置有两组安装壳304，安装壳304内设置有两组安装杆305，两组安装杆305的一端均套设有支撑杆501，支撑杆501的一端设置有安装板502，安装板502上设置有万向轮503，支撑杆501的另一端设置有连接座504，双头电动伸缩杆506两端的连接块507与两组连接座504铰接。
29.初始状态下，该防震型凸轮转子泵可通过四组万向轮503进行移动，当需要对该防震型凸轮转子泵放置在工作区域进行使用时，可通过控制双头电动伸缩杆506收缩，带动连接座504沿支撑杆501转动，使四组万向轮503沿支撑杆501转动脱离地面。
30.如图2、5、6所示，升降板101和承重板201通过升降组件进行连接，升降组件包括有螺纹套401，螺纹套401底部的卡块402卡设在凸球204内，升降板101底部设置有螺纹柱105，螺纹柱105穿设在螺纹套401内，螺纹套401的外圆面设置有第一锥齿轮403，凸球204的一侧开设有安装孔205，安装孔205内卡设有第二锥齿轮404，第二锥齿轮404与第一锥齿轮403啮合，第二锥齿轮404的一侧设置有六棱柱405。
31.可通过电动扳手控制六棱柱405转动，进而通过第二锥齿轮404与第一锥齿轮403之间的啮合控制螺纹套401转动，螺纹套401在转动的过程中通过螺纹运动带动螺纹柱105上升，进而带动升降板101上升，对转子泵本体102的高度进行调节，提高了该防震型凸轮转子泵的适用范围。
32.如图4、5所示，承重板201上设置有四组定位柱202，定位柱202上设置有限位板203，升降板101上开设有四组定位孔104，四组定位柱202分别穿设在四组定位孔104内。设置定位柱202对升降板101的运动轨迹进行限定，防止螺纹套401在转动的过程中带动升降板101转动。
33.如图3所示，底板301底部设置有四组支撑块303，支撑块303为橡胶材质。底板301可通过四组支撑块303支撑在地面，方便该防震型凸轮转子泵的使用，且橡胶材质的支撑块303可避免该防震型凸轮转子泵在地面产生滑动，同时将底板301与地面隔离，起到隔振降噪的作用。
34.如图2、3所示，双头电动伸缩杆506上设置有定位环508，安装壳304内开设有滑槽306，双头电动伸缩杆506通过定位环508卡设在滑槽306内与安装壳304滑动连接。设置滑槽306用以对双头电动伸缩杆506的运动轨迹进行限定，双头电动伸缩杆506在伸缩的过程中受到连接座504运动的影响会产生上下运动，滑槽306可有效的防止双头电动伸缩杆506的运动发生偏移，提高了该防震型凸轮转子泵的稳定性。
35.如图2、3所示，四组连接座504的一端均设置有限位块505，两组安装壳304的一侧
开设有两组弧形槽307，四组限位块505分别卡设在四组弧形槽307内。设置弧形槽307对四组连接座504的转动角度进行限定，防止四组连接座504在运动时发生偏移。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.该凸轮转子泵可通过四组万向轮503在地面进行移动，当移动至施工区域后，可通过控制两组双头电动伸缩杆506收缩，双头电动伸缩杆506在伸缩的过程中可在滑槽306内上下滑动，进而使连接座504沿安装杆305转动，带动四组万向轮503沿安装杆305转动脱离地面，即可将该防震型凸轮转子泵固定在地面，方便对该防震型凸轮转子泵进行移动或固定，使该防震型凸轮转子泵使用更加方便，进而有效的提高了工作效率。
38.该该防震型凸轮转子泵在移动的过程中，承重板201和通过凸球204在凹球面座308内小幅度的转动，进而通过八组拉簧208对承重板201和转子泵本体102的震动进行缓冲，且该种结构可对该防震型凸轮转子泵受到的各个方向的不均匀的震动进行减震，避免了传统的减震方式只能对竖直方向进行减震，进而提高了该防震型凸轮转子泵的抗震性能。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。