一种静密封磁力驱动泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力驱动泵领域，尤其涉及一种静密封磁力驱动泵。


背景技术：

2.磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵，其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，用静密封取代动密封，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合，近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用，现有的磁力驱动泵虽然能够很好地解决密封的性能，但是其在输送液体的时候往往效率不高，导致输送液体的速度很慢，无法满足生产的需要。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种静密封磁力驱动泵，解决了现有技术中存在的问题，该磁力驱动泵采用的叶轮是闭式叶轮，闭式叶轮相对于传统的开式叶轮和半开式叶轮来说，输送液体的效率大大得到提高，并且将闭式叶轮上的出液口的四边设置成向外凸出的弧线，这样的出液口相对于传统的长方形出液口来说，增加了出液口的面积，从而增加了出液的流量，进一步提高了输送液体的效率，满足了生产的需要。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静密封磁力驱动泵，包括电机、联接架、外转子、隔离套、轴套、压盖、内转子、泵轴、隔板、叶轮、动环、静环、泵体和密封圈，叶轮为闭式叶轮，其包括前盖板、后盖板以及设置在前盖板和后盖板之间的若干个叶片，其中叶片与前盖板和后盖板之间密封设置，前盖板与后盖板之间的空腔通过叶片分隔成若干个出液口，出液口呈径向输出设置，且其四边设置成向外凸出的弧线。
7.优选的，前盖板的中心处凸设有环状的进液口，进液口呈轴向吸入设置。
8.优选的，叶片的数量为七个且均匀分布，叶片为平板曲线后向叶片，后盖板上设有外衬套。
9.优选的，电机和泵体通过联接架固定连接，联接架和泵体之间通过隔板隔开，泵体和隔板之间形成泵腔，叶轮设置在泵腔内，其中心部固定在泵轴的端部，隔离套设置在外转子和内转子之间，泵轴的两端部固定有轴套，轴套上固定有压盖。
10.优选的，隔板与联接架及泵体的连接处分别固定有密封圈，隔板、联接架和泵体上设有与密封圈相匹配的卡槽，密封圈的材质为硅胶材质。
11.优选的，电机底面上设有支撑座。
12.优选的，支撑座的底面上固定有防震块，防震块的材质为橡胶或者硅胶。
13.优选的，叶片的材质为不锈钢，其表面涂有防磨涂料，防磨涂料为树脂防腐耐磨涂
料。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供一种静密封磁力驱动泵，该磁力驱动泵采用的叶轮是闭式叶轮，闭式叶轮相对于传统的开式叶轮和半开式叶轮来说，输送液体的效率大大得到提高，并且将闭式叶轮上的出液口的四边设置成向外凸出的弧线，这样的出液口相对于传统的长方形出液口来说，增加了出液口的面积，从而增加了出液的流量，进一步提高了输送液体的效率，满足了生产的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体示意图。
17.图2为本实用新型拆解示意图。
18.图3为本实用新型叶轮的示意图。
19.图4为本实用新型去掉后盖板后叶轮的示意图。
20.图中：1-电机、2-联接架、3-外转子、4-隔离套、5-轴套、6-压盖、7-内转子、8-泵轴、9-隔板、10-叶轮、11-动环、12-静环、13-泵体、14-密封圈、15-前盖板、16-后盖板、17-叶片、18-进液口、19-出液口、20-外衬套、21-支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种静密封磁力驱动泵，包括电机1、联接架2、外转子3、隔离套4、轴套5、压盖6、内转子7、泵轴8、隔板9、叶轮10、动环11、静环12、泵体13和密封圈14，其特征在于，叶轮10为闭式叶轮，其包括前盖板15、后盖板16以及设置在前盖板15和后盖板16之间的若干个叶片17，其中叶片17与前盖板15和后盖板16之间密封设置，前盖板15与后盖板16之间的空腔通过叶片17分隔成若干个出液口19，出液口19呈径向输出设置，且其四边设置成向外凸出的弧线，当需要对有毒液体、易挥发性液体进行输送的时候，启动电机1，电机1的内转子7的转动带动泵轴8的转动，从而最终带动叶轮10的转动，叶轮10将从泵体13进来的液体吸入其内部，之后液体通过叶片17从出液口18甩出，从泵体13上输送出去，完成输液的过程，其中该磁力驱动泵采用的叶轮是闭式叶轮，闭式叶轮相对于传统的开式叶轮和半开式叶轮来说，输送液体的效率大大得到提高，并且将闭式叶轮上的出液口的四边设置成向外凸出的弧线，这样的出液口相对于传统的长方形出液口来说，增加了出液口的面积，从而增加了出液的流量，进一步提高了输送液体的效率，满足了生产的需要，这里需要说明的是，出液口19是通过叶片17隔开的，其中每个出液口19是由相邻两个叶片17的端部以及前盖板15与后盖板16的边缘部所围成的，所以将其四边设置成向外凸出的弧线，也就是在叶片17端部以及前盖板15与后盖板16的边缘部设置成外凸的弧线状。
23.前盖板15的中心处凸设有环状的进液口18，进液口18呈轴向吸入设置，通过这种轴向吸入的进液口18，大大增加了对液体的吸力，从而大大提高吸液的效率，最终大大提高
了输送液体的效率。
24.叶片17的数量为七个且均匀分布，叶片17为平板曲线后向叶片，后盖板16上设有外衬套20，将叶片17的数量设置为七个，这个数量不多不少正好，一方面保证了叶片17旋转足够的吸力，另一方面又保证了合适数量的出液口19，保证液体通过的量，从而保证输液的效率，如果叶片17的数量设置得太多就会导致出液口19变小，如果叶片17的数量设置得太少就会导致叶轮10旋转的吸力不够。
25.电机1和泵体13通过联接架2固定连接，联接架2和泵体13之间通过隔板9隔开，泵体13和隔板9之间形成泵腔，叶轮10设置在泵腔内，其中心部固定在泵轴8的端部，隔离套4设置在外转子3和内转子7之间，泵轴8的两端部固定有轴套5，轴套5上固定有压盖6。
26.隔板9与联接架2及泵体13的连接处分别固定有密封圈14，隔板9、联接架2和泵体13上设有与密封圈14相匹配的卡槽，密封圈14的材质为硅胶材质，密封的设置使得其密封的效果更佳。
27.电机1底面上设有支撑座21，支撑座21对整个磁力驱动泵起到支撑和稳定的作用，同时也便于放置。
28.支撑座21的底面上固定有防震块，防震块的材质为橡胶或者硅胶，电机1在运行的时候会产生震动，防震块起到防震的作用。
29.叶片17的材质为不锈钢，其表面涂有防磨涂料，防磨涂料为树脂防腐耐磨涂料，叶片17长时间的运转很容易导致其磨损，在其表面涂树脂防腐耐磨涂料一方面可以进行很好的防磨作用，另一方面可以起到很好的防腐作用。
30.工作原理：当需要对有毒液体、易挥发性液体进行输送的时候，启动电机1，电机1的内转子7的转动带动泵轴8的转动，从而最终带动叶轮10的转动，叶轮10将从泵体13进来的液体通过进液口18吸入其内部，之后液体通过叶片17的旋转从出液口18甩出，从泵体13上输送出去，这里需要说明的是，泵体13上设有液体的进口及出口，这样完成输液的过程，其中该磁力驱动泵采用的叶轮是闭式叶轮，闭式叶轮相对于传统的开式叶轮和半开式叶轮来说，输送液体的效率大大得到提高，并且将闭式叶轮上的出液口的四边设置成向外凸出的弧线，这样的出液口相对于传统的长方形出液口来说，增加了出液口的面积，从而增加了出液的流量，进一步提高了输送液体的效率，满足了生产的需要；同时通过这种轴向吸入的进液口18，大大增加了对液体的吸力，从而大大提高吸液的效率，最终大大提高了输送液体的效率；将叶片17的数量设置为七个，这个数量不多不少正好，一方面保证了叶片17旋转足够的吸力，另一方面又保证了合适数量的出液口19，保证液体通过的量，从而保证输液的效率，如果叶片17的数量设置得太多就会导致出液口19变小，如果叶片17的数量设置得太少就会导致叶轮10旋转的吸力不够。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。