一种节能型螺杆空压机的制作方法

1.本技术属于螺杆空压设备技术领域，尤其涉及一种节能型螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，部分螺杆空压机采用智能变频技术，对能源进行合理分配，能够起到节能效果。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于智能化螺杆空压机需要控制面板进行操作控制，而常规的控制面板通常固定设置在螺杆空压机的外壳上，其高度难以根据使用者高度进行调节，遇到身高与常人差异较大的使用者时，难以根据自身需要进行调节高度，从而造成常规的螺杆空压机的控制面板高度不方便调节的问题。
4.为此，我们提出来一种节能型螺杆空压机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的螺杆空压机的控制面板高度不方便调节的问题，而提出的一种节能型螺杆空压机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型螺杆空压机，包括机体、操作主体和壳架，所述壳架固定连接在机体的前端，所述操作主体滑动安装在壳架的内壁。
7.所述操作主体包括挡板、螺母、控制器和第一螺栓，所述挡板的后壁与壳架滑动接触，所述控制器的前端固定连接在挡板的后端，所述第一螺栓滑动贯穿控制器螺纹安装在螺母的内壁，所述螺母滑动卡接在壳架的内壁。
8.优选的，所述机体的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚设置有四个。
9.优选的，所述壳架包括板体，所述板体的后端固定安装在机体的前端，所述板体的中部开设有导槽，所述导槽的侧部对称设有滑槽，所述滑槽开设在板体的中部，所述螺母滑动安装在滑槽的内壁，所述控制器的后部滑动安装在导槽的内壁。
10.优选的，所述壳架的上部后壁固定连接有助力主体，所述助力主体的下端固定连接在操作主体的后部。
11.优选的，所述助力主体包括第一固定座、第二螺栓和拉力弹簧，所述拉力弹簧设置有一对，所述拉力弹簧的上端固定连接在第一固定座的下端，所述第二螺栓贯穿板体螺纹安装在第一固定座的内壁，所述拉力弹簧的下端固定连接在控制器的上端。
12.优选的，所述壳架的下部后端固定安装有缓冲主体，所述缓冲主体的上端正对控制器的下端。
13.优选的，所述缓冲主体包括皮垫、第二固定座和第三螺栓，所述皮垫设置有一对，所述皮垫的下端固定连接在第二固定座的上端，所述皮垫的上端正对控制器的下端，所述
第三螺栓设置有一对，所述第三螺栓贯穿板体的下部螺纹安装在第二固定座的内壁。
14.综上所述，本技术的技术效果和优点：
15.1、先将第一螺栓拧松，使得第一螺栓松开螺母，从而使得挡板、螺母与板体之间恢复滑动，然后托举挡板或下拉挡板调整挡板的高度，高度调节完成后，将第一螺栓拧紧，利用第一螺栓带动螺母向前挤压壳架，利用挡板和螺母夹紧固定壳架，起到稳定操作主体位置的作用，从而方便了使用者调节操作主体的操作高度。
16.2、利用助力主体为操作主体提供向上的弹力，起到克服操作主体重力降低操作力道强度的作用，方便了使用者向上推动调节操作主体，从而方便了使用者在操作过程中推动操作主体移动工作。
17.3、利用缓冲主体缓冲操作主体的冲击力，起到保护控制器的作用，通过缓冲主体保护操作主体，提高了操作主体的有效使用寿命。
附图说明
18.图1为本技术的整体结构示意图；
19.图2为本技术的操作主体拆分结构示意图；
20.图3为本技术的壳架结构示意图；
21.图4为本技术的助力主体结构示意图；
22.图5为本技术的缓冲主体结构示意图。
23.图中：1、机体；2、操作主体；3、壳架；4、助力主体；5、缓冲主体；6、支撑脚；21、挡板；22、螺母；23、控制器；24、第一螺栓；31、板体；32、滑槽；33、导槽；41、第一固定座；42、第二螺栓；43、拉力弹簧；51、皮垫；52、第二固定座；53、第三螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1，一种节能型螺杆空压机，包括机体1、操作主体2和壳架3，壳架3固定连接在机体1的前端，操作主体2滑动安装在壳架3的内壁。
26.请参阅图1，机体1的下端固定连接有支撑脚6，支撑脚6设置有四个。利用支撑脚6支撑机体1保障机体1摆放的稳定性。
27.请参阅图1，壳架3的上部后壁固定连接有助力主体4，助力主体4的下端固定连接在操作主体2的后部。利用助力主体4为操作主体2提供向上的拉力，换机操作主体2的重力影响，降低了操作主体2调节高度所需要的力道。
28.请参阅图1和2，壳架3的下部后端固定安装有缓冲主体5，缓冲主体5的上端正对控制器23的下端。利用缓冲主体5为控制器23提供缓冲保护。
29.请参阅图1和2，操作主体2包括挡板21、螺母22、控制器23和第一螺栓24，挡板21的后壁与壳架3滑动接触，控制器23的前端固定连接在挡板21的后端，第一螺栓24滑动贯穿控制器23螺纹安装在螺母22的内壁，螺母22滑动卡接在壳架3的内壁。将第一螺栓24拧紧，利用第一螺栓24带动螺母22向前挤压壳架3，利用挡板21和螺母22夹紧固定壳架3，起到稳定操作主体2位置的作用。
30.请参阅图3，壳架3包括板体31，板体31的后端固定安装在机体1的前端，板体31的中部开设有导槽33，导槽33的侧部对称设有滑槽32，滑槽32开设在板体31的中部，螺母22滑动安装在滑槽32的内壁，控制器23的后部滑动安装在导槽33的内壁。板体31用于引导操作主体2上下滑动工作。
31.请参阅图3和4，助力主体4包括第一固定座41、第二螺栓42和拉力弹簧43，拉力弹簧43设置有一对，拉力弹簧43的上端固定连接在第一固定座41的下端，第二螺栓42贯穿板体31螺纹安装在第一固定座41的内壁，拉力弹簧43的下端固定连接在控制器23的上端。利用拉力弹簧43为控制器23提供向上拉力的方式，克服控制器23向下的重力。
32.请参阅图4和5，缓冲主体5包括皮垫51、第二固定座52和第三螺栓53，皮垫51设置有一对，皮垫51内部空心，皮垫51的下端固定连接在第二固定座52的上端，皮垫51的上端正对控制器23的下端，第三螺栓53设置有一对，第三螺栓53贯穿板体31的下部螺纹安装在第二固定座52的内壁。利用第三螺栓53贯穿板体31与第二固定座52螺纹安装的方式将第二固定座52与板体31固定连接，利用皮垫51挡在控制器23下侧的方式为控制器23提供缓冲。
33.工作原理：需要调节高度时，先将第一螺栓24拧松，使得第一螺栓24松开螺母22，从而使得挡板21、螺母22与板体31之间恢复滑动，然后托举挡板21或下拉挡板21调整挡板21的高度，高度调节完成后，将第一螺栓24拧紧，利用第一螺栓24带动螺母22向前挤压壳架3，利用挡板21和螺母22夹紧固定壳架3，起到稳定操作主体2位置的作用，过程中，利用助力主体4为操作主体2提供向上的弹力，起到克服操作主体2重力降低操作力道强度的作用，当使用者向下发力过猛后，利用缓冲主体5缓冲操作主体2的冲击力，起到保护控制器23的作用。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。