一种气压装置及刮水装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是气压控制的技术领域，具体是一种气压装置及刮水装置。


背景技术：

2.目前，在热轧带钢的生产中，由于进行机架间除鳞工作，精轧前两架轧机工作辊的刮水装置的气缸长期处于较大的水汽侵蚀的环境中，导致气缸有杆腔容易损毁发生密封不良的情况，造成气缸有杆腔内部锈蚀，且除鳞工作中产生的氧化铁皮等杂质会进入到气缸有杆腔中，损坏设备。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例的一个目的在于提供一种气压装置。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种包括上述气压装置的刮水装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例第一方面的技术方案提供了一种气压装置，包括：
7.气缸，所述气缸设置有无杆腔和有杆腔；
8.排气阀，连接于所述有杆腔。
9.另外，本实用新型实施例提供的上述技术方案中的气压装置还可以具有如下附加技术特征：
10.在本实用新型实施例的一个技术方案中，所述排气阀包括：
11.梭阀，连接于所述有杆腔。
12.先导控制器，连接于所述梭阀。
13.在本实用新型实施例的一个技术方案中，所述气压装置还包括：
14.消音器，连接于所述排气阀。
15.在本实用新型实施例的一个技术方案中，所述气压装置还包括：
16.换向阀，所述换向阀设置有第一通路和第二通路，所述第一通路连接于所述无杆腔，所述第二通路通过所述排气阀连接于所述有杆腔。
17.在本实用新型实施例的一个技术方案中，所述换向阀采用电磁换向阀。
18.在本实用新型实施例的一个技术方案中，所述气压装置还包括：
19.第一单向节流阀，位于所述第一通路和所述无杆腔之间。
20.在本实用新型实施例的一个技术方案中，所述气压装置还包括：
21.第二单向节流阀，位于所述第二路和所述排气阀之间。
22.在本实用新型实施例第二方面的技术方案提供了一种刮水装置，包括上述任一项所述的气压装置。
23.在本实用新型实施例的一个技术方案中，刮水装置包括：
24.刮水板，连接于所述气缸的活塞杆。
25.相比于现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
26.本实用新型提供了一种气压装置及刮水装置，其中，气压装置设置有气缸和排气阀，当气缸的无杆腔中注入压缩气体，使得活塞杆伸出时，有杆腔中的气体和锈蚀物等杂质会通过排气阀排出，避免锈蚀物等杂质损坏设备的情况发生，延长了设备的使用寿命。
27.本实用新型所述的气压装置及刮水装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的气压装置的结构示意图。
30.其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.100气压装置，110气缸，111活塞杆，112有杆腔，113无杆腔，120排气阀，121梭阀，123先导控制器，124消音器，130换向阀，131第一通路，132第二通路，140第一单向节流阀，150第二单向节流阀。
具体实施方式
32.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种气压装置100，包括：气缸110，气缸110设置有无杆腔113和有杆腔112；排气阀120，连接于有杆腔112。
35.在该实施例中，如图1所示，气缸110装置设置有气缸110和排气阀120，可以理解的是，气缸110设置有活塞杆111的腔体为有杆腔112，没有设置活塞杆111的腔体为无杆腔113，当向气缸110的无杆腔113中注入压缩空气时，有杆腔112的空间被压缩，活塞杆111伸出气缸110，当向气缸110的有杆腔112中注入压缩空气时，无杆腔113被压缩，活塞杆111缩回气缸110，如此循环，使得活塞杆111做往复运动。在热轧带钢的生产中，由于进行除鳞工作，工作辊的刮水装置的气缸长期处于较大的水汽侵蚀的环境中，刮水装置的气缸110有杆腔112密封容易损毁发生密封不良的情况，当有杆腔112密封不良时，除鳞工作中产生的氧化铁皮等杂质及水汽会进入到气缸110有杆腔112中，造成设备锈蚀。因此，设置排气阀120和气缸110的有杆腔112相连接，如此设置，在有杆腔112被压缩，活塞杆111伸出时，有杆腔112中的气体和锈蚀物等杂质会通过排气阀120排出，避免锈蚀物等杂质损坏设备的情况发生，延长了设备的使用寿命。
36.在本实用新型的一个实施例中，排气阀120包括：梭阀121，连接于有杆腔112；先导控制器123，连接于梭阀121。
37.在该实施例中，如图1所示，排气阀120还设置有梭阀121和先导控制器123，其中，梭阀121和有杆腔112相连接，先导控制器123连接于梭阀121，用于控制梭阀121的阀芯动
作。可以理解的是梭阀121设置有两个进气孔，其中一个进气孔远离有杆腔112，另一个进气孔靠近有杆腔112。当向无杆腔113中注入压缩空气时，有杆腔112被压缩，活塞杆111伸出，有杆腔112中的气体从梭阀121的一个进气孔进入到梭阀121内，使得梭阀121远离有杆腔112的一侧的压力增大，先导控制器123控制梭阀121的阀芯移动至顶在靠近有杆腔112的一侧的阀座密封上，使得有杆腔112的气体从排气阀120中排出，并无法回流至有杆腔112中；当向有杆腔112中注入压缩空气时，压缩空气从梭阀121的另一个进气孔进入到梭阀121内，此时梭阀相当于单向阀作用，压缩空气作用下梭阀121的阀芯移动至顶在远离有杆腔112的一侧的阀座密封上，使得压缩空气进入至有杆腔112中，并无法从排气阀120中排出，压缩气体进入有杆腔112中，无杆腔113被压缩，活塞杆111缩回。实现了快速且精准地控制气体的流向。
38.在本实用新型的一个实施例中，气压装置100还包括：消音器124，连接于排气阀120。
39.在该实施例中，如图1所示，气压装置100还设置有消音器124，具体的，消音器124连接于排气阀120的排气口处，当排气阀120排出有杆腔112中的气体和杂质速度较快时，气体和杂质与排气口摩擦会发出噪音，通过在排气口处设置消音器124，减少了噪音，提高了工作环境的舒适度。
40.在本实用新型的一个实施例中，气压装置100还包括：换向阀130，换向阀130设置有第一通路131和第二通路132，第一通路131连接于无杆腔113，第二通路132通过排气阀120连接于有杆腔112。
41.在该实施例中，如图1所示，气压装置100还设置有换向阀130，用于控制气缸110的活塞杆111的伸出或缩回，具体的，换向阀130设置有第一通路131和第二通路132，其中，第一通路131连接于无杆腔113，第二通路132通过排气阀120连接于有杆腔112，当换向阀130的第一通路131连通时，压缩气体从第一通路131输送至无杆腔113中，压缩有杆腔112空间，使得活塞杆111伸出，并且有杆腔112中的气体和杂质从排气阀120中排出；当换向阀130的第二通路132连通时，压缩气体从第二通路132输送至有杆腔112中，压缩无杆腔113空间，使得活塞杆111缩回。通过设置换向阀130来控制压缩气体流动方向来控制气缸110的动作，减少了人工干预，提高效率。
42.可以理解的是，当活塞杆111伸出时，由于有杆腔112中的气体和杂质从排气阀120排出，避免了杂质随气体流经换向阀130时，部分杂质残留在换向阀130的阀芯和阀套间，造成换向阀130的卡阻，耽误后续工序的情况发生，提高了生产效率，减少了维修的时间和次数。
43.在本实用新型的一个实施例中，换向阀130采用电磁换向阀。
44.在该实施例中，换向阀130采用电磁换向阀，具有可以通过计算机控制，动作响应快速，耗能低，使用安全性较高等特点，通过电磁换向阀能够快速切换通路，减少了人工干预，节约人力成本，提高工作效率。
45.在本实用新型的一个实施例中，气压装置100还包括：第一单向节流阀140，位于第一通路131和无杆腔113之间。
46.在该实施例中，如图1所示，气压装置100还设置有第一单向节流阀140，具体的，第一单向节流阀140设置在换向阀130的第一通路131和无杆腔113之间，当压缩气体通过第一
通路131流入无杆腔113时，通过第一单向节流阀140控制压缩气体流入无杆腔113的流量，以此来控制无杆腔113中的压缩气体压缩有杆腔112的速度，进而控制活塞杆111伸出的速度，以适用于工作现场的实际需求。
47.在本实用新型的一个实施例中，气压装置100还包括：第二单向节流阀150，位于第二通路132和排气阀120之间。
48.在该实施例中，如图1所示，气压装置100还设置有第二单向节流阀150，具体的，第二单向节流阀150设置在换向阀130的第二通路132和有杆腔112之间，当压缩气体通过第二通路132流入有杆腔112时，通过第二单向节流阀150控制压缩气体流入有杆腔112的流速，以此来控制有杆腔112中的压缩气体压缩无杆腔113的速度，进而控制活塞杆111缩回的速度，以适用于工作现场的实际需求。
49.在本实用新型第二方面的一个实施例中，提供了一种刮水装置，包括上述任一项所述的气压装置100。因此具有上述气压装置100的全部有益效果，在此不再赘述。
50.在本实用新型的一个实施例中，刮水装置还包括：刮水板，连接于气缸110的活塞杆111。
51.在该实施例中，刮水装置还设置有刮水板，具体的，刮水板连接于气体的活塞杆111，通过活塞杆111的伸出或缩回，控制刮水板的动作。在热轧带钢生产线精轧工序中，刮水装置的刮水板用于抵接于轧机的工作辊，以此来隔离工作辊冷却水与带钢相接触。
52.当进行带钢轧制时，换向阀130的第一通路131连通，压缩气体从换向阀130的第一通路131经第一单向节流阀140调整流速后，输送至气缸110的无杆腔113中，压缩有杆腔112，使得活塞杆111伸出，以此带动刮水板抵接于工作辊上，以此来隔离工作辊冷却水与带钢相接触。当轧制工作完毕更换工作辊时，切换换向阀130通路，第二通路132连通，压缩气体从换向阀130的第二通路132经第二单向节流阀150调整流速后，输送至气缸110的有杆腔112中，压缩无杆腔113，使得活塞杆111缩回，以此带动刮水板离开工作辊。整个作业过程中，在排气阀120的作用下，除鳞作业产生的杂质直接从排气阀120排出，不会滞留在换向阀130中，提高了设备的使用寿命，避免造成换向阀130的卡阻，无需安排清理工作，提高了工作效率。
53.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。