1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种便于更换的压缩机转轴。
背景技术：2.压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；
3.压缩机所使用的转轴使用寿命终结或发生故障时需要对其进行拆卸更换或维修，但现有技术中所使用的转轴在更换过程中操作不便，耗费了大量的装卸时间，从而降低了更换效率，造成了使用不便，鉴于此，我们提出一种便于更换的压缩机转轴。
技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于更换的压缩机转轴。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于更换的压缩机转轴，包括固定座，所述固定座的内部活动插接有转轴，所述转轴的内部滑动连接有移动板，所述移动板设有多个，且多个所述移动板呈环状分布，所述移动板的左右两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的矩形板，所述固定座的内部分别开设有与所述移动板和所述矩形板滑动连接的第一卡槽和第二卡槽，所述矩形板的宽度小于所述所述移动板的宽度，所述移动板的顶部呈弧形状。
7.作为优选的技术方案，所述转轴的内部开设有与所述移动板滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部设有多个等间距分布的第一弹簧。
8.作为优选的技术方案，所述移动板的内部且靠近底部的位置开设有多个等间距分布的放置槽，放置槽的下端与外部相通，所述第一弹簧的两端分别与放置槽的顶端内壁和所述移动槽的底部内壁固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述矩形板靠近所述转轴一侧且远离所述固定座的一端设有第二弹簧，所述转轴的内部开设有可容纳所述第二弹簧的收纳槽。
10.作为优选的技术方案，所述收纳槽底端内壁的中心位置转动连接有定位杆，第二弹簧的中心位置竖直设有柱形杆，所述柱形杆的顶端与所述矩形板固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述定位杆的顶端穿过所述柱形杆的底部并设有限位块，所述限位块呈椭圆形状。
12.作为优选的技术方案，所述柱形杆的内部开设有与所述限位块滑动连接的滑槽，所述滑槽的上端与外部相通，所述矩形板的顶部开设有与所述限位块滑动连接的椭圆形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过调整限位块的位置和角度对矩形板的位置进行限制，而后通过矩形板带动移动板进行上下移动以调整移动板的位置，从而使得移动板在移动过程中没入
或远离第一卡槽，以便实现对转轴和固定座的装卸，且操作简单，便于提高对转轴的更换效率。
15.2、本实用新型通过移动板的宽度大于矩形板的宽度，避免移动板可在第二卡槽的内部移动，以便对移动板的位置进行限制，便于增强转轴与固定座之间连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定座剖切后的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型中转轴剖切后的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型中移动板剖切后的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型中矩形板和柱形杆剖切后的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型中转轴剖视图。
22.图中各个标号的意义为：
23.固定座1；
24.转轴2；移动槽21；收纳槽22；
25.移动板3；第一弹簧31；
26.矩形板4；柱形杆41；滑槽411；第二弹簧42；
27.定位杆5；限位块51。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种便于更换的压缩机转轴，包括固定座1，固定座1的内部活动插接有转轴2，转轴2的内部滑动连接有移动板3，移动板3设有多个，且多个移动板3呈环状分布，移动板3的左右两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的矩形板4，固定座1的内部分别开设有与移动板3和矩形板4滑动连接的第一卡槽和第二卡槽，矩形板4的宽度小于移动板3的宽度，移动板3的顶部呈弧形状。
32.需要补充的是，移动板3的顶部的弧度与移动槽21顶部的弧度一致，使得移动板3位于移动槽21内部时，移动槽21的顶端与转轴2的外壁的弧度一致，避免转轴2外壁凹凸不平而影响美观。
33.作为本实施例的优选，转轴2的内部开设有与移动板3滑动连接的移动槽21，移动
槽21的内部设有多个等间距分布的第一弹簧31，移动板3的内部且靠近底部的位置开设有多个等间距分布的放置槽，放置槽的下端与外部相通，第一弹簧31的两端分别与放置槽的顶端内壁和移动槽21的底部内壁固定连接。
34.进一步的，第一弹簧31正常状态下对移动板3进行支撑时，移动板3的顶端穿过移动槽21的顶部并移动至第一卡槽的内部，从而实现对转轴2和固定座1的卡接。
35.作为本实施例的优选，矩形板4靠近转轴2一侧且远离固定座1的一端设有第二弹簧42，转轴2的内部开设有可容纳第二弹簧42的收纳槽22，第二弹簧42的下端与收纳槽22的底部内壁固定连接，收纳槽22底端内壁的中心位置转动连接有定位杆5，第二弹簧42的中心位置竖直设有柱形杆41，柱形杆41的顶端与矩形板4固定连接。
36.通过定位杆5和柱形杆41的配合使用，避免第二弹簧42在形变过程中发生侧偏，此外，柱形杆41的外径小于收纳槽22的内径，以便柱形杆41可在收纳槽22的内部上下移动，矩形板4的顶部高度低于移动板3的顶部高度，转轴2的内部开有与矩形板4滑动连接的凹槽。
37.作为本实施例的优选，定位杆5的顶端穿过柱形杆41的底部并设有限位块51，限位块51呈椭圆形状，柱形杆41的内部开设有与限位块51滑动连接的滑槽411，滑槽411的上端与外部相通，矩形板4的顶部开设有与限位块51滑动连接的椭圆形槽。
38.本实用新型的便于更换的压缩机转轴在使用时，将矩形板4向靠近转轴2一侧推动，矩形板4移动时对第二弹簧42产生压力，使得第二弹簧42受力后发生形变并收纳至收纳槽22的内部，矩形板4移动的同时带动移动板3进行移动，而后使得移动板3在移动过程中对第一弹簧31产生压力，使得第一弹簧31受力后发生形变并收纳至放置槽的内部，与此同时，柱形杆41沿着定位杆5下移，使得限位块51在滑槽411内部的位置相对上移，当柱形杆41的下端与收纳槽22的底部内壁相接触时，柱形杆41的下端与定位杆5的底部位于同一水平线上，此时，限位块51穿过滑槽411和椭圆形槽的顶部至矩形板4的上方，然后再转动定位杆5，使得限位块51的角度得到调整，从而使得限位块51的长度转动至与滑槽411宽度位置相对应，由于限位块51的长度大于其宽度，使得第二弹簧42的反弹力推动矩形板4进行移动时，限位块51无法没入椭圆形槽的内部，从而实现对矩形板4顶部高度的限制，进而实现对移动板3高度位置的限制，此时，限位块51的顶部高度低于凹槽的顶部高度，在安装过程时，将转轴2插入固定座1的内部，使得第一卡槽与移动板3位置相对应，然后再转动限位块51，限位块51带动定位杆5同步转动并实现角度调整，使得限位块51的长度转动至与滑槽411长度相对应位置，而后第一弹簧31和第二弹簧42的反弹力分别推动移动板3和矩形板4向远离转轴2一侧移动，从而使得移动板3移动至第一卡槽的内部，矩形板4上移的同时，限位块51在滑槽411内部的位置相对下降，此时，矩形板4移动至第二卡槽的内部，从而实现对固定座1和转轴2的装卸。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。