1.本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种污水泵，特别是一种污水泵泵轴前密封结构。
背景技术：2.污水泵属于离心泵的一种，主要用于输送城市污水，由于污水中含有颗粒状杂质、纤维杂质等，因此叶轮和压水室是污水泵的两大核心部件，其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣。
3.现有污水泵根据设置方式一般分为卧式和立式，针对现有卧式污水泵，泵轴水平设置在泵壳内，泵轴内端连接叶轮，泵轴外端伸出泵壳并通过联轴器连接动力设备(电机)。其中，泵轴外端通过油封与泵壳形成密封，且油封处于泵壳外。
4.由于油封完全暴露在外，不仅加速其老化速度，而且在泵轴高速转动下，油封容易磨损，并在磨损后与泵壳外壁之间产生一定间隙导致杂质进入，影响污水泵稳定工作。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好的污水泵泵轴前密封结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：污水泵泵轴前密封结构，污水泵包括泵壳，泵轴水平设置在泵壳内，且泵壳上设有供泵轴外端伸出的通孔，本前密封结构包括套在泵轴外端上的环形油封，环形油封包括环形橡胶体和处于环形橡胶体内的环形骨架，环形橡胶体的内侧壁和其中一端面分别为与泵轴和泵壳接触密封的密封面一和密封面二，其特征在于，环形橡胶体靠近通孔的一端内壁上成型有环形台阶，环形台阶与环形橡胶体同轴布置，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成；环形骨架靠近通孔的一端为呈环形的密封部，密封部处于环形台阶内，且密封部的外侧壁贴在上述环形侧壁上；泵壳外壁上设有正对密封部设置的环形槽，密封部延伸至环形槽内并与环形槽内壁间隙配合形成呈环状的曲折通道。
7.在密封面二和曲折通道配合下，以在泵轴径向上形成两道密封，有效延长密封路径，提高泵轴和泵体之间形成的密封效果。
8.其次，将曲折通道设置在密封面二和泵轴之间，可有效阻挡由于密封面二磨损进入的少量杂质，使环形油封在磨损情况下仍能较好发挥密封性能，具有寿命长的优点。
9.更进一步地，设置密封部外侧壁贴在环形台阶的环形侧壁上，在径向上有效支撑密封面二，使密封面二始终保持紧贴泵壳状态，进一步加强密封效果。
10.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，环形骨架远离通孔的一端为呈环状的支撑部，支撑部和密封部同轴布置且两者通过环部连接，环部均垂直于支撑部和密封部设置，且环部压在上述环形底壁上。环部既起到连接作用，又在轴向上支撑环形油封，即在本技术中，环部具备一物两用的效果，在简化结构同时，又利于加强密封性能。
11.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，支撑部、密封部和环部三者为一体式结构，确保环形骨架自身强度，使其充分发挥支撑效果。
12.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，环部远离泵壳的端面上具有呈环状并与环部同轴的凸部，且凸部处于环形橡胶体内部，以加强环形骨架与环形橡胶体的连接强度，提高环形油封整体结构稳定性，确保密封性能。
13.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，曲折通道的宽度为0.2mm～0.35mm。
14.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，泵轴外壁上成型有轴肩，且环部靠近通孔的一端压在轴肩上，用于环形油封安装定位，使环形油封一次性安装到位，便于组装。
15.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，环形槽的轴向截面呈“凵”形，密封部的轴向截面呈与环形槽匹配的矩形，以加强曲折通道的密封性能。
16.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，凸部的轴向截面呈圆弧形。
17.在上述的污水泵泵轴前密封结构中，密封面一通过密封胶与泵轴固连。
18.与现有技术相比，本污水泵泵轴前密封结构具有以下优点：
19.1、在密封面二和曲折通道配合下，以在泵轴径向上形成两道密封，有效延长密封路径，提高泵轴和泵体之间形成的密封效果。
20.2、将曲折通道设置在密封面二和泵轴之间，可有效阻挡由于密封面二磨损进入的少量杂质，使环形油封在磨损情况下仍能较好发挥密封性能，具有寿命长的优点。
21.3、设置密封部外侧壁贴在环形台阶的环形侧壁上，在径向上有效支撑密封面二，使密封面二始终保持紧贴泵壳状态，进一步加强密封效果。
22.4、环部既起到连接作用，又在轴向上支撑环形油封，即在本技术中，环部具备一物两用的效果，在简化结构同时，又利于加强密封性能。
附图说明
23.图1是污水泵的结构示意图。
24.图2是图1中a处的放大结构示意图。
25.图3是图2中b处的放大结构示意图。
26.图4是环形油封的结构示意图。
27.图中，1、泵壳；2、泵轴；2a、轴肩；3、环形油封；3a、环形橡胶体；3a1、密封面一；3a2、密封面二；3a3、环形台阶；3b、环形骨架；3b1、密封部；3b2、支撑部；3b3、环部；3b4、凸部；4、曲折通道。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1所示，污水泵包括泵壳1，泵轴2水平设置在泵壳1内，且泵壳1上设有供泵轴2外端伸出的通孔。
30.本污水泵泵轴前密封结构包括套设并固定在泵轴2外端上的环形油封3，环形油封3包括环形橡胶体3a和处于环形橡胶体3a内的环形骨架3b，环形橡胶体3a和环形骨架3b同轴设置并均套在泵轴2外。
31.其中，
32.如图4所示，环形橡胶体3a的内侧壁和其中一端面分别为密封面一3a1和密封面二3a2，且密封面一3a1和密封面二3a2分别压在泵轴2外壁和泵壳1外壁上形成密封。在本实施例中，密封面一3a1通过密封胶与泵轴2固连。
33.如图2、图3和图4所示，环形橡胶体3a靠近通孔的一端内壁上成型有环形台阶3a3，环形台阶3a3与环形橡胶体3a同轴布置，且环形台阶3a3由环形侧壁和环形底壁构成。环形骨架3b靠近通孔的一端为呈环形的密封部3b1，密封部3b1处于环形台阶3a3内，并处于密封面二3a2和泵轴2之间，且密封部3b1的外侧壁贴在上述环形侧壁上。泵壳1外壁上设有正对密封部3b1设置的环形槽，密封部3b1延伸至环形槽内并与环形槽内壁间隙配合形成呈环状的曲折通道4。在本实施例中，曲折通道4的宽度为0.2mm～0.35mm，且优选这一宽度为0.25mm。在密封面二3a2和曲折通道4配合下，以在泵轴2径向上形成两道密封，有效延长密封路径，提高泵轴2和泵体之间形成的密封效果。其次，将曲折通道4设置在密封面二3a2和泵轴2之间，可有效阻挡由于密封面二3a2磨损进入的少量杂质，使环形油封3在磨损情况下仍能较好发挥密封性能，具有寿命长的优点。
34.如图4所示，环形骨架3b远离通孔的一端为呈环状的支撑部3b2，支撑部3b2和密封部3b1同轴布置且两者通过环部3b3连接，环部3b3均垂直于支撑部3b2和密封部3b1设置，且环部3b3压在上述环形底壁上。环部3b3既起到连接作用，又在轴向上支撑环形油封3，即在本技术中，环部3b3具备一物两用的效果，在简化结构同时，又利于加强密封性能。优选支撑部3b2、密封部3b1和环部3b3三者为一体式结构，并采用不锈钢材料制成，确保环形骨架3b自身强度，使其充分发挥支撑效果。
35.进一步说明，
36.环形槽的轴向截面呈“凵”形，密封部3b1的轴向截面呈与环形槽匹配的矩形，以加强曲折通道4的密封性能。
37.环部3b3远离泵壳1的端面上具有呈环状并与环部3b3同轴的凸部3b4，且凸部3b4处于环形橡胶体3a内部，以加强环形骨架3b与环形橡胶体3a的连接强度，提高环形油封3整体结构稳定性，确保密封性能。优选凸部3b4数量为2个并同轴布置，且凸部3b4的轴向截面呈圆弧形。
38.泵轴2外壁上成型有轴肩2a，且环部3b3靠近通孔的一端压在轴肩2a上，用于环形油封3安装定位，使环形油封3一次性安装到位，便于组装。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。