一种机械加工设备用液压系统清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压板料转弯机辅助配件技术领域，特别涉及一种机械加工设备用液压系统清理装置。


背景技术：

2.转弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，转弯机是折弯机的一种通俗称呼，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.转弯机在使用一段时间后，需要定期清理液压系统，避免杂物进入到液压系统内，并且液压油需要定期进行补充和更换，通常在更换时还需要对油箱进行清理，这样在维护时需要消耗较多的人力，并且短时间定期进行清理，会导致设备的停机时间较长，影响了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种机械加工设备用液压系统清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型对液压系统的零部件起到保护作用，还延长了设备液压系统定期进行清洗的使用时间，可以降低清理设备时需要消耗的人力，同时还可以减少停机时间，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工设备用液压系统清理装置，包括板料转弯机本体，所述板料转弯机本体上安装有液压油箱，所述液压油箱的侧壁上安装有外接处理箱，所述外接处理箱的内部安装有分隔过滤机构，所述分隔过滤机构的一侧安装有推动液压油流动的流体推动装置，所述外接处理箱的内侧壁上安装有分隔板，所述分隔板的一端与所述分隔过滤机构固定安装，所述外接处理箱与所述液压油箱之间安装有联通管，所述联通管位于分隔板的上侧设置，所述外接处理箱上位于所述分隔板的下侧侧壁固定安装有回油管。
6.优选地，所述分隔过滤机构包括连接挡板和滤芯板，所述连接挡板固定安装在所述液压油箱的侧壁上，所述连接挡板的下侧壁上开设有多个通油孔，所述滤芯板嵌设安装在所述连接挡板的上侧侧壁上，所述分隔板的一端固定安装在所述连接挡板上，所述分隔板设置在通油孔的上侧。
7.优选地，所述连接挡板的侧壁上开设有卡接槽口，所述卡接槽口的侧壁上对称安装有导向滑轨，所述滤芯板的外侧壁上安装有滑动外框，所述滑动外框与导向滑轨之间滑动连接。
8.优选地，所述流体推动装置包括活塞推动板、封堵板、连接导管、导向伸缩杆和推动导杆，所述活塞推动板滑动安装在所述外接处理箱内，所述活塞推动板的侧壁上开设有多个过油孔，所述活塞推动板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的底端侧壁上安装有导向伸
缩杆，所述导向伸缩杆的一端固定安装在所述封堵板上，所述封堵板的一侧安装有推动导杆，所述推动导杆插接安装在连接导管内，所述连接导管固定安装在所述外接处理箱上。
9.优选地，所述连接导管内设置有内螺纹，所述推动导杆的侧壁上开设有外螺纹，所述推动导杆与连接导管螺接连接，所述推动导杆转动安装在所述封堵板上。
10.优选地，所述封堵板的侧壁上安装有多个封堵柱，多个所述封堵柱与多个过油孔相适配。
11.优选地，所述外接处理箱的上端侧壁上安装有密封盖板，所述密封盖板上开设有用于清理滤芯板的取物开口，所述取物开口内设置有密封插板。
12.优选地，所述联通管上安装有第一单向阀，所述回油管上安装有第二单向阀。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型中，通过设置联通管和回油管使得液压油箱与外接处理箱相连通，然后液压油箱内的液压油可以进入到液压油箱内，然后通过设置的滤芯板进行过滤，这样可以方便工作人员及时清理液压系统内液压油中的杂质，对液压系统的零部件起到保护作用，还延长了设备液压系统定期进行清洗的使用时间，可以降低清理设备时需要消耗的人力，同时还可以减少停机时间，提高生产效率。
15.2、本实用新型中，通过设置的推动导杆，能够使得工作人员借助设置的推动导杆带动活塞推动板进行移动，这样可以使得外接处理箱内的液压油出现单向流动回路，并且活塞推动板上设置的通油孔可以在塞推动板向上复位过程中避免液压油的反向流动，这样可以便于液压油的清理过滤，使重新回到液压油箱内的液压油更加洁净，并且这样可以将部分滤芯的过滤功能外置，使得液压系统内的滤芯过滤效果更好，同时方便了滤芯的维护和更换。
附图说明
16.图1为本实施例中机械加工设备用液压系统清理装置的整体立体连接结构示意图；
17.图2为本实施例中外接处理箱的立体剖面结构示意图；
18.图3为本实施例中外接处理箱与液压油箱的连接结构示意图；
19.图4为图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实施例中连接挡板与滤芯板的立体连接结构示意图；
21.图6为本实施例中外接处理箱和密封挡板的立体连接结构示意图。
22.图中：1、板料转弯机本体；2、液压油箱；3、外接处理箱；4、密封盖板；5、连接导管；6、推动导杆；7、连接挡板；8、通油孔；9、联通管；10、第一单向阀；11、分隔板；12、回油管；13、第二单向阀；14、封堵板；15、封堵柱；16、活塞推动板；17、过油孔；18、凹槽；19、导向伸缩杆；20、卡接槽口；21、导向滑轨；22、滤芯板；23、滑动外框；24、取物开口；25、密封插板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-6所示的一种机械加工设备用液压系统清理装置，包括板料转弯机本体1，板料转弯机本体1为现有技术中的任意一种液压式板料转弯机，板料转弯机本体1上安装有液压油箱2，液压油箱2是现有技术中固定安装在液压系统中的零部件，液压油箱2的侧壁上固定安装有外接处理箱3，外接处理箱3的一侧呈弧形结构，外接处理箱 3固定贴紧在液压油箱2的侧壁上，外接处理箱3的上端设置成敞口状，并且在敞口位置固定卡接安装有密封盖板4，密封盖板4上开设有用于清理滤芯板22的取物开口24，取物开口24内设置有密封插板25，该种结构设计，工作人员可以拿下取物开口24上的密封插板25，这样可以方便工作人员通过取物开口24取出滤芯板22进行清理，外接处理箱3 的内侧壁上安装有分隔板11，分隔板11的一端与分隔过滤机构固定安装，外接处理箱3 与液压油箱2之间安装有联通管9，联通管9位于分隔板11的上侧设置，联通管9上安装有第一单向阀10，主要是用于控制液压油箱2内的液压油只能向外接处理箱3内流动，外接处理箱3上位于分隔板11的下侧侧壁固定安装有回油管12，回油管12上安装有第二单向阀13，第二单向阀13主要是用于控制外接处理箱3内的液压油只能向液压油箱2内流动，如图2所示，分隔板11的一端固定安装在连接挡板7上，分隔板11设置在通油孔8 的上侧，分隔板11将外接处理箱3靠近液压油箱2的一侧分为上下两部分，并且上侧部分通过滤芯板22与外接处理箱3的另一侧联通，然后下侧部分借助通油孔8与外接处理箱3的另一侧联通，形成液压油的流动回路，该种结构设计，可以将部分滤芯的过滤功能外置，使得液压系统内的滤芯过滤效果更好，同时方便了滤芯的维护和更换，外接处理箱 3的内部安装有分隔过滤机构，分隔过滤机构包括连接挡板7和滤芯板22，连接挡板7固定安装在液压油箱2的内侧壁上，连接挡板7将外接处理箱3的左右两侧分为两部分，连接挡板7的下侧壁上开设有多个通油孔8，滤芯板22嵌设安装在连接挡板7的上侧侧壁上，如图3所示，分隔过滤机构的一侧安装有推动液压油流动的流体推动装置，流体推动装置包括活塞推动板16、封堵板14、连接导管5、导向伸缩杆19和推动导杆6，活塞推动板 16滑动安装在外接处理箱3内，活塞推动板16设置在外接处理箱3的左侧，活塞推动板 16的侧壁上开设有多个过油孔17，过油孔17用于活塞向上移动进行回油，活塞推动板16 的侧壁上开设有凹槽18，凹槽18的底端侧壁上固定安装有导向伸缩杆19，导向伸缩杆19 在完全压缩状态的高度与凹槽18的深度相等，这样可以使得封堵板14贴紧活塞推动板16，从而对活塞推动板16上的过油孔17进行封堵。
25.如图4所示，连接挡板7的侧壁上开设有卡接槽口20，卡接槽口20的侧壁上对称安装有导向滑轨21，滤芯板22的外侧壁上安装有滑动外框23，滑动外框23与整个卡接槽口20相契合，滑动外框23与导向滑轨21之间滑动连接，该种结构设计，可以使得滤芯板22能够通过滑动的方式插接进入到卡接槽口20内，使得滤芯板22和连接挡板7之间的安装和拆卸更加方便。
26.封堵板14的侧壁上固定安装有多个封堵柱15，封堵柱15采用橡胶材质制成，多个封堵柱15与多个过油孔17相适配，通过设置的封堵柱15，可以使得封堵板14对活塞推动板16上过油孔17的封堵效果更好，然后工作人员借助活塞推动板16推动液压油进行单向流动，使得液压系统内的液压油在外接处理箱3内清理后再次回到液压系统中，并且在活塞推动板16上移的过程中，可以通过设置的过油孔17进行滤油，不会影响液压油的流向。
27.参考图2和图3所示，导向伸缩杆19的一端固定安装在封堵板14上，封堵板14的一
侧安装有推动导杆6，连接导管5内设置有内螺纹，推动导杆6的侧壁上开设有外螺纹，推动导杆6与连接导管5螺接连接，推动导杆6转动安装在封堵板14上，通过设置的螺接方式，可以使得工作人员可以借助螺纹进给的方式使得推动导杆6带动封堵板14进行运动，这样让推动的方式更加省力和方便，推动导杆6插接安装在连接导管5内，连接导管5固定安装在外接处理箱3上。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。