一种一体式高强度椭圆封头端盖的制作方法

1.本实用新型属于输送泵技术领域，具体地说，尤其涉及一种一体式高强度椭圆封头端盖。


背景技术：

2.卧式液压泵由泵体和泵盖组成，泵体和泵盖之间设有输送液体的结构。现有的卧式液压泵的泵体和泵盖之间的连接结构如图1所示，法兰圈表面中部开设通孔，椭圆封头嵌入通孔内与法兰圈组合焊接，法兰圈侧部上下端设置与泵体内筒卡接的台阶。但随着泵体使用时间的延长，封头与法兰圈的焊接部位长期受高压冲击，焊缝发生变形进而发生渗漏的问题，同时，由于台阶紧贴封头端部，随着泵体内筒传递的压力逐渐增大，台阶处刚性不足极易导致封头中断密封工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种整体式、无渗漏、抗冲击性强的一体式高强度椭圆封头端盖。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型一体式高强度椭圆封头端盖采用的技术方案为：
5.一种一体式高强度椭圆封头端盖，包括底盘，所述底盘表面设有向外凸起的封头，所述封头腰部沿圆周方向弧性延伸与底盘一体连接，所述封头顶部均设有沿封头平面方向凸出的凸台，所述凸台底部设有连接封头和底盘的连接柱，所述封头腰部均布有多个固定耳，所述固定耳腰部与封头腰部相贴合，底部延伸至底盘表面，所述固定耳与凸台交错分布于所述封头上，所述封头表面中部开设有贯穿至底盘的通孔，所述底盘的另一端面设有向盘面外部伸出的台阶圈，所述台阶圈与底盘连接处设有向盘心凹陷的卡台，所述卡台对设于台阶圈上下表面，所述卡台与泵体内筒相卡接。
6.优选的，相邻所述固定耳与凸台之间的夹角相一致。
7.优选的，所述封头、底盘以及台阶圈一次铸造成型。
8.优选的，所述封头内壁弧性延伸至台阶圈底部端面处。
9.优选的，所述封头内壁与所述卡台底部之间留有间隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中底盘分别与封头和台阶圈一体连接，令三者成一整体，解决了常规卧式液压泵中封头端盖因组合焊连接而导致焊接位置受冲击后出现渗漏的问题；利用连接柱和固定耳，使封头和底盘紧密连接，增强整体抗冲击性的同时减少生产成本；在台阶圈上下表面设置卡台，增强封头与泵体内筒连接的稳固性。
附图说明
12.图1是现有卧式液压泵中泵体和泵盖的连接结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视图；
15.图4是本实用新型的俯视图；
16.图5是本实用新型的剖视图。
17.图中：1.底盘；2.封头；3.凸台；4.连接柱；5.固定耳；6.通孔；7.台阶圈；8.卡台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1—图5所示，一种一体式高强度椭圆封头端盖，包括底盘1，所述底盘1表面设有向外凸起的封头2，所述封头2腰部沿圆周方向弧性延伸与底盘一体连接，所述封头2顶部均设有沿封头2平面方向凸出的凸台3，所述凸台3底部设有连接封头2和底盘1的连接柱4，所述封头2腰部均布有多个固定耳5，相邻所述固定耳5与凸台3之间的夹角相一致，所述固定耳5腰部与封头2腰部相贴合，底部延伸至底盘1表面，所述固定耳5与凸台3交错分布于所述封头2上，所述封头2表面中部开设有贯穿至底盘1的通孔6，所述底盘1的另一端面设有向盘面外部伸出的台阶圈7，所述台阶圈7与底盘1连接处设有向盘心凹陷的卡台8，所述卡台8对设于台阶圈7上下表面，所述卡台8与泵体内筒相卡接。
20.所述封头2、底盘1以及台阶圈7一次铸造成型。通过将封头、底盘以及台阶圈一次铸造成型，提高整体抗压性，同时通过模具铸造，降低制造难度。
21.所述封头2内壁弧性延伸至台阶圈7底部端面处，所述封头2内壁与所述卡台8底部之间留有间隙。在封头2内壁和卡台8之间留有间隙，使卡台8连接泵体内筒后受到冲击力时留有缓冲余地。
22.本实用新型工作时，将整体式封头端盖卡入泵体内筒，使封头2准确稳固固定于泵体内筒外部，底盘1紧密贴合泵体内筒端部，台阶圈7嵌入泵体内筒内部，整个装置连接紧密稳固，泵体在使用过程中，封头2内壁受到多次、长期的高压冲击，由于封头2与底盘1为整体式，两者之间无焊缝存在，故物料冲击后自动返流，避免了常规封头出现渗漏的问题，保证了泵体工作的连续性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种一体式高强度椭圆封头端盖，包括底盘，其特征在于：所述底盘表面设有向外凸起的封头，所述封头腰部沿圆周方向弧性延伸与底盘一体连接，所述封头顶部均设有沿封头平面方向凸出的凸台，所述凸台底部设有连接封头和底盘的连接柱，所述封头腰部均布有多个固定耳，所述固定耳腰部与封头腰部相贴合，底部延伸至底盘表面，所述固定耳与凸台交错分布于所述封头上，所述封头表面中部开设有贯穿至底盘的通孔，所述底盘的另一端面设有向盘面外部伸出的台阶圈，所述台阶圈与底盘连接处设有向盘心凹陷的卡台，所述卡台对设于台阶圈上下表面，所述卡台与泵体内筒相卡接。2.根据权利要求1所述一体式高强度椭圆封头端盖，其特征在于：相邻所述固定耳与凸台之间的夹角相一致。3.根据权利要求1所述一体式高强度椭圆封头端盖，其特征在于：所述封头、底盘以及台阶圈一次铸造成型。4.根据权利要求3所述一体式高强度椭圆封头端盖，其特征在于：所述封头内壁弧性延伸至台阶圈底部端面处。5.根据权利要求4所述一体式高强度椭圆封头端盖，其特征在于：所述封头内壁与所述卡台底部之间留有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式高强度椭圆封头端盖，属于输送泵技术领域，解决了现有技术中泵体和泵盖分体、易渗漏、抗冲击性弱的问题，包括底盘，底盘表面设有封头，封头顶部均设有凸台，凸台底部设有连接封头和底盘的连接柱，封头腰部均布有多个固定耳，固定耳与凸台交错分布于封头上，封头表面中部开设有贯穿至底盘的通孔，底盘的另一端面设有台阶圈，台阶圈与底盘连接处设有向盘心凹陷的卡台，卡台与泵体内筒相卡接。本实用新型中底盘分别与封头和台阶圈一体连接，令三者成一整体，解决了常规卧式液压泵中封头端盖因组合焊连接而导致焊接位置受冲击后出现渗漏的问题，利用连接柱和固定耳，使封头和底盘紧密连接，增强整体抗冲击性和稳固性。冲击性和稳固性。冲击性和稳固性。


技术研发人员：杨开平
受保护的技术使用者：扬州四启环保设备有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/8