一种不锈钢格栅焊接加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢格栅加工技术领域，具体为一种不锈钢格栅焊接加热装置。


背景技术：

2.不锈钢格栅是利用不锈钢制造的格栅构件，常用于腐蚀性较高的环境下进行固液分离的设备或格栅井盖，现有的不锈钢格栅一般是通过焊接加工制成，由于不锈钢的材质问题，在焊接时需要进行预热处理，将待焊区域及周边一定范围内加热到一定温度，达到以下四个目的：
①
可延长焊接时熔池凝固时间，有利于焊缝中扩散氢的逸出，避免氢致裂纹。
②
可降低焊接接头的冷却速度，避免出现淬硬组织，提高焊接接头抗裂性。
③
可减少温度梯度，降低焊接应力。
④
可降低焊接结构的拘束度。
3.现有的不锈钢格栅焊接加热装置，基本为手持式喷枪，通过人工进行预热工作后再进行焊接工作，单次预热单次焊接，降低了加工效率，具有进一步的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢格栅焊接加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢格栅焊接加热装置，包括工作台和加热台，所述工作台的上方一端固定连接有加热台，所述加热台内部下方等距设置有多个主板滑座，所述加热台的内部两侧均固定连接有多个侧滚轮，所述加热台的内部两端在多个主板滑座之间均设置有双驱动轮，所述加热台内部的中部位置均相对于多个主板滑座间隔固定连接有多个涡流加热器；
7.所述工作台靠近加热台的一端上方滑动连接有调节架，所述调节架的上方中部固定连接有螺杆升降器，所述螺杆升降器的下方输出端固定连接有焊接架，所述焊接架的下方与多个双驱动轮相对应的位置处均设置有焊接器，所述调节架的下方内侧穿过工作台固定连接有上料座，所述工作台的两侧均设置有丝杠副，所述上料座的内部与多个双驱动轮相对应的位置处均设置有筋板上料机构，多个所述筋板上料机构的上方远离加热台的一端均设置有伸缩管，所述工作台的内部与多个伸缩管相对应的位置处均开设有筋板进料腔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述筋板上料机构包括滑动座、顶料气缸、顶料座和出料口，所述出料口下方远离伸缩管的一侧固定连接有滑动座，所述出料口的正下方固定连接有顶料气缸，所述顶料气缸的上方输出端固定连接有顶料座，所述顶料座远离伸缩管的一侧与滑动座滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述涡流加热器的两侧均设置有加热器线圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加热台的两端均开设有与多个主板滑座相对应的开口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多个所述筋板进料腔远离加热台的一端均设置有堵盖，且堵盖内侧均固定连接有推料弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加热台靠近调节架的一端上方与多个主板滑座相对应的位置处均设置有光学传感器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述调节架3的两侧底部均通过相对应的丝杠副与工作台传动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述螺杆升降器的下方一侧固定连接有升降电机。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、本实用新型加热台设置有主板滑座和双驱动轮，配合涡流加热器，可在进行上料时，利用金属涡流效应对多个不锈钢主板直接进行加热，加热效率高，加热效果均匀，提高了装置的实用性。
24.2、本实用新型上料座内部设置有筋板上料机构，配合筋板进料腔和相应的推料弹簧，可在不锈钢主板加热后，自动进行筋板的上料工作，便于自动焊接，提高了加工效率，加强了装置的实用性。
25.3、本实用新型在不锈钢主板出料位置处设置有光学传感器，在检测不锈钢主板加热温度的同时，可检测不锈钢主板是否对齐，防止不锈钢主板不齐影响后续加工，加强了装置的实用性。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种不锈钢格栅焊接加热装置的正面立体结构示意图；
27.图2是本实用新型的一种不锈钢格栅焊接加热装置的背面立体结构示意图；
28.图3是本实用新型的一种不锈钢格栅焊接加热装置的加热台内部结构示意图；
29.图4是本实用新型的一种不锈钢格栅焊接加热装置的上料机构的结构示意图；
30.图例说明：
31.1、工作台；2、加热台；3、调节架；4、上料座；5、焊接架；6、焊接器；7、螺杆升降器；8、筋板上料机构；9、主板滑座；10、侧滚轮；11、涡流加热器；12、双驱动轮；13、伸缩管；14、丝杠副；15、升降电机；16、筋板进料腔；801、滑动座；802、顶料气缸；803、顶料座；804、出料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢格栅焊接加热装置，包括工作台1和加热台2，工作台1的上方一端固定连接有加热台2，加热台2内部下方等距设置有多个主板滑座9，加热台2的两端均开设有与多个主板滑座9相对应的开口，加热台2靠近调节架3的一端上方与多个主板滑座9相对应的位置处均设置有光学传感器，在检测不锈钢主板加热温度的同时，可检测不锈钢主板是否对齐，防止不锈钢主板不齐影响后续加工，加强了装置的实用性，加热台2的内部两侧均固定连接有多个侧滚轮10，加热台2的内部两端在多个主板滑座9之间均设置有双驱动轮12，加热台2内部的中部位置均相对于多个主板滑座9间隔固定连接有多个涡流加热器11，多个涡流加热器11的两侧均设置有加热器线圈，加热台2内部设置的主板滑座9和双驱动轮12，配合涡流加热器11，可在进行上料时，利用金属涡流效应对多个不锈钢主板直接进行加热，加热效率高，加热效果均匀，提高了装置的实用性；
35.工作台1靠近加热台2的一端上方滑动连接有调节架3，调节架3的上方中部固定连接有螺杆升降器7，螺杆升降器7的下方一侧固定连接有升降电机15，螺杆升降器7的下方输出端固定连接有焊接架5，焊接架5的下方与多个双驱动轮12相对应的位置处均设置有焊接器6，工作台1的两侧均设置有丝杠副14，调节架3的两侧底部均通过相对应的丝杠副14与工作台1传动连接，便于调节筋板的焊接间隔；
36.调节架3的下方内侧穿过工作台1固定连接有上料座4，上料座4的内部与多个双驱动轮12相对应的位置处均设置有筋板上料机构8，筋板上料机构8包括滑动座801、顶料气缸802、顶料座803和出料口804，出料口804下方远离伸缩管13的一侧固定连接有滑动座801，出料口804的正下方固定连接有顶料气缸802，顶料气缸802的上方输出端固定连接有顶料座803，顶料座803远离伸缩管13的一侧与滑动座801滑动连接，多个筋板上料机构8的上方远离加热台2的一端均设置有伸缩管13，工作台1的内部与多个伸缩管13相对应的位置处均开设有筋板进料腔16，多个筋板进料腔16远离加热台2的一端均设置有堵盖，且堵盖内侧均固定连接有推料弹簧，上料座4内部设置的筋板上料机构8，配合筋板进料腔16和相应的推料弹簧，可在不锈钢主板加热后，自动进行筋板的上料工作，便于自动焊接，提高了加工效率，加强了装置的实用性。
37.工作原理：本实用新型在使用时，不锈钢主板通过主板滑座9和双驱动轮12前进，一个涡流加热器11的两侧分别对相对应的不锈钢主板，利用金属涡流效应直接进行加热，加热效率高，加热效果均匀，在加热完毕后，加热部分到达上料座4的上方，通过筋板上料机构8进行上料后，焊接架5下降使焊接器6卡住筋板后进行焊接工作，一次性对一批筋板进行同时焊接，提高了加工效率。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。