一种机械承重铁盘模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种机械承重铁盘模具。


背景技术：

2.汽车的主要作用是代步、载人、运输等。汽车方便了我们的生活，同时,汽车还带动了很多产业的发展，加快了经济的提升，提高了民众的生活质量和就业机会。汽车为出行节省了时间,为工作提高了效率，方便了出游游玩,也丰富了我们的生活，同时增加了国家经济的发展。
3.常见的汽车配件有承重铁盘，它是用于汽车过道时重力承载使用的。目前，承重铁盘在使用模具成型时，冷却效果不佳，使得成型效果有待提高。为此，我们提供一种机械承重铁盘模具来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械承重铁盘模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械承重铁盘模具，包括有工作台，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板上可拆卸安装有下模座，所述工作台上还固定连接有固定架，所述固定架内设置有升降移动的可拆式上模座、并使用驱动结构推移，所述上模座和下模座对接构成用于工件成型的模具座，并于模具座外套接有用于水冷使用的冷却结构；
6.冷却结构包括有可拆卸套接于下模座外的冷却水座，所述冷却水座设置为两端开口的中空结构、底部密封贴合于工作台上、上端口对应上模座，并于冷却水座的一侧连通有用于进出水的进水管和排水管、并设置进水管位于排水管上方，且所述冷却水座上还环形等间距布置有用于水液持续制冷的半导体制冷片。
7.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述下模座的底部固定连接有螺纹头，所述支撑板的上部中心对应螺纹头开设有螺纹孔，所述螺纹头与螺纹孔螺纹连接、以用于可拆式组合连接下模座于支撑板上。
8.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述驱动结构包括有液压推杆，所述液压推杆的机身固定安装于固定架上，并设置液压推杆的活塞杆端贯穿固定架、且通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹连接头，所述上模座上固定连接有连接板，所述连接板上对应螺纹连接头开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接头与螺纹连接孔螺纹连接、以用于可拆式组合上模座。
9.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述工作台设置为矩形板状结构，并于工作台的底部固定连接有用于支撑使用的底座。
10.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述支撑板设置为圆形板状结构，且所述工作台上固定连接有圆环，所述圆环与支撑板中心重合并套设于
支撑板外，且所述圆环与支撑板相同厚度、并设置内径大于支撑板、以形成环形的安装槽。
11.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述冷却水座设置为柱形筒状结构、并将底部螺纹连接于安装槽内、以用于快速组合。
12.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述上模座和下模座对接构成模具座时，所述冷却水座的上端面高于上模座的顶面、并将连接杆上联轴器位于冷却水座外。
13.作为本实用新型所述机械承重铁盘模具的一种可选方案，其中：所述冷却水座的上端面密封套接有圆盖状的盖板，所述盖板的盖体以中心为基点分割为两个卡盖、并于每个卡盖靠近连接杆的一侧开设有弧形的卡槽，两个卡槽形成圆形槽并套接于连接杆上、且位于联轴器的下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.该机械承重铁盘模具，采取灵活组合的模具座，并配合模具座设计可拆式的冷却水座，通过冷却水座对工作成型加工时的模具座进行完全覆盖持续冷却，以来快速且高效的进行冷却成型使用，同时灵活可拆的设计方便了部件的拆换维护使用，保证了加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图。
17.图2为本实用新型的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的局部结构爆炸示意图。
19.图4为本实用新型的局部结构爆炸示意图。
20.图5为本实用新型冷却水座的主视结构示意图。
21.图6为本实用新型冷却水座与盖板连接关系的爆炸结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、底座；3、支撑板；301、螺纹孔；4、下模座；401、螺纹头；5、固定架；6、液压推杆；7、连接杆；701、螺纹连接头；8、上模座；9、连接板；901、螺纹连接孔；10、圆环；1001、安装槽；11、冷却水座；12、半导体制冷片；13、进水管；14、排水管；15、盖板；1501、卡盖；1502、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，一种机械承重铁盘模具，包括有工作台1，工作台1设置为矩形板状结构，并于工作台1的底部固定连接有用于支撑使用的底座2。
26.工作台1上固定连接有支撑板3，支撑板3上可拆卸安装有下模座4；
27.其中，下模座4的底部固定连接有螺纹头401，支撑板3的上部中心对应螺纹头401开设有螺纹孔301，螺纹头401与螺纹孔301螺纹连接、以用于可拆式组合连接下模座4于支撑板3上，以便下模座4拆换维护。
28.工作台1上还固定连接有固定架5，固定架5内设置有升降移动的可拆式上模座8、并使用驱动结构推移；
29.其中，驱动结构包括有液压推杆6，液压推杆6的机身固定安装于固定架5上，并设置液压推杆6的活塞杆端贯穿固定架5、且通过联轴器连接有连接杆7，连接杆7的一端设置有螺纹连接头701，上模座8上固定连接有连接板9，连接板9上对应螺纹连接头701开设有螺纹连接孔901，螺纹连接头701与螺纹连接孔901螺纹连接、以用于可拆式组合上模座8，以便上模座8拆换维护使用。
30.上模座8和下模座4对接构成用于工件成型的模具座，并于模具座外套接有用于水冷使用的冷却结构；
31.其中，冷却结构包括有可拆卸套接于下模座4外的冷却水座11，冷却水座11设置为两端开口的中空结构、底部密封贴合于工作台1上、上端口对应上模座8，并于冷却水座11的一侧连通有用于进出水的进水管13和排水管14、并设置进水管13位于排水管14上方，且冷却水座11上还环形等间距布置有用于水液持续制冷的半导体制冷片12。
32.需要说明：支撑板3设置为圆形板状结构，且工作台1上固定连接有圆环10，圆环10与支撑板3中心重合并套设于支撑板3外，且圆环10与支撑板3相同厚度、并设置内径大于支撑板3、以形成环形的安装槽1001；
33.相应的，冷却水座11设置为柱形筒状结构、并将底部螺纹连接于安装槽1001内、以用于快速组合。
34.为了方便冷却工作使用：上模座8和下模座4对接构成模具座时，冷却水座11的上端面高于上模座8的顶面、并将连接杆7上联轴器位于冷却水座11外，以便水液完全覆盖模具座进行冷却使用。
35.实施例2
36.请参阅图1-6，一种机械承重铁盘模具，包括有工作台1，工作台1设置为矩形板状结构，并于工作台1的底部固定连接有用于支撑使用的底座2。
37.工作台1上固定连接有支撑板3，支撑板3上可拆卸安装有下模座4；
38.其中，下模座4的底部固定连接有螺纹头401，支撑板3的上部中心对应螺纹头401开设有螺纹孔301，螺纹头401与螺纹孔301螺纹连接、以用于可拆式组合连接下模座4于支撑板3上，以便下模座4拆换维护。
39.工作台1上还固定连接有固定架5，固定架5内设置有升降移动的可拆式上模座8、并使用驱动结构推移；
40.其中，驱动结构包括有液压推杆6，液压推杆6的机身固定安装于固定架5上，并设置液压推杆6的活塞杆端贯穿固定架5、且通过联轴器连接有连接杆7，连接杆7的一端设置有螺纹连接头701，上模座8上固定连接有连接板9，连接板9上对应螺纹连接头701开设有螺纹连接孔901，螺纹连接头701与螺纹连接孔901螺纹连接、以用于可拆式组合上模座8，以便上模座8拆换维护使用。
41.上模座8和下模座4对接构成用于工件成型的模具座，并于模具座外套接有用于水冷使用的冷却结构；
42.其中，冷却结构包括有可拆卸套接于下模座4外的冷却水座11，冷却水座11设置为两端开口的中空结构、底部密封贴合于工作台1上、上端口对应上模座8，并于冷却水座11的
一侧连通有用于进出水的进水管13和排水管14、并设置进水管13位于排水管14上方，且冷却水座11上还环形等间距布置有用于水液持续制冷的半导体制冷片12。
43.需要说明：支撑板3设置为圆形板状结构，且工作台1上固定连接有圆环10，圆环10与支撑板3中心重合并套设于支撑板3外，且圆环10与支撑板3相同厚度、并设置内径大于支撑板3、以形成环形的安装槽1001；
44.相应的，冷却水座11设置为柱形筒状结构、并将底部螺纹连接于安装槽1001内、以用于快速组合。
45.为了方便冷却工作使用：上模座8和下模座4对接构成模具座时，冷却水座11的上端面高于上模座8的顶面、并将连接杆7上联轴器位于冷却水座11外，以便水液完全覆盖模具座进行冷却使用。
46.作为本实施例的进一步改进，为了避免水液冷却时因为沸腾而向外飞溅四溢，冷却水座11的上端面密封套接有圆盖状的盖板15，盖板15的盖体以中心为基点分割为两个卡盖1501、并于每个卡盖1501靠近连接杆7的一侧开设有弧形的卡槽1502，两个卡槽1502形成圆形槽并套接于连接杆7上、且位于联轴器的下方。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。