一种传动轴突缘锻压模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种传动轴突缘锻压模具。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的、一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由方向节连接。
3.现有的传动轴突缘一般都是由锻压模具进行制造的，在锻压模具制造的过程中，当毛坯锻造好后需要工作人员将毛坯从模具中取出，由于毛坯具有很高的热量，当取拿不当时容易烫伤工作人员，对工作人员人的身体健康造成一定伤害，且锻压时，由于下模具端口处没有一定的定位组件对毛坯进行定位限制，容易使毛坯发生错位。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种传动轴突缘锻压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动轴突缘锻压模具，包括：
8.下模具，所述下模具的底端固定连接有承载板，所述承载板顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端，且位于下模具的正上方设置有上模具；
9.辅助杆，所述辅助杆设置于承载板的底端，且与下模具位于同一竖直轴线上；
10.升降组件，所述升降组件设置于辅助杆的内部，所述升降组件包括导向滑块，所述导向滑块的顶端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端滑动穿插连接于辅助杆与承载板及下模具的内部，所述导向滑杆的顶端固定连接有锥形块；
11.定位组件，所述定位组件设置于下模具的顶端，所述定位组件包括多个定位杆，多个所述定位杆的顶端均固定连接有凸块。
12.优选的，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上模具的顶端固定连接。
13.优选的，所述上模具底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有限位滑杆，且所述限位滑杆滑动穿插连接于支撑架的内部。
14.优选的，所述支撑架的内部开设有贯通的通槽，所述通槽套接于限位滑杆的外部。
15.优选的，所述辅助杆的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽套接于导向滑块的外部。
16.优选的，所述导向滑槽底端的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与
导向滑块的底端固定连接。
17.优选的，所述辅助杆与承载板及下模具的内部均开设有与导向滑槽相互连通的圆槽，所述圆槽套接于导向滑杆的外部。
18.优选的，所述上模具的底端开设有多个定位槽，多个所述定位槽分别与多个与定位杆相互对应。
19.本实用新型公开了一种传动轴突缘锻压模具，其具备的有益效果如下：
20.1、该实用新型利用升降组件的设计，通过升降组件与复位弹簧的相互配合，能够使升降组件进行垂直上下移动，且导向滑槽与圆槽的内部相互连通，进而能够使升降组件带动制造好的毛坯从下模具的内部移出，进而方便取拿毛坯，避免了烫伤工作人员的现象发生。
21.2、该实用新型利用定位组件的设计，通过定位组件能够对毛坯进行横向的定位，以此便限制了毛坯不会发生轴向的转动，进而避免了锻压时毛坯出现错位的现象发生。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型下模具与导向滑杆连接结构示意图；
24.图3为本实用新型升降组件结构示意图；
25.图4为本实用新型定位槽结构示意图。
26.图中：1、下模具；2、承载板；3、支撑架；4、液压缸；5、上模具；501、定位槽；6、辅助杆；601、导向滑槽；7、导向滑杆；701、锥形块；8、导向滑块；9、复位弹簧；10、定位杆；11、凸块；12、连接板；13、限位滑杆。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种传动轴突缘锻压模具，如图1-4所示，包括：
28.下模具1，下模具1的底端固定连接有承载板2，承载板2的底端四角固定连接有支撑腿，支撑腿与承载板2对下模具1起到一定的支撑配重的作用，承载板2顶端的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的底端，且位于下模具1的正上方设置有上模具5；
29.支撑架3的顶端固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端与上模具5的顶端固定连接；
30.上模具5底部的两侧均固定连接有连接板12，连接板12的顶端固定连接有限位滑杆13，且限位滑杆13滑动穿插连接于支撑架3的内部；
31.支撑架3的内部开设有贯通的通槽，通槽套接于限位滑杆13的外部，通槽的内壁与限位滑杆13的外壁相互贴合，且均打磨成光滑的弧面状，通过限位滑杆13与通槽的相互配合，能够对上模具5进行轴向的定位，进而方便上模具5带动定位槽501套在定位杆10的外部；
32.辅助杆6，辅助杆6设置于承载板2的底端，且与下模具1位于同一竖直轴线上；
33.升降组件，升降组件设置于辅助杆6的内部，升降组件包括导向滑块8，导向滑块8的顶端固定连接有导向滑杆7，导向滑杆7的顶端滑动穿插连接于辅助杆6与承载板2及下模具1的内部，导向滑杆7的顶端固定连接有锥形块701，锥形块701的侧面呈弧面状，且锥形块
701采用耐高温的钢板材质制作，通过锥形块701的设计方便锥形块701带动导向滑杆7沿着通槽的内部移动；
34.辅助杆6的内部开设有导向滑槽601，导向滑槽601套接于导向滑块8的外部，导向滑槽601的内壁与导向滑块8的外壁相互贴合，通过导向滑块8与导向滑槽601的相互配合，能够防止导向滑杆7脱离下模具1的内部；
35.导向滑槽601底端的内壁固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9初始处于挤压受力并蓄力状态，复位弹簧9的顶端与导向滑块8的底端固定连接，导向滑块8一直受到复位弹簧9的挤压力；
36.辅助杆6与承载板2及下模具1的内部均开设有与导向滑槽601相互连通的圆槽，圆槽套接于导向滑杆7的外部；
37.定位组件，通过定位组件能够对毛坯进行定位限制，定位组件设置于下模具1的顶端，定位组件包括多个定位杆10，多个定位杆10的顶端均固定连接有凸块11，凸块11的顶端呈弧面状，通过凸块11方便定位槽501卡合在定位杆10的外部；
38.上模具5的底端开设有多个定位槽501，多个定位槽501分别与多个与定位杆10相互对应，定位杆10与凸块11及定位槽501均设置有六个。
39.工作原理：当需要对毛坯进行锻压时，操作者手持特定工具，将毛坯放置在下模具1的顶端，且位于六个定位杆10相互靠近的一端，接着再通过外部的控制面板启动液压缸4，使液压缸4的输出端带动上模具5向靠近下模具1的顶端方向移动，上模具5带动连接板12移动，连接板12带动限位滑杆13沿着通槽的内部移动，直到上模具5的最低端与毛坯接触时，上模具5向下模具1的内部挤压毛坯，毛坯逐渐进入到下模具1的内部；
40.同时，毛坯向靠近辅助杆6的底端方向挤压锥形块701，锥形块701带动导向滑杆7沿着圆槽的内部移动，导向滑杆7挤压导向滑块8沿着导向滑槽601的内部移动，导向滑块8挤压复位弹簧9收缩并蓄力，同时定位槽501沿着凸块11的外部套在定位杆10的外部，直到上模具5的底端与下模具1的顶端相互贴合时停止；
41.当毛坯锻压好后，启动液压缸4，使液压缸4的输出端带动上模具5垂直向远离下模具1的顶端方向移动，上模具5带动定位槽501沿着定位杆10的外部移动，上模具5带动连接板12移动，连接板12带动限位滑杆13沿着通槽的内部移动；
42.随着上模具5脱离下模具1，复位弹簧9释放弹力，复位弹簧9推动着导向滑块8沿着导向滑槽601的内部向靠近辅助杆6的顶端方向移动，导向滑块8带动着导向滑杆7沿着圆槽的内部移动，导向滑杆7带动着锥形块701移动，锥形块701推动着毛坯沿着下模具1的内部移动，直到毛坯从下模具1的内部移出时停止，此时上模具5恢复到初始状态。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。