一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台的制作方法

1.本实用新型属于汽车制造用金属塑性成型机械装置技术领域，具体涉及一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台。


背景技术：

2.旋压机按工具（旋轮）分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机。三轮旋压机加工轮毂，轮毂平方，三个旋轮分布在轮毂外侧加工轮毂。
3.现有的三轮旋压机加工轮毂，轮毂的取放不够简便灵活的问题，为此我们提出一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，以解决上述背景技术中提出的轮毂的取放不够简便灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，包括底座平台，所述底座平台的中心位置设置有定位柱，所述定位柱靠近底端的外侧设置有支撑圆盘，所述定位柱顶部表面的中心位置设置有稳固柱，所述稳固柱的外侧设置有移动环，所述稳固柱顶部表面的中心位置设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块外表面设置有两个紧固柱，所述移动环上设置有两个限位杆，两个所述限位杆的另一端设置有压盘。
6.优选的，所述稳固柱和定位柱为一体结构，所述稳固柱的外表面开设有第一外螺纹，所述移动环与稳固柱之间通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述旋转杆为“t”型结构，所述旋转杆与稳固柱之间转动连接。
8.优选的，所述旋转杆包括b圆柱和c圆柱，所述旋转杆的b圆柱外表面开设有第二外螺纹。
9.优选的，所述滑动块和所述旋转杆的b圆柱部分之间通过螺纹旋合连接，所述滑动块和所述旋转杆的c圆柱部分之间滑动连接。
10.优选的，所述限位杆和紧固柱均为“l”型结构，所述压盘的中心开设有圆槽，所述定位柱与圆槽配合。
11.优选的，所述限位杆远离压盘的端部为“t”型结构，所述移动环的表面开设有“t”型结构的卡槽，所述限位杆与卡槽配合，所述移动环内表面开设有限位孔，所述紧固柱的端部与限位孔配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的定位柱、移动环、支撑圆盘和压盘，轮毂套设在定位柱的外侧，轮毂被支撑圆盘支撑住，移动环可竖直移动，压盘压紧轮毂，使轮毂被限位固定，便于拆装轮毂，便于操作使用。
14.2.通过设置的旋转杆、滑动块、紧固柱和限位杆，限位杆的端部与移动环卡合连
接，紧固柱限位住限位杆、移动环，可调节滑动块的高低位置，便于取放压盘，便于操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转杆主视结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动环俯视结构示意图；
19.图中：1、底座平台；2、定位柱；3、支撑圆盘；4、限位杆；5、压盘；6、稳固柱；7、旋转杆；8、滑动块；9、紧固柱；10、移动环；11、卡槽；12、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，包括底座平台1，底座平台1的中心位置设置有定位柱2，定位柱2靠近底端的外侧设置有支撑圆盘3，定位柱2顶部表面的中心位置设置有稳固柱6，稳固柱6的外侧设置有移动环10，移动环10与稳固柱6之间通过螺纹旋合连接，移动环10竖直移动，可调节移动环10的位置，稳固柱6顶部表面的中心位置设置有旋转杆7，旋转杆7的外侧设置有滑动块8，滑动块8外表面设置有两个紧固柱9，移动环10上设置有两个限位杆4，两个限位杆4的另一端设置有压盘5，限位杆4的端部与移动环10卡合连接，移动环10内表面开设有限位孔12，紧固柱9的端部与限位孔12配合，竖直下移的紧固柱9端部贯穿限位杆4的端部，且紧固柱9的底端嵌入移动环10的内部，使限位杆4和压盘5均保持稳定状态，轮毂套设在定位柱2的外侧，轮毂被支撑圆盘3支撑住，压盘5压紧轮毂，使轮毂被限位固定，便于取放轮毂。
22.本实施例中，稳固柱6和定位柱2为一体结构，稳固柱6和定位柱2均为实心结构，稳固柱6的外表面开设有第一外螺纹，移动环10与稳固柱6之间通过螺纹旋合连接，移动环10竖直移动，可调节移动环10的位置。
23.本实施例中，旋转杆7为“t”型结构，旋转杆7与稳固柱6之间转动连接，旋转杆7包括b圆柱和c圆柱，旋转杆7的b圆柱外表面开设有第二外螺纹，滑动块8和旋转杆7的b圆柱部分之间通过螺纹旋合连接，可调节滑动块8的位置，滑动块8和旋转杆7的c圆柱部分之间滑动连接，旋转杆7自身沿顺时针方向旋转，滑动块8竖直下移，紧固柱9随滑动块8同向移动，限位杆4和紧固柱9均为“l”型结构，压盘5的中心开设有圆槽，定位柱2与圆槽配合，限位杆4远离压盘5的端部为“t”型结构，移动环10的表面开设有“t”型结构的卡槽11，限位杆4与卡槽11配合，限位杆4的端部与移动环10卡合连接，移动环10内表面开设有限位孔12，紧固柱9的端部与限位孔12配合，竖直下移的紧固柱9端部贯穿限位杆4的端部，且紧固柱9的底端嵌
入移动环10的内部，使限位杆4和压盘5均保持稳定状态。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.在轮毂旋压机的旋压平台上安装轮毂胚料时，将轮毂套设在定位柱2的外侧，轮毂被支撑圆盘3支撑住，将压盘5套设在定位柱2的外侧，两个限位杆4的端部卡合在移动环10上，旋转杆7自身沿顺时针方向旋转，滑动块8竖直下移，紧固柱9随滑动块8同向移动，竖直下移的紧固柱9端部贯穿限位杆4的端部，且紧固柱9的底端嵌入移动环10的内部，使限位杆4和压盘5均保持稳定状态，将两个限位杆4旋转，移动环10竖直下移，压盘5压紧轮毂，使轮毂被限位固定；
26.限位杆4的端部与移动环10卡合连接，紧固柱9限位住限位杆4、移动环10，可调节滑动块8的高低位置，便于取放压盘5，便于操作使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，包括底座平台（1），其特征在于：所述底座平台（1）的中心位置设置有定位柱（2），所述定位柱（2）靠近底端的外侧设置有支撑圆盘（3），所述定位柱（2）顶部表面的中心位置设置有稳固柱（6），所述稳固柱（6）的外侧设置有移动环（10），所述稳固柱（6）顶部表面的中心位置设置有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的外侧设置有滑动块（8），所述滑动块（8）外表面设置有两个紧固柱（9），所述移动环（10）上设置有两个限位杆（4），两个所述限位杆（4）的另一端设置有压盘（5）。2.根据权利要求1所述的一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，其特征在于：所述稳固柱（6）和定位柱（2）为一体结构，所述稳固柱（6）的外表面开设有第一外螺纹，所述移动环（10）与稳固柱（6）之间通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，其特征在于：所述旋转杆（7）为“t”型结构，所述旋转杆（7）与稳固柱（6）之间转动连接。4.根据权利要求1所述的一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，其特征在于：所述旋转杆（7）包括b圆柱和c圆柱，所述旋转杆（7）的b圆柱外表面开设有第二外螺纹。5.根据权利要求4所述的一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，其特征在于：所述滑动块（8）和所述旋转杆（7）的b圆柱部分之间通过螺纹旋合连接，所述滑动块（8）和所述旋转杆（7）的c圆柱部分之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，其特征在于：所述限位杆（4）和紧固柱（9）均为“l”型结构，所述压盘（5）的中心开设有圆槽，所述定位柱（2）与圆槽配合。7.根据权利要求1所述的一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，其特征在于：所述限位杆（4）远离压盘（5）的端部为“t”型结构，所述移动环（10）的表面开设有“t”型结构的卡槽（11），所述限位杆（4）与卡槽（11）配合，所述移动环（10）内表面开设有限位孔（12），所述紧固柱（9）的端部与限位孔（12）配合。

技术总结
本实用新型公开了一种带固定结构的轮毂旋压机用旋压平台，包括底座平台，所述底座平台的中心位置设置有定位柱，所述定位柱靠近底端的外侧设置有支撑圆盘，所述定位柱顶部表面的中心位置设置有稳固柱，所述稳固柱的外侧设置有移动环，所述稳固柱顶部表面的中心位置设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块外表面设置有两个紧固柱，所述移动环上设置有两个限位杆，两个所述限位杆的另一端设置有压盘；轮毂套设在定位柱的外侧，轮毂被支撑圆盘支撑住，移动环可竖直移动，压盘压紧轮毂，使轮毂被限位固定，可拆装轮毂，便于操作使用。作使用。作使用。


技术研发人员：黄振坤
受保护的技术使用者：昆山鼎坚精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/8