一种线缆校直输送一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆制备设备技术领域，尤其是指一种线缆校直输送一体化装置。


背景技术：

2.在线缆的制备过程中，需要对其进行输送并校直。现有技术中对线缆的输送和校直是通过输送装置和校直装置分别完成的，明显的，这不仅导致使用不便，占地面积大，购置成本高，而且导致装置的使用率低，处理效率低。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能在同一装置中对线缆进行输送和校直。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆校直输送一体化装置，包括导向承载机构，所述导向承载机构包括承载座以及若干沿输送方向并排设置在所述承载座上的导向座，所述导向座上开设有供线缆穿过的导向孔；
5.输送机构，所述输送机构包括两组转动且对称设置在所述导向座相对侧的第一压紧传动轮和第二压紧传动轮以及对应带动所述第一压紧传动轮和所述第二压紧传动轮旋转的驱动组件，穿过所述导向孔的线缆在所述第一压紧传动轮和第二压紧传动轮的滚动夹持下沿输送方向移动；
6.校直机构，所述校直机构的数量为两个并沿输送方向呈水平和竖直设置在位于所述输送机构后方的所述承载座上，所述校直机构包括定模座和可远离或者靠近所述定模座的动模座，所述定模座上并排转动安装有若干第一校直轮，所述动模座上转动安装有若干与所述第一校直轮相对应的第二校直轮，所述第一校直轮和所述第二校直轮配合形成用于对线缆进行校正的校正通道。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机均通过皮带分别对应与所述第一压紧传动轮和所述第二压紧轮相连。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第一电机和所述第二电机的旋向相反。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述承载座上固设有一对与所述动模座一一对应传动连接的推拉式夹钳。
11.在本实用新型的一个实施例中，相对应的所述导向座和所述导向孔一体成型。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第一校直轮和所述第二校直轮的周壁上对应环嵌有线缆槽。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述导向孔内涂覆有润滑耐磨涂层。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述润滑耐磨涂层的厚度为10um-50um。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述承载座的底部覆设有防滑缓冲垫。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.1、本实用新型通过沿输送方向依次设置在承载座上的用于对线缆进行传输的输送机构以及用于对线缆进行水平和垂直方向进行校正的校直机构的配合，实现了能在同一装置中对线缆进行输送和校直的技术效果，从而大大降低了购置成本和占地面积，并提高了装置的使用率、使用的便捷性以及处理效率。
18.2、本实用新型通过在承载座上设置若干用于对线缆进行导向的导向座，保证了线缆运行的稳定性，提高了处理效果。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.说明书附图标记说明：1、导向承载机构，11、承载座，12、导向座，13、导向孔，2、输送机构，21、第一压紧传动轮，22、第二压紧传动轮， 23、驱动组件，3、校直机构，31、定模座，32、动模座，33、第一校直轮， 34、第二校直轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
24.实施例1：
25.参照图1所示，一种线缆校直输送一体化装置，包括导向承载机构1，导向承载机构1包括承载座11以及若干沿输送方向并排设置在承载座11上的导向座12。使用时，将线缆的自由端沿输送方向依次穿过导向座12的导向孔13，从而有效保证了线缆输送的稳定性，进而提高了处理效果。
26.输送机构2，输送机构2包括两组转动且对称设置在导向座12相对侧的第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22以及对应带动第一压紧传动轮 21和第二压紧传动轮22旋转的驱动组件23，具体地，驱动组件23通过以下连接关系实现带动第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22旋转的技术效果：驱动组件23包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均通过皮带分别对应与第一压紧传动轮21和第二压紧轮相连。穿过导向孔13的线缆在第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22的滚动夹持下沿输送方向移动。进一步地，第一电机和第二电机均为伺服电机，这样使得可以根据需要控制输送速度。
27.校直机构3，校直机构3的数量为两个并沿输送方向呈水平和竖直设置在位于输送机构2后方的承载座11上，校直机构3包括定模座31和可远离或者靠近定模座31的动模座32，具体地，动模座32通过以下连接结构实现可远离或者靠近定模座31的技术效果：承载座
11上固设有一对与动模座 32一一对应传动连接的推拉式夹钳。定模座31上并排转动安装有若干第一校直轮33，动模座32上转动安装有若干与第一校直轮33相对应的第二校直轮34，第一校直轮33和第二校直轮34配合形成用于对线缆进行校正的校正通道。使用时，通过操作推拉式夹钳使动模座32靠近定模座31，从而使动模座32上的第一校直轮33和定模座31上的第二校直轮34对通过校正通道的线缆进行滚动夹持以在输送过程中对线缆进行校直。
28.实施例2：
29.参照图1所示，一种线缆校直输送一体化装置，包括导向承载机构1，导向承载机构1包括承载座11以及若干沿输送方向并排设置在承载座11上的导向座12，承载座11的底部覆设有防滑缓冲垫，导向座12上开设有供线缆穿过的导向孔13，相对应的导向座12和导向孔13一体成型，这样设置使得结构紧凑且强度大；导向孔13内涂覆有厚度为10um-50um为润滑耐磨涂层，这样设置减小了线缆与导向座12之间摩擦。
30.校直机构3，校直机构3的数量为两个并沿输送方向呈水平和竖直设置在位于输送机构2后方的承载座11上，校直机构3包括定模座31和可远离或者靠近定模座31的动模座32，具体地，动模座32通过以下连接结构实现可远离或者靠近定模座31的技术效果：承载座11上固设有一对与动模座 32一一对应传动连接的推拉式夹钳。定模座31上并排转动安装有若干第一校直轮33，动模座32上转动安装有若干与第一校直轮33相对应的第二校直轮34，第一校直轮33和第二校直轮34的周壁上对应环嵌有线缆槽，这样设置提高了校正效果。第一校直轮33和第二校直轮34配合形成用于对线缆进行校正的校正通道。使用时，通过操作推拉式夹钳使动模座32靠近定模座31，从而使动模座32上的第一校直轮33和定模座31上的第二校直轮 34对通过校正通道的线缆进行滚动夹持以在输送过程中对线缆进行校直。
31.进一步地，输送机构2，输送机构2包括两组转动且对称设置在导向座12相对侧的第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22以及对应带动第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22旋转的驱动组件23，具体地，驱动组件 23通过以下连接关系实现带动第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22旋转的技术效果：驱动组件23包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均通过皮带分别对应与第一压紧传动轮21和第二压紧轮相连。穿过导向孔13的线缆在第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22的滚动夹持下沿输送方向移动。进一步地，第一电机和第二电机均为伺服电机，这样使得可以根据需要控制输送速度。
32.输送机构2，输送机构2包括两组转动且对称设置在导向座12相对侧的第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22以及对应带动第一压紧传动轮 21和第二压紧传动轮22旋转的驱动组件23，具体地，驱动组件23通过以下连接关系实现带动第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22旋转的技术效果：驱动组件23包括第一电机和第一电机旋向相反第二电机，第一电机和第二电机均通过皮带分别对应与第一压紧传动轮21和第二压紧轮相连。穿过导向孔13的线缆在第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22的滚动夹持下沿输送方向移动。通过使第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22设置成旋向相反，不仅提高了输送的稳定性和效率，而且使得线缆的两者受力均衡，在输送过程中有效避免了其变形。
33.本实用新型的工作原理如下：使用时，首先，将线缆的自由端沿输送方向依次穿过导向座12的导向孔13，然后，操作推拉式夹钳使动模座32靠近定模座31，从而使动模座32上的第一校直轮33和定模座31上的第二校直轮34对通过校正通道的线缆进行夹紧，最后，控制驱动组件23工作，驱动组件23的第一电机和第二电机分别对应带动第一压紧传动轮21和
第二压紧传动轮22转动，电缆在第一压紧传动轮21和第二压紧传动轮22的滚动夹持下沿输送方向移动，在线缆经过校正通道时第一校直轮33配合第二校直轮34以滚动夹持的方式对其进行校直。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。