一种牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌消毒设备技术领域，具体为一种牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置。


背景技术：

2.牦牛食品因其味道鲜美、营养价值高等优点而备受消费者欢迎，而其在实际生产制备时，只有对食品生产车间内的空气进行严格消毒，车间内空气中的微生物含量才能得到有效控制，这就需要用到相应的牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置，但是现有的牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置在实际使用时还是存在杀菌消毒效果不好、不易实现多级分级处理和不易清理维护的缺陷，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置，以解决上述背景技术中提出的杀菌消毒效果不好、不易实现多级分级处理和不易清理维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置，包括机架、次级处理箱体、初级处理罐和末级处理罐，所述初级处理罐焊接于机架内部的一端，所述末级处理罐焊接于机架内部的另一端，所述次级处理箱体焊接于机架内部的中间位置处，所述初级处理罐的顶部焊接有进气管，且所述进气管上安装有空气压缩机，所述初级处理罐的一侧安装有臭氧发生器，所述初级处理罐的内部固定有与臭氧发生器相连通的环形导气盘，所述次级处理箱体的内部安装有内槽体，所述内槽体的内部均匀设置有光触媒过滤网，所述内槽体内部的两端皆螺纹连接有紫外线灭菌灯，所述末级处理罐的底部设置有安装底板，所述安装底板的顶部均匀固定有活性炭纤维滤筒，所述末级处理罐顶部远离次级处理箱体的一端焊接有排气管。
5.优选的，所述空气压缩机和机架以及臭氧发生器和初级处理罐之间皆设置有橡胶缓冲层，所述机架的底部设置有橡胶减震垫，升了装置整体的减震缓冲性能，提升了平稳效果、减少了振动噪音。
6.优选的，所述进气管和初级处理罐内部的顶端相连通，所述排气管和末级处理罐内部的顶端相连通，所述进气管和排气管的内侧壁皆设置有内螺纹，使其可以实现对于装置进气端和排气端位置的调节。
7.优选的，所述机架远离臭氧发生器一侧的两端皆焊接有操作把手，且所述操作把手下方的机架上安装有脚轮，使其便于装置进行移动。
8.优选的，所述臭氧发生器的输出端和环形导气盘的内部相连通，所述环形导气盘的内侧壁均匀安装有呈等角度排布的喷头，使其提升了氧化处理效果。
9.优选的，所述初级处理罐和末级处理罐皆通过弧形连接管与次级处理箱体连接，所述弧形连接管、初级处理罐、末级处理罐和次级处理箱体上皆安装有法兰盘，使其便于使用者将初级处理罐、末级处理罐分别与次级处理箱体进行连通。
10.优选的，所述内槽体的两端皆设置有预留口，所述内槽体的底部焊接有连接底板，所述连接底板上均匀设置有与次级处理箱体连接的螺丝，所述内槽体和次级处理箱体之间构成滑动连接，使其便于内槽体的拆卸维护。
11.优选的，所述安装底板和末级处理罐之间构成螺纹连接，所述活性炭纤维滤筒的顶部设置有与末级处理罐内部顶端相匹配的硅胶密封圈，便于活性炭纤维滤筒的清理维护。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置通过安装有空气压缩机、机架、臭氧发生器和初级处理罐，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面臭氧发生器启动，将其生成的臭氧导入环形导气盘内部，再利用环形导气盘和其内壁呈等角度排布的喷头，使得臭氧可以均匀导入初级处理罐，便于臭氧和气体均匀接触反应，提升了氧化处理效果，另一方面经过初级处理罐实现臭氧净化的气体，会通过弧形连接管，进入次级处理箱体内部，在次级处理箱体内部的光触媒过滤网和紫外线灭菌灯的作用下，实现紫外线杀菌和光催化反应，实现气体的二级净化处理，最后气体会通过弧形连接管进入末级处理罐，在呈同心圆排列的两个活性炭纤维滤筒的吸附过滤作用下，实现末级处理，进而利用三级处理机构，提升了气体的杀菌消毒效果，保证其洁净度；
14.(2)、该牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置通过安装有内槽体、连接底板和次级处理箱体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用内槽体外壁设置的滑条和次级处理箱体内壁设置的对应的滑槽的连接作用，将二者进行组装，且配合连接底板和螺丝的锁紧连接作用，使内槽体在次级处理箱体内部组装牢固，且利用该种结构，便于内槽体的拆卸，进而便于对内槽体上的光触媒过滤网进行清理，以及对内槽体两端螺纹连接的紫外线灭菌灯的进行更换，有利于延长装置的使用寿命，另一方面使用者可以利用螺纹连接作用，将安装底板和其上设置的活性炭纤维滤筒在末级处理罐内部进行拆装，进而便于活性炭纤维滤筒的清理维护；
15.(3)、该牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置通过安装有机架、进气管和排气管，使得装置具体操作时，一方面通过在空气压缩机和机架以及臭氧发生器和初级处理罐之间皆设置有橡胶缓冲层，且在机架的底部设置有橡胶减震垫，进而提升了装置整体的减震缓冲性能，提升了平稳效果、减少了振动噪音，另一方面通过在进气管和排气管的内侧壁皆设置有内螺纹，便于使用者在进气管和排气管上安装适宜长度的延长管，实现对于装置进气端和排气端位置的调节，并且，使用者可以利用弧形连接管和法兰盘的连接作用，将初级处理罐、末级处理罐分别与次级处理箱体进行连通，并且利用该种安装结构，也便于三者的拆分。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型机架正视局部剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型次级处理箱体后视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型末级处理罐后视剖面结构示意图。
21.图中：1、空气压缩机；2、进气管；3、机架；4、臭氧发生器；5、次级处理箱体；6、排气管；7、弧形连接管；8、法兰盘；9、操作把手；10、脚轮；11、初级处理罐；12、末级处理罐；13、环形导气盘；14、内槽体；15、光触媒过滤网；16、紫外线灭菌灯；17、连接底板；18、活性炭纤维滤筒；19、安装底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种牦牛食品生产车间用的杀菌消毒装置，包括机架3、次级处理箱体5、初级处理罐11和末级处理罐12，初级处理罐11焊接于机架3内部的一端；
24.末级处理罐12焊接于机架3内部的另一端，次级处理箱体5焊接于机架3内部的中间位置处；
25.初级处理罐11的顶部焊接有进气管2，且进气管2上安装有空气压缩机1，初级处理罐11的一侧安装有臭氧发生器4；
26.初级处理罐11的内部固定有与臭氧发生器4相连通的环形导气盘13，次级处理箱体5的内部安装有内槽体14，内槽体14的内部均匀设置有光触媒过滤网15；
27.内槽体14内部的两端皆螺纹连接有紫外线灭菌灯16，末级处理罐12的底部设置有安装底板19；
28.安装底板19的顶部均匀固定有活性炭纤维滤筒18，末级处理罐12顶部远离次级处理箱体5的一端焊接有排气管6；
29.空气压缩机1和机架3以及臭氧发生器4和初级处理罐11之间皆设置有橡胶缓冲层，机架3的底部设置有橡胶减震垫；
30.使用时，通过在空气压缩机1和机架3以及臭氧发生器4和初级处理罐11之间皆设置有橡胶缓冲层，且在机架3的底部设置有橡胶减震垫，进而提升了装置整体的减震缓冲性能，提升了平稳效果、减少了振动噪音；
31.进气管2和初级处理罐11内部的顶端相连通，排气管6和末级处理罐12内部的顶端相连通，进气管2和排气管6的内侧壁皆设置有内螺纹；
32.使用时，通过在进气管2和排气管6的内侧壁皆设置有内螺纹，便于使用者在进气管2和排气管6上安装适宜长度的延长管，实现对于装置进气端和排气端位置的调节；
33.机架3远离臭氧发生器4一侧的两端皆焊接有操作把手9，且操作把手9下方的机架3上安装有脚轮10；
34.使用时，使用者可以抓住操作把手9，将装置倾倒，使得脚轮10着地，从而便于推动装置移动，当移动至适宜位置，将装置放平即可；
35.臭氧发生器4的输出端和环形导气盘13的内部相连通，环形导气盘13的内侧壁均匀安装有呈等角度排布的喷头；
36.使用时，臭氧发生器4启动，将其生成的臭氧导入环形导气盘13内部，再利用环形导气盘13和其内壁呈等角度排布的喷头，使得臭氧可以均匀导入初级处理罐11，便于臭氧
和气体均匀接触反应，提升了氧化处理效果；
37.初级处理罐11和末级处理罐12皆通过弧形连接管7与次级处理箱体5连接，弧形连接管7、初级处理罐11、末级处理罐12和次级处理箱体5上皆安装有法兰盘8；
38.使用时，使用者可以利用弧形连接管7和法兰盘8的连接作用，将初级处理罐11、末级处理罐12分别与次级处理箱体5进行连通，并且利用该种安装结构，也便于三者的拆分；
39.内槽体14的两端皆设置有预留口，内槽体14的底部焊接有连接底板17，连接底板17上均匀设置有与次级处理箱体5连接的螺丝，内槽体14和次级处理箱体5之间构成滑动连接；
40.使用时，使用者可以利用内槽体14外壁设置的滑条和次级处理箱体5内壁设置的对应的滑槽的连接作用，将二者进行组装，且配合连接底板17和螺丝的锁紧连接作用，使内槽体14在次级处理箱体5内部组装牢固，且利用该种结构，便于内槽体14的拆卸，进而便于对内槽体14上的光触媒过滤网15进行清理，以及对内槽体14两端螺纹连接的紫外线灭菌灯16的进行更换，有利于延长装置的使用寿命；
41.安装底板19和末级处理罐12之间构成螺纹连接，活性炭纤维滤筒18的顶部设置有与末级处理罐12内部顶端相匹配的硅胶密封圈；
42.使用时，使用者可以利用螺纹连接作用，将安装底板19和其上设置的活性炭纤维滤筒18在末级处理罐12内部进行拆装，进而便于活性炭纤维滤筒18的清理维护。
43.本技术实施例在使用时：外接电源，臭氧发生器4启动，将其生成的臭氧导入环形导气盘13内部，再利用环形导气盘13和其内壁呈等角度排布的喷头，使得臭氧可以均匀导入初级处理罐11，便于臭氧和气体均匀接触反应，提升了氧化处理效果，然后经过初级处理罐11实现臭氧净化的气体，会通过弧形连接管7，进入次级处理箱体5内部，在次级处理箱体5内部的光触媒过滤网15和紫外线灭菌灯16的作用下，实现紫外线杀菌和光催化反应，实现气体的二级净化处理，最后气体会通过弧形连接管7进入末级处理罐12，在呈同心圆排列的两个活性炭纤维滤筒18的吸附过滤作用下，实现末级处理，进而利用三级处理机构，提升了气体的杀菌消毒效果，保证其洁净度，此外，一方面使用者可以利用内槽体14外壁设置的滑条和次级处理箱体5内壁设置的对应的滑槽的连接作用，将二者进行组装，且配合连接底板17和螺丝的锁紧连接作用，使内槽体14在次级处理箱体5内部组装牢固，且利用该种结构，便于内槽体14的拆卸，进而便于对内槽体14上的光触媒过滤网15进行清理，以及对内槽体14两端螺纹连接的紫外线灭菌灯16的进行更换，有利于延长装置的使用寿命，另一方面使用者可以利用螺纹连接作用，将安装底板19和其上设置的活性炭纤维滤筒18在末级处理罐12内部进行拆装，进而便于活性炭纤维滤筒18的清理维护。