一种自排气的高效压缩气泵的制作方法

1.本实用新型涉及电动气泵领域，尤其涉及一种自排气的高效压缩气泵。


背景技术：

2.在专利cn103767695b中提出的一种自排气的高效压缩气泵结构，包括“放气阀中上盖、下盖与弹性体形成上下两个气室，两个气室仅通过弹性体上的通气孔连通，上盖的放气口与上气室连通形成通向外界的常开单向阀，下盖与弹性体在通气孔处形成下气室通向上气室的常闭单向阀，当下气室内气压大于上气室内气压时，弹性体向上气室方向发生形变堵住常开单向阀，打开常闭单向阀，因此可通过弹性体的弹性形变从而实现常开单向阀和常闭单向阀的开闭，从而实现进气和放气的功能”，该结构虽然有效实现了常开单向阀和常闭单向阀的开闭，但是明显存在气道工作效率低、弹性体薄片结构薄弱易损耗等缺点，因此我们通过改进优化，提出了一种自排气的高效压缩气泵。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种自排气的高效压缩气泵，解决了现有的微型气泵结构中单向阀开闭控制机构存在结构薄弱易损耗以及气道工作效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自排气的高效压缩气泵，包括塑胶支架，所述塑胶支架的底端设置有压板，所述压板的底端依次叠加设置有橡胶气囊、第一气室盖、橡胶阀片和第二气室盖，所述橡胶阀片的顶端设置有环形膜片，所述橡胶阀片的底端设置有圆形膜片；
6.所述第一气室盖的底端开设有第一异形槽，所述第一异形槽内对应环形膜片处设置有第一气嘴，所述第二气室盖的顶端开设有第二异形槽，且所述第二异形槽内对应圆形膜片处设置有第二气嘴，所述第二气室盖的底端设置有出气管和泄压孔，所述泄压孔与第二气嘴连通。
7.优选的，所述橡胶气囊位于两组异形塔之间设置有两组第一单向阀，所述第一气室盖顶端位于第一单向阀处开设有第一导槽，且所述第一导槽延伸至异形塔的底端，所述第一气室盖位于异形塔的底端开设有第一圆孔。
8.优选的，所述塑胶支架的顶端设置有电机，且所述电机的输出轴竖直向下贯穿塑胶支架，所述电机的输出轴底端设置有偏心轮，且所述偏心轮的底端滑动套接有短轴，所述短轴的底端转动连接有塑胶连杆，且所述塑胶连杆的两端均设置有截面为凸字型的连接块，所述连接块分别与两组异形塔的顶端匹配套接。
9.优选的，所述橡胶阀片的顶端位于第一圆孔处开设有第二单向阀，且所述橡胶阀片位于第二单向阀一侧开设有第二圆孔，所述第二异形槽的两端对称开设有第二导槽。
10.优选的，所述塑胶支架的顶端两侧开设有进气口，且所述压板开设有进气孔，所述进气孔与进气口连通，所述第二导槽通过第二圆孔与第一异形槽连通。
11.优选的，所述压板与两组异形塔套接，且所述压板与第一气室盖夹持橡胶气囊，所
述第二气室盖与第一气室盖夹持橡胶阀片。
12.优选的，所述橡胶气囊包括两组用于压气的异形塔，且两组所述异形塔的顶端向中间呈倾斜设置，所述异形塔关于橡胶气囊呈对称分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过在厚度相对较大的橡胶气囊和橡胶阀片上加工第一单向阀和第二单向阀、圆形膜片和环形膜片，相对于现有技术中使用脆弱的整片薄片作为气路控制的核心部件，该装置的膜片打薄面积较小，在结构强度和耐用性上有明显提升。
15.2、该装置的异形塔工作时圆形膜片鼓起堵住第二气嘴，气体全部由出气管排出，异性塔停止工作后，由于压强差出气管回流的部分气体因为单向阀的保护不会继续回流，而是顶开圆形膜片由第二气嘴和泄压孔排出，使得气泵内部气压自动平衡。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的微型气泵结构中单向阀开闭控制机构存在结构薄弱易损耗以及气道工作效率低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构分解图。
19.图3为本实用新型的图2斜仰视角的局部结构示意图。
20.图中标号：1、塑胶支架；101、进气口；2、压板；201、进气孔；3、橡胶气囊；301、异形塔；302、第一单向阀；4、第一气室盖；401、第一导槽；402、第一圆孔；403、第一异形槽；404、第一气嘴；5、橡胶阀片；501、第二单向阀；502、第二圆孔；503、圆形膜片；504、环形膜片；6、第二气室盖；601、第二导槽；602、第二异形槽；603、出气管；604、第二气嘴；605、泄压孔；7、电机；701、偏心轮；702、塑胶连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种自排气的高效压缩气泵，包括塑胶支架1，所述塑胶支架1的底端设置有压板2，所述压板2的底端依次叠加设置有橡胶气囊3、第一气室盖4、橡胶阀片5和第二气室盖6，所述橡胶阀片5的顶端设置有环形膜片504，所述橡胶阀片5的底端设置有圆形膜片503，所述第一气室盖4的底端开设有第一异形槽403，所述第一异形槽403内对应环形膜片504处设置有第一气嘴404，所述第二气室盖6的顶端开设有第二异形槽602，且所述第二异形槽602内对应圆形膜片503处设置有第二气嘴604，所述第二气室盖6的底端设置有出气管603和泄压孔605，所述泄压孔605与第二气嘴604连通；
23.当该装置的异形塔301工作时圆形膜片503鼓起堵住第二气嘴604，气体全部由出气管603排出，异性塔停止工作后，由于压强差出气管603会产生回流，回流的部分气体因为单向阀的保护不会继续回流，而是顶开圆形膜片503由第二气嘴604和泄压孔605排出，平衡了内外压强。
24.所述橡胶气囊3位于两组异形塔301之间设置有两组第一单向阀302，所述第一气
室盖4顶端位于第一单向阀302处开设有第一导槽401，且所述第一导槽401延伸至异形塔301的底端，所述第一气室盖4位于异形塔301的底端开设有第一圆孔402，所述橡胶阀片5的顶端位于第一圆孔402处开设有第二单向阀501，且所述橡胶阀片5位于第二单向阀501一侧开设有第二圆孔502，所述第二异形槽602的两端对称开设有第二导槽601。
25.所述塑胶支架1的顶端设置有电机7，且所述电机7的输出轴竖直向下贯穿塑胶支架1，所述电机7的输出轴底端设置有偏心轮701，且所述偏心轮701的底端滑动套接有短轴，所述短轴的底端转动连接有塑胶连杆702，且所述塑胶连杆702的两端均设置有截面为凸字型的连接块，所述连接块分别与两组异形塔301的顶端匹配套接；
26.该装置通过电机7驱动偏心轮701旋转，偏心轮701与塑胶连杆702之间转动连接有短轴，并且短轴的底端位于电机7输出轴的轴线上，但短轴的顶端与电机7输出轴存在夹角，使得塑胶连杆702随着短轴和偏心轮701的旋转而发生摇摆扭动，依次挤压、提拉异形塔301，不断使得异形塔301排气和吸气。
27.所述塑胶支架1的顶端两侧开设有进气口101，且所述压板2开设有进气孔201，所述进气孔201与进气口101连通，所述第二导槽601通过第二圆孔502与第一异形槽403连通，所述压板2与两组异形塔301套接，且所述压板2与第一气室盖4夹持橡胶气囊3，所述第二气室盖6与第一气室盖4夹持橡胶阀片5，所述橡胶气囊3包括两组用于压气的异形塔301，且两组所述异形塔301的顶端向中间呈倾斜设置，所述异形塔301关于橡胶气囊3呈对称分布；
28.该装置通过压板2与第一气室盖4夹持橡胶气囊3、第二气室盖6与第一气室盖4夹持橡胶阀片5，使得压板2、橡胶气囊3、第一气室盖4、橡胶阀片5和第二气室盖6之间密封连接，该装置通过在橡胶气囊3和橡胶阀片5上加工第一单向阀302和第二单向阀501、圆形膜片503和环形膜片504，相对于现有技术中使用脆弱的整片薄片作为止逆阀核心部件，该装置的膜片打薄面积较小，在结构强度和耐用性上有明显提升。
29.工作原理：该装置通过电机7驱动偏心轮701旋转，使得塑胶连杆702随着偏心轮701的旋转而发生摇摆扭动，依次挤压、提拉异形塔301，不断使得异形塔301排气和吸气；当异形塔301吸气，空气通过进气口101和进气孔201推开第一单向阀302经由第一导槽401进入到异形塔301内，当该异形塔301压缩使得内部气压上升，第一单向阀302贴合压板2的底端面，将进气孔201封闭，气体只能通过第一圆孔402推开第二单向阀501进入第二导槽601内，通过第二导槽601和第二圆孔502进入第一异形槽403内，使得第一异形槽403内压力升高将圆形膜片503压紧在第二气嘴604上封闭泄压孔605，同时推开环形膜片504使得气流进入第二异形槽602内，并通过出气管603排出，为了防止出气管603气流倒灌，当该装置内部压力降低时，顶开圆形膜片503由第二气嘴604和泄压孔605排出，平衡了内外压强。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。