一种利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构

1.本实用新型涉及轴流压气机辅助工作技术领域，具体为一种利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构。


背景技术：

2.轴流压气机是设置在飞机发动机内部用于增加空气压力的装置，为了使轴流压气机的使用效果更好，人们可以通过利用轴流压气机端区压力差，在轴流压气机的壁端安装辅助结构对空气进行循环，但是现有文献提到的利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构还是存在以下的问题：
3.1、现有的利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，在对空气进行循环过程中，往往端壁自循环射流结构的空气循环效果较差，对空气的输送效果不佳，从而不利于提高端壁自循环射流结构的使用效率；
4.2、常规的利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，在对空气进行循环射流时，往往端壁自循环射流结构的内部的空气射流力度较小，从而不利于提高端壁自循环射流结构的实用性。
5.针对上述问题，在原有的利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，以解决上述背景技术中提出的普遍的利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，在对空气进行循环过程中，往往端壁自循环射流结构的空气循环效果较差，对空气的输送效果不佳，从而不利于提高端壁自循环射流结构的使用效率，在对空气进行循环射流时，往往端壁自循环射流结构的内部的空气射流力度较小，从而不利于提高端壁自循环射流结构的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，包括结构主体，所述结构主体的一侧焊接有集气环形板，且结构主体的内侧焊接有集气环形条，所述结构主体的内部焊接有过气环形条，且过气环形条的内侧焊接有收气环形板，并且过气环形条与结构主体的内侧开设有出气槽，所述收气环形板的内侧连接有滑动块，且滑动块的内侧焊接有安装环形板，所述集气环形板的内部开设有射流槽，且集气环形板的内侧设置有射流块。
8.优选的，所述收气环形板的一侧焊接有加固块，且加固块呈环形分布，并且集气环形条、过气环形条与收气环形板构成一体化结构，同时集气环形条内侧呈弧形结构。
9.优选的，所述安装环形板的外侧焊接有集气板，且集气板呈倾斜设置，并且滑动块与安装环形板、集气板构成一体化结构，同时滑动块与集气板在安装环形板外侧呈环形设置。
10.优选的，所述滑动块侧面呈“v”形结构，且滑动块与安装环形板侧面卡合连接有滚珠。
11.优选的，所述集气环形板与射流块的连接方式为焊接，且集气环形板的内部转动连接有集气轮，并且集气轮与射流块构成一一对应结构。
12.优选的，所述射流块呈圆台形结构，且射流块关于集气环形板的中轴线呈环形分布，并且集气环形板与射流块构成一体化结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，
14.1、通过“v”形结构的滑动块外侧焊接的集气板，使得集气环形条将轴流压气机端区流动的空气收入过气环形条内侧后，同时集气板在过气环形条转动推送流动的空气通过出气槽进入集气环形板内部再射出进行循环，在集气板的转动作用下，能够使该结构推送循环空气的效果更好，从而有利于提高该结构的效率，有利于提高压气机的性能；
15.2、通过集气环形板外侧设置的射流块的圆台形结构，使得空气能够在集气环形板内部压缩射出，同时集气轮能够提高射流块的射流力度，从而使得该结构的射流效果更好，更加实用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体右视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左视面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、结构主体；2、集气环形板；3、集气环形条；4、过气环形条；5、收气环形板；6、加固块；7、滑动块；8、安装环形板；9、集气板；10、滚珠；11、出气槽；12、射流槽；13、射流块；14、集气轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构，包括结构主体1，为了提高该结构对空气的循环效果，结构主体1的一侧焊接有集气环形板2，且结构主体1的内侧焊接有集气环形条3，结构主体1的内部焊接有过气环形条4，且过气环形条4的内侧焊接有收气环形板5，并且过气环形条4与结构主体1的内侧开设有出气槽11，收气环形板5的内侧连接有滑动块7，且滑动块7的内侧焊接有安装环形板8，收气环形板5的一侧焊接有加固块6，且加固块6呈环形分布，并且集气环形条3、过气环形条4与收气环形板5构成一体化结构，同时集气环形条3内侧呈弧形结构，通过集气环形条3内侧呈弧形结构，便于空气进入过气环形条4内侧，安装环形板8的外侧焊接有集气板9，
且集气板9呈倾斜设置，并且滑动块7与安装环形板8、集气板9构成一体化结构，同时滑动块7与集气板9在安装环形板8外侧呈环形设置，通过集气板9的倾斜设置，当空气在过气环形条4内侧流动时，集气板9便会转动挤压空气将空气由出气槽11推入集气环形板2内部再排出进行循环，滑动块7侧面呈“v”形结构，且滑动块7与安装环形板8侧面卡合连接有滚珠10，通过设置的滚珠10，能够使得滑动块7与安装环形板8带动集气板9转动对空气进行挤压更加顺畅，有利于提高该结构对空气的循环效果。
24.请参阅图1-3和图5，为了使该结构的射流效果更好，集气环形板2的内部开设有射流槽12，且集气环形板2的内侧设置有射流块13，集气环形板2与射流块13的连接方式为焊接，且集气环形板2的内部转动连接有集气轮14，并且集气轮14与射流块13构成一一对应结构，通过集气环形板2内部转动连接的集气轮14，能够对集气环形板2内部需要排出的空气进行辅助增压射出，射流块13呈圆台形结构，且射流块13关于集气环形板2的中轴线呈环形分布，并且集气环形板2与射流块13构成一体化结构，通过射流块13的圆台形结构，使得集气环形板2内部的空气由射流块13排出更加稳定，从而有利于提高该结构的射流效果，便于提高压气机的性能。
25.工作原理：根据图1-4，当需要使用该利用轴流压气机端区压力差的端壁自循环射流结构结构时，首先将该结构焊接在轴流压气机端区后侧，当轴流压气机内部空气流动经过该结构时，空气会被弧形结构的集气环形条3收集进入过气环形条4内侧，此时空气流动会推动倾斜设置的集气板9带动滑动块7在结构主体1内侧转动，接着倾斜的集气板9转动便会推动空气将空气经过出气槽11挤入集气环形板2内部再排出，从而有利于提高该结构的空气循环效果；
26.根据图1-3和图5，当空气进入集气环形板2内部后，空气会由射流块13射出，在圆台形结构的射流块13作用下，能够保证空气排出稳定形，同时射流块13内侧设置的集气轮14能够在空气的流动作用下旋转，对集气环形板2内部空气的射流进行辅助增压，从而使得该结构的射流效果更好，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。