一种空油冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，更具体地说，特别涉及一种空油冷却器。


背景技术：

2.油冷却器是普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的，其油冷却器根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却器和水冷式油冷却器，主要用来冷却液压油和润滑油。
3.然而，现有的冷却器常常采用水冷式冷却器或风冷式冷却器，其结构上较为单一，导致使用过程中的冷却效果不佳，换热效率不足，为了提高冷却效率往往需要安装多个冷却器进行使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空油冷却器，以解决现有技术中的冷却器常常采用水冷式冷却器或风冷式冷却器，其结构上较为单一，导致使用过程中的冷却效果不佳，换热效率不足的问题。
5.本实用新型提供的一种空油冷却器，包括：水室、循环冷却机构和风力冷却机构；
6.其中，所述水室的顶部固定安装有两个冷却箱，一个所述冷却箱横向固定安装，另一个所述冷却箱纵向固定安装；
7.其中，所述循环冷却机构包括进油口和出油口，所述进油口和所述出油口均连通于所述冷却箱的底部一侧，所述进油口的一端位于所述水室的内部，所示水室的内壁安装有输油泵，所述输油泵的进油端连通有进油管，所述进油管的一端位于所述水室的内部，所述输油泵的出油端连通有输油管，所述冷却箱的内部安装有轧片管，所述输油管的一端贯穿所述轧片管并连通于所述出油口的一端；
8.其中，所述风力冷却机构包括支撑架，所述支撑架固定连接于所述冷却箱的一侧，所述支撑架的内部安装有风机，所述风机的进风口贯穿所述冷却箱，所述风机的外部安装有风筒。
9.上述的空油冷却器，使用时，将冷却油通过进油口输送至水室内部，通过启动输油泵利用进油管抽取水室内部的冷却油，冷却油通过输油泵出油端的输油管输送至冷却箱内部和外部，最终通过出油口向外排放或重新排放至水室内，同时，通过启动风机，由风机进风口对冷却箱内持续输送气体，风筒作用在风机外部，能够增加风机产生风力的流速。
10.可选地，所述冷却箱的外部固定连接有接线盒，所述水室的一侧安装有出线盒。通过采用上述技术方案，接线盒能够将风机安装时的导线进行引导，并在安装后将导线的一端通过出线盒引导至外部。
11.可选地，所述输油泵的外部固定连接有密封罩。通过采用上述技术方案，密封罩能够避免输油泵直接暴露在水室内部，并具备密封性。
12.可选地，所述水室的内部中心处通过隔板分隔为前室和后室。通过采用上述技术
方案，通过在水室中设置前室和后室，使得水室中的冷却介质不限于冷却油，能够在前室和后室中输送两种不同的冷却介质。
13.可选地，所述轧片管的外部安装有支撑板，所述支撑板的两端固定连接于所述冷却箱的内壁，通过采用上述技术方案，支撑板能够增加轧片管在冷却箱内的稳定性。
14.可选地，所述输油管的外部通过紧固卡箍固定连接于所述冷却箱的外部。
15.通过采用上述技术方案，紧固卡箍能够将输油管的外部固定在冷却箱的外部，避免输油管位置错乱或晃动。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的空油冷却器，使用时，将冷却油通过进油口输送至水室内部，通过启动输油泵利用进油管抽取水室内部的冷却油，冷却油通过输油泵出油端的输油管输送至冷却箱内部和外部，最终通过出油口向外排放或重新排放至水室内，同时，通过启动风机，由风机进风口对冷却箱内持续输送气体，风筒作用在风机外部，能够增加风机产生风力的流速，利用输油管管内流体与管外气体通过轧片管从而增强冷却效率，提高了装置的冷却效果以及冷却效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的空油冷却器的结构示意图；
19.图2为本实用新型的空油冷却器中水室的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的空油冷却器的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的空油冷却器中冷却箱的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上游”、“下游”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示的一种空油冷却器，包括：水室1和循环冷却机构。
26.其中，如图1-图4所示，水室1的顶部固定安装有两个冷却箱9，一个冷却箱9横向固定安装，另一个冷却箱9纵向固定安装。
27.其中，如图1-图4所示，循环冷却机构包括进油口3和出油口4，冷却箱9 的底部一侧连通有进油口3和出油口4，进油口3的一端位于水室1的内部，输油泵12安装在所示水室1的内壁，进油管11连通在输油泵12的进油端，进油管11的一端位于水室1的内部，输油泵12
的出油端连通有输油管8，冷却箱9 的内部安装有轧片管15，输油管8的一端贯穿轧片管15并连通于出油口4的一端。
28.其中，如图1-图3所示，风力冷却机构，风力冷却机构包括支撑架6，冷却箱9的一侧固定连接支撑架6，风机5安装在支撑架6的内部，风机5的进风口贯穿冷却箱9，风机5的外部安装有风筒7。
29.具体的，在本实施例中，如图1-图3所示，为了能够将风机5安装时的导线进行引导，并在安装后将导线的一端引导至外部，冷却箱9的外部固定连接有接线盒10，水室1的一侧安装有出线盒2。
30.具体的，在本实施例中，如图1-图3所示，为了能够避免输油泵12直接暴露在水室1内部，并具备密封性，输油泵12的外部固定连接有密封罩13。
31.具体的，在本实施例中，如图1-图3所示，为了使得水室1中的冷却介质不限于冷却油，能够输送两种不同的冷却介质，水室1的内部中心处通过隔板分隔为前室和后室。
32.具体的，在本实施例中，如图1-图4所示，为了增加轧片管15在冷却箱9 内的稳定性，轧片管15的外部安装有支撑板14，支撑板14的两端固定连接于冷却箱9的内壁。
33.具体的，在本实施例中，如图1-图3所示，为了将输油管8的外部固定在冷却箱9的外部，避免输油管8位置错乱或晃动，输油管8的外部通过紧固卡箍16固定连接于冷却箱9的外部。
34.具体的，在本实施例中，根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，将冷却油通过进油口3输送至水室1内部，通过启动输油泵12利用进油管11抽取水室1内部的冷却油，冷却油通过输油泵12出油端的输油管8 输送至冷却箱9内部和外部，最终通过出油口4向外排放或重新排放至水室1 内，位于冷却箱9内部的输油管8通过轧片管15提高热交换效率，利用输油管 8管内流体与管外气体通过轧片管15进行热交换；同时，通过启动风机5，由风机5进风口对冷却箱9内持续输送气体，风筒7作用在风机5外部，能够增加风机5产生风力的流速，增强冷却箱9内输油管8在轧片管15中的冷却效率，由冷却油作为介质循环流通，并在风力的作用下加速冷却。
35.总的来说，该空油冷却器，使用时，将冷却油通过进油口3输送至水室1 内部，通过启动输油泵12利用进油管11抽取水室1内部的冷却油，冷却油通过输油泵12出油端的输油管8输送至冷却箱9内部和外部，最终通过出油口4 向外排放或重新排放至水室1内，同时，通过启动风机5，由风机5进风口对冷却箱9内持续输送气体，风筒7作用在风机5外部，能够增加风机5产生风力的流速，利用输油管8管内流体与管外气体通过轧片管15从而增强冷却效率，提高了装置的冷却效果以及冷却效率。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。