一种真空泵转子总成的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵转子总成。


背景技术：

2.旋片式真空泵在工业生产中，能够进行压缩空气、抽气等作用，其能够发挥着较为重要的作用，旋片式真空泵是由泵机与电机构成，电机驱动泵机工作，泵机内部具有一个转子，转子偏心设置在一个圆柱形的空腔内，转子上径向设有多个旋转叶片，转子由电机的转轴带动转动，旋转叶片在转动的时候始终与空腔的内壁贴合，确保叶片能够带动气体流动，形成负压，用于驱动气体或抽气。
3.目前市面常见的真空泵转子总成中，转子的内部设有相应的弹性支撑部件，用于与旋转叶片抵触，确保旋转叶片端部与空腔内壁之间贴合，但是，该弹性支撑部较难调整成平衡状态，弹性不均匀则存在旋转叶片端部与空腔内部接触始终为先是局部点接触，再逐步贴合，容易空腔内壁局部磨损严重，从而出现抽真空效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵转子总成。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空泵转子总成，包括转轴；可拆卸连接在所述转轴外壁的转套，所述转套与转轴之间通过平键与键槽卡接；呈相对设置滑动连接在所述转套外壁的两组旋片，两组所述旋片与转套之间设置有耐磨结构；设置在两组所述旋片与转套之间用于将旋片顶向真空泵壳体内侧壁的弹簧，两组所述弹簧与旋片、转套之间设置有防脱结构；分别卡接在两组所述旋片远离转套一端用于同真空泵壳体内侧壁接触的两组镶块，两组所述镶块材质均为聚四氟乙烯，两组所述镶块远离旋片一侧的两条长棱边均设置有r角；设置在两组所述旋片与转套之间用于避免旋片被弹簧顶起使发生歪斜而导致不密封的导向结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转套外壁呈对称设置有两组驱动槽，两组所述旋片分别滑动连接在两组驱动槽内侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述耐磨结构包括第一防磨层、第二防磨层，所述第一防磨层包覆在驱动槽内侧壁，所述第二防磨层包覆在旋片外壁，所述第一防磨层、第二防磨层材质均为超高分子量聚乙烯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防脱结构包括第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔设置在驱动槽中靠近转子的一侧，所述第二安装孔设置在旋片朝向转套的一侧，所述弹簧套设在第一安装孔、第二安装孔之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导向结构包括导向槽、导向凸起，所述导向凸起设置在旋片外壁，所述导向槽设置在驱动槽内侧壁，所述导向凸起外壁与导向槽滑动连接，所述导向槽、导向凸起长度方向中心线均与转套轴心线垂直。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两组所述旋片远离转套的一侧设置有卡槽，两组所述镶块朝向旋片的一端均设置有台阶，所述台阶与卡槽卡接，所述镶块通过台阶、卡槽与旋片卡接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该真空泵转子总成，在驱动槽与旋转叶片之间设置采用超高分子量聚乙烯制成的第一防磨层和第二防磨层，摩擦系数低，转子旋转时，旋片与驱动槽之间的来回滑动通过第一防磨层和第二防磨层大大降低了磨损量，保持高精度的配合间隙。
18.2、与现有技术相比，该真空泵转子总成，在旋片和驱动槽之间设置第一安装孔和第二安装孔，避免弹簧受到挤压发生偏离，且通过导向槽和导向凸起的设置，使得旋片运动时始终保持与转轴轴心线垂直，避免了镶块与空腔内壁局部点接触而造成的局部磨损，同时通过聚四氟乙烯制作成镶块，大大降低了空腔内壁的磨损量，提高了使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的转套侧面结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的转套俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的旋片仰视结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的镶块结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种真空泵转子总成的旋片侧面结构剖视图。
26.图例说明：
27.1、转轴；2、转套；3、旋片；4、镶块；5、导向凸起；6、弹簧；7、驱动槽；8、导向槽；9、第一防磨层；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、台阶；13、卡槽；14、第二防磨层；15、r角。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1到图7，本实用新型提供的一种真空泵转子总成：包括转轴1；可拆卸连接在转轴1外壁的转套2，转套2与转轴1之间通过平键与键槽卡接；
30.呈相对设置滑动连接在转套2外壁的两组旋片3，转套2外壁呈对称设置有两组驱动槽7，两组旋片3分别滑动连接在两组驱动槽7内侧壁，两组旋片3与转套2之间设置有耐磨结构，耐磨结构包括第一防磨层9、第二防磨层14，第一防磨层9包覆在驱动槽7内侧壁，第二防磨层14包覆在旋片3外壁，第一防磨层9、第二防磨层14材质均为超高分子量聚乙烯，通过
超高分子量聚乙烯制成的第一防磨层9和第二防磨层14，可以使得旋片3在驱动槽7中滑动时减少摩擦，降低磨损量。
31.设置在两组旋片3与转套2之间用于将旋片3顶向真空泵壳体内侧壁的弹簧6，两组弹簧6与旋片3、转套2之间设置有防脱结构，防脱结构包括第一安装孔10、第二安装孔11，第一安装孔10设置在驱动槽7中靠近转子的一侧，第二安装孔11设置在旋片3朝向转套2的一侧，弹簧6套设在第一安装孔10、第二安装孔11之间，通过第一安装孔10、第二安装孔11可以避免弹簧6受到挤压后偏离，造成失效。
32.分别卡接在两组旋片3远离转套2一端用于同真空泵壳体内侧壁接触的两组镶块4，两组镶块4材质均为聚四氟乙烯，两组镶块4远离旋片3一侧的两条长棱边均设置有r角15，两组旋片3远离转套2的一侧设置有卡槽13，两组镶块4朝向旋片3的一端均设置有台阶12，台阶12与卡槽13卡接，镶块4通过台阶12、卡槽13与旋片3卡接，聚四氟乙烯具有较好的机械性能以及降低的摩擦系数，与空腔内壁接触可降低磨损量；
33.设置在两组旋片3与转套2之间用于避免旋片3被弹簧6顶起使发生歪斜而导致不密封的导向结构，导向结构包括导向槽8、导向凸起5，导向凸起5设置在旋片3外壁，导向槽8设置在驱动槽7内侧壁，导向凸起5外壁与导向槽8滑动连接，导向槽8、导向凸起5长度方向中心线均与转套2轴心线垂直，通过导向槽8与导向凸起5，旋片3被弹簧6顶起以及被空腔内壁顶回时，运动方向始终与转轴1轴心线垂直。
34.工作原理：通过超高分子量聚乙烯制成的第一防磨层9和第二防磨层14，可以使得旋片3在驱动槽7中滑动时减少摩擦，降低磨损量，通过第一安装孔10、第二安装孔11可以避免弹簧6受到挤压后偏离，造成失效，聚四氟乙烯具有较好的机械性能以及降低的摩擦系数，与空腔内壁接触可降低磨损量，旋片3被弹簧6顶起以及被空腔内壁顶回时，运动方向始终与转轴1轴心线垂直。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。