一种新型减震降噪压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机，尤其涉及一种新型减震降噪压缩机。


背景技术：

2.现有的压缩机在运行时会产生很大的噪声，噪声主要来自于三个方面：机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声。不同的噪声，产生的机理不同，所处的频段也不相同。对于处在低频的噪声，一般采用消音器进行降噪，然而现有的压缩机消音降噪效果较差。


技术实现要素：

3.综上所述，为优化现有技术中存在的不足，现提出一种新型减震降噪压缩机，通过良好的降噪结构以降低压缩机工作过程中产生的噪声。
4.为实现上述目的，本实用新型一种新型减震降噪压缩机，包括：
5.压缩机本体；
6.降噪壳，所述压缩机本体安装于所述降噪壳内部，同时，所述降噪壳内设有若干个带有孔的降噪板，而若干个降噪板将降噪壳的内腔分割成多个降噪音室。
7.本实用新型进一步设置，所述降噪壳内的若干个降噪板呈竖直状或水平状相互平行设置，同时相邻的降噪板配合形成降噪音室，并且相邻的降噪板上的孔的位置相互对应设置或相互错开设置。
8.本实用新型进一步设置，所述降噪壳内的若干个降噪板相互交错设置且形成多个降噪音室，而降噪板相互交错形成的降噪音室呈菱形或矩形。
9.本实用新型进一步设置，所述降噪音室中设有若干消音片，而所述降噪音室内的若干消音片交错设置。
10.本实用新型进一步设置，所述降噪音室中设有多个气流通道，其中，各气流通道之间平行排列或呈s型连通。
11.本实用新型进一步设置，所述降噪音室的内壁设有吸音层。
12.本实用新型进一步设置，所述降噪音室内设有多个声音导向板，声音导向板呈弧形或波浪形。
13.本实用新型进一步设置，所述降噪板的孔处设有集音罩，该集音罩呈喇叭状。
14.本实用新型进一步设置，所述降噪壳的内壁设有若干吸音口，并且所述降噪壳中设有降噪夹层。
15.本实用新型有益效果：将噪声源设置于降噪壳内，以减少噪声污染；利用降噪板将降噪壳分割成多个降噪音室，将噪声源所产生的噪声进行多次分割降噪，极大程度上提升了降噪效果；并且在每个降噪音室中设置消音片或气流通道或声音导向板，可将分割后的噪声再一次进行消音降噪；在消音降噪的同时配合降噪板的孔处的集音罩，可将噪声进行快速吸收。
附图说明
16.图1为本实用新型中降噪板横向平行设置的剖面结构图。
17.图2为本实用新型中降噪板纵向平行设置的剖面结构图。
18.图3为本实用新型中降噪板相互交叉设置的剖面结构图。
19.图4为本实用新型中降噪音室的消音片相互交叉设置的剖面结构图。
20.图5为本实用新型中降噪音室的气流通道横向平行排列的剖面结构图。
21.图6为本实用新型中降噪音室的气流通道纵向平行排列的剖面结构图。
22.图7为本实用新型中降噪音室的s型气流通道剖面结构图。
23.图8为本实用新型中降噪音室带有吸音层的剖面结构图。
24.图9为本实用新型中降噪音室带有弧形声音导向板的剖面结构图。
25.图10为本实用新型中降噪音室带有波浪形声音导向板的剖面结构图。
26.图11为本实用新型中降噪板与集音罩剖面示意图以及立体示意图。
27.附图标记：降噪壳10，吸音口101，降噪夹层102；
28.降噪板（11a，11b），孔（110a，110b），降噪音室120，消音片（130a，130b），气流通道140，吸音层150，声音导向板160，集音罩170；
29.压缩机本体20。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.参考图1至图3所示，本实用新型一种新型减震降噪压缩机，包括：
34.压缩机本体20；
35.降噪壳10，所述压缩机本体20安装于所述降噪壳10内部，同时，所述降噪壳10内设有若干个带有孔110a，110b的降噪板11a，11b，而若干个降噪板11a，11b将降噪壳10的内腔分割成多个降噪音室120。
36.此外，本实施例中还可以在所述降噪壳10的内壁设有若干吸音口101，并且所述降噪壳10中设有降噪夹层102。
37.实施例2
38.参考图1所示，本实用新型一种新型减震降噪压缩机所述降噪壳10内的若干个降噪板11a，11b呈水平状相互平行设置，同时相邻的降噪板11a与降噪板11b配合形成降噪音室120。
39.实施例3
40.参考图2所示，本实用新型一种新型减震降噪压缩机中所述降噪壳10内的降噪板11a与降噪板11b呈竖直状相互平行设置，同时相邻的降噪板11a与降噪板11b配合形成降噪
音室120。
41.实施例2与实施例3中，相邻的降噪板11a与降噪板11b上的孔110a和孔110b的位置相互对应设置或相互错开设置。
42.实施例4
43.参考图3所示，本实用新型一种新型减震降噪压缩机中所述降噪壳10内的降噪板11a与降噪板11b相互交错设置且形成多个降噪音室120，而降噪板11a与降噪板11b相互交错形成的降噪音室120呈菱形或矩形。
44.上述实施例2至实施例4中的降噪板11a与降噪板11b也可以上下位置错开设置。
45.实施例5
46.参考图4所示，为了进一步提高降噪效果，本实用新型进一步设置，其中，所述降噪音室120中设有若干消音片130a与若干个消音片130b，而所述降噪音120室内的消音片130a与消音片130b交错设置。
47.实施例6
48.参考图5至图7所示，为了进一步提高降噪效果，降低噪声的传播速度，本实用新型进一步设置，其中，所述降噪音室120中设有多个气流通道140，其中，各气流通道140之间平行排列或呈s型连通，图5，图6，图7示出为本实施例的三种不同的实施方式。
49.实施例7
50.参考图8所示，所述降噪音室120的内壁设有吸音层150，与上述实施例不同的是，本实施例中由吸音层150代替消音片或者气流通道作为降噪方式，但是，吸音层150同时可与消音片或气流通道组合使用，或者吸音层150、消音片、气流通道中的任意两个组合使用形成降噪部，又或者吸音层150、消音片、气流通道三者同时使用。
51.实施例8
52.参考图9以及图10所示，与上述实施例不同的是，本实施例中所述降噪音室120内设有多个声音导向板160，声音导向板160呈弧形或波浪形，声音导向板160将噪声进行导向以及反射，延长噪声的传播时间以实现压缩机本体20工作时降噪的效果。
53.实施例9
54.参考图11所示，与上述实施例不同的是，本实施例中所述降噪板11a，11b的孔110a，110b处设有集音罩170，该集音罩170呈喇叭状，利用集音罩170对压缩机本体20所产生的噪声进行收集，防止噪声扩散，进一步增强降噪效果。
55.上述实施例中，利用降噪板将降噪壳的内腔分割成多个降噪音室，在对噪音进行吸收的同时，通过延长噪声的传播路径，可有效做到噪声消除。
56.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。