一种陶瓷泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，具体为一种陶瓷泵结构。


背景技术：

2.包装机或灌装机在包装液态物料时，其进料一般都是通过陶瓷泵将料桶中的物料泵送至出料口处进行灌装的，在陶瓷泵中会设置计量柱塞来对泵送的物料进行计量，现有技术中由于物料的高粘性使计量柱塞与泵体发生粘住现象，导致摩擦力加大甚至粘死，极大地影响了灌装的效率，同时还会影响陶瓷泵以及计量柱塞的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泵结构，解决了现有技术中由于物料的高粘性使计量柱塞与泵体发生粘住现象，导致摩擦力加大甚至粘死，极大地影响了灌装的效率，同时还会影响陶瓷泵以及计量柱塞的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种陶瓷泵结构，包括换向阀、泵体、计量柱塞和陶瓷内衬，所述换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体上设有进料口和出料口，所述泵体与所述阀体的一侧连接，所述阀芯配合于所述阀体内并可用于选择性连通所述泵体、所述进料口和所述出料口；
6.所述计量柱塞滑动配合于所述泵体内，所述陶瓷内衬设于所述泵体与所述计量柱塞之间且位于远离所述换向阀的一端，所述泵体上分别设有进水孔和出水孔，所述陶瓷内衬的外周壁上设有分别与所述进水孔和所述出水孔连通的第一凹槽和第二凹槽，所述陶瓷内衬的内周壁上设有环槽，所述计量柱塞的外周壁至少部分暴露在所述环槽内，所述第一凹槽与所述环槽通过第一连通孔连通，所述第二凹槽与所述环槽通过第二连通孔连通。
7.进一步地，所述进水孔和所述出水孔相对设置在所述泵体上。
8.进一步地，所述阀芯上分别设有互相连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道分别相隔90
°
设置，所述泵体、所述进料口和所述出料口分别相隔90
°
设置，所述阀芯转动使得所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道可与所述泵体、所述进料口和所述出料口连通。
9.进一步地，所述泵体为不锈钢材质制成。
10.进一步地，所述换向阀的下端还设有用于安装的安装座板。
11.本实用新型提供一种陶瓷泵结构，包括换向阀、泵体、计量柱塞和陶瓷内衬，阀芯配合于阀体内并可用于选择性连通泵体、进料口和出料口，以实现将物料从进料口泵入计量柱塞中，然后再输送至出料口处供包装机或灌装机进行灌装，陶瓷内衬设于泵体与计量柱塞之间且位于远离换向阀的一端，陶瓷内衬可实现可增强泵体的结构强度和耐磨性能，减少计量柱塞的往复运动对泵体产生磨损从而提高泵体的使用寿命，本实用新型中，通过在泵体上设置进水孔和出水孔，当计量柱塞完成一次供料后，进水孔通入清洗水，清洗水经第一凹槽和第一连接孔流入至环槽中，环槽中的清洗水可实现对暴露在其中的计量柱塞的
外周壁进行清洗，清洗后的水通过第二连通孔和第二凹槽经出水孔流出，本结构对通用陶瓷泵后加一体式清洗结构，防止高粘度的物料计量对计量柱塞和泵体产生损伤或导致粘死停机，提高灌装的效率，同时还能提高陶瓷泵以及计量柱塞的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中的陶瓷泵结构的结构示意图。
13.图2是图1中的a-a向剖视图。
14.图中：1、换向阀；2、泵体；3、计量柱塞；4、陶瓷内衬；5、安装座板；11、阀体；12、阀芯；111、进料口；112、出料口；121、第一通道；122、第二通道；123、第三通道；201、进水孔；202、出水孔；401、第一凹槽；402、第二凹槽；403、环槽；404、第一连通孔；405、第二连通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型实施例提供一种陶瓷泵结构，包括换向阀1、泵体2、计量柱塞3和陶瓷内衬4，换向阀1包括阀体11和阀芯12，阀体11上设有进料口111和出料口112，进料口111一般与料桶连接用于供料，出料口112一般与包装机或灌装机连接用于实现灌装，泵体2与阀体11的一侧连接，泵体2与计量柱塞3配合从进料口111处泵出一定量的物料然后泵送至出料口112处，阀芯12配合于阀体11内并可用于选择性连通泵体2、进料口111和出料口112，具体地，当阀芯12转动至连通进料口111与泵体2时，此时计量柱塞3沿泵体2内部后退，退出的空间即为泵出的物料的体积，然后阀芯12转动使得泵体2与出料口112连通时，计量柱塞3将物料泵送给出料口112；计量柱塞3滑动配合于泵体2内，陶瓷内衬4设于泵体2与计量柱塞3之间且位于远离换向阀1的一端，泵体2上分别设有进水孔201和出水孔202，陶瓷内衬4的外周壁上设有分别与进水孔201和出水孔202连通的第一凹槽401和第二凹槽402，陶瓷内衬4的内周壁上设有环槽403，计量柱塞3的外周壁至少部分暴露在环槽403内，第一凹槽401与环槽403通过第一连通孔404连通，第二凹槽402与环槽403通过第二连通孔405连通。
17.具体地，，阀芯12配合于阀体11内并可用于选择性连通泵体2、进料口111和出料口112，以实现将物料从进料口111泵入计量柱塞3中，然后再输送至出料口112处供包装机或灌装机进行灌装，陶瓷内衬4设于泵体2与计量柱塞3之间且位于远离换向阀1的一端，陶瓷内衬4可实现可增强泵体2的结构强度，减少计量柱塞3的往复运动对泵体2产生磨损从而提高泵体2的使用寿命，本实用新型中，通过在泵体2上设置进水孔201和出水孔202，当计量柱塞3完成一次供料后，进水孔201通入清洗水，清洗水经第一凹槽401和第一连接孔流入至环槽403中，环槽403中的清洗水可实现对暴露在其中的计量柱塞3的外周壁进行清洗，清洗后的水通过第二连通孔405和第二凹槽402经出水孔202流出，本结构对通用陶瓷泵后加一体式清洗结构，防止高粘度的物料计量对计量柱塞3和泵体2产生损伤或导致粘死停机，提高灌装的效率，同时还能提高陶瓷泵以及计量柱塞3的使用寿命。
18.优选地，进水孔201和出水孔202相对设置在泵体2上，也即，进水孔201和出水孔202设置在泵体2沿其直径方向布置的两端，一方面可以减少结构干涉，同时，可保证泵体2的结构强度。
19.参照图1所示，本实施例中的阀芯12上分别设有互相连通的第一通道121、第二通道122和第三通道123，第一通道121、第二通道122以及第三通道123分别相隔90
°
设置，泵体2、进料口111和出料口112分别相隔90
°
设置，阀芯12转动使得第一通道121、第二通道122和第三通道123可与泵体2、进料口111和出料口112连通，也即，当阀芯12转动，使得第一通道121与进料口111连通，第二通道122相对应的与泵体2连通，而第三通道123位于阀体11内壁而不连通，此时，泵体2与计量柱塞3配合从进料口111进行计量泵料，然后，阀芯12反向转动90
°
，此时第一通道121与泵体2连通，第二通道122位于阀体11内壁而不连通，第三通道123与出料口112连通，此时，计量柱塞3与泵体2配合进行对出料口112进行泵送料操作，通过阀芯12的转动，实现阀芯12可用于选择性连通泵体2、进料口111和出料口112，其结构简单，操作便利。作为优选地，泵体2为不锈钢材质制成。
20.本实施例中在换向阀1的下端还设有用于安装的安装座板5，通过安装座板5便于将整个陶瓷泵结构安装至相应的包装机或灌装机上进行使用。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。