一种汽车电子风扇扇叶平衡检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电机风扇生产技术领域，尤其涉及一种汽车电子风扇扇叶平衡检测装置。


背景技术：

2.汽车电子风扇由温控器控制，安装在水箱上，检测水温，当水温升高至上限值温控器接通电源，电子风扇开始工作，待水温降低至下限值温控器关闭电源，风扇停止工作。
3.电子风扇的扇叶在生产后需要对其进行测试；现有技术中对电子风扇扇叶进行测试都是直接将其安装在电机的转轴上进行旋转测试，这种方式测试速度慢，需要花很长时间将风扇安装在转轴上，效果不理想，工作效率较低；并且在风扇测试时安全性差，如风扇未安装紧固，风扇扇叶会在转动的过程中出现较大的抖动，甚至导致扇叶蹦出伤人。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车电子风扇扇叶平衡检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车电子风扇扇叶平衡检测装置，包括检测台和安装座，所述安装座固定安装在检测台的顶部，所述安装座的顶部通过多个螺栓螺纹连接有测试电机，所述测试电机的输出端同轴连接有转轴，且转轴的外壁套装有风扇本体，所述转轴的外壁还设有用于对风扇本体进行安装固定的限位机构，所述限位机构包括在转轴外壁开设的凹槽，所述风扇本体的内壁设有与凹槽相适配的滑块，所述转轴远离测试电机的一端设有限位件，且限位件的内壁一体成型有与滑块相同形状的凸起部，所述限位件和转轴上均开设有限位孔，且限位孔内插装有限位杆，所述限位杆的一端铰接有转动杆，其远离铰接部位的一端设有用于对限位杆自身进行固定的锁紧机构，所述检测台的顶部靠近测试电机还设有保护机构。
7.优选地，所述锁紧机构包括滑杆，所述滑杆在转动杆远离铰接部位的一端内来回滑动，所述限位杆的外壁开设有与滑杆相适配的圆孔，所述转动杆的内部设有弹簧，其一端与转动杆固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆的外壁固定连接，所述滑杆远离限位杆的一端固定设有移动端。
8.优选地，所述转轴的外壁还设有螺纹部，且螺纹部的外壁螺纹配合有紧固件。
9.优选地，所述保护机构包括保护罩，所述保护罩设置在检测台的顶部，且保护罩相对立的两侧外壁均固定连接有滑动件，所述检测台的底部设有驱动电机，其输出端穿过检测台安装有丝杆，其中一个所述滑动件与丝杆转动配合，所述保护罩的外壁开设有大于转轴直径的缺口。
10.优选地，所述检测台的顶部与丝杆对称设有导杆，且导杆的底端与检测台固定连接，所述检测台和丝杆的顶端均一体成型有限位块，另一个所述滑动件与导杆的外壁滑动配合，所述检测台的底部还安装有底板和多个支腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在转轴的外壁设置的限位机构，可快速的对待检测的风扇本体进行安装和拆卸，提高对风扇扇叶平衡的检测效率；同时通过设置的保护机构，可在检测电机带动风扇本体进行转动测试的过程中，通过保护罩将测试中的风扇本体罩住，避免在检测过程中出现意外，保护了操作人员的安全。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种汽车电子风扇扇叶平衡检测装置的结构示意图；
13.图2为图1中除去保护罩的另一角度结构示意图；
14.图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；
15.图4为图3中转动杆的结构剖视图。
16.图中：1、检测台；2、测试电机；3、保护罩；4、缺口；5、驱动电机； 6、滑动件；7、丝杆；8、限位块；9、导杆；10、转轴；11、风扇本体；12、限位件；13、安装座；14、支腿；15、底板；16、滑块；17、限位孔；18、限位杆；19、转动杆；20、凹槽；21、螺纹部；22、紧固件；23、圆孔；24、滑杆；25、弹簧；26、移动端。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种汽车电子风扇扇叶平衡检测装置，包括检测台1和安装座13，安装座13固定安装在检测台1的顶部，安装座13的顶部通过多个螺栓螺纹连接有测试电机2，测试电机2的输出端同轴连接有转轴10，且转轴 10的外壁套装有风扇本体11，转轴10的外壁还设有用于对风扇本体11进行安装固定的限位机构，检测台1的顶部靠近测试电机2还设有保护机构。
19.限位机构包括在转轴10外壁开设的凹槽20，风扇本体11的内壁设有与凹槽20相适配的滑块16，转轴10远离测试电机2的一端设有限位件12，且限位件12的内壁一体成型有与滑块16相同形状的凸起部，限位件12和转轴 10上均开设有限位孔17，且限位孔17内插装有限位杆18，限位杆18的一端铰接有转动杆19，其远离铰接部位的一端设有用于对限位杆18自身进行固定的锁紧机构，锁紧机构包括滑杆24，滑杆24在转动杆19远离铰接部位的一端内来回滑动，限位杆18的外壁开设有与滑杆24相适配的圆孔23，转动杆 19的内部设有弹簧25，其一端与转动杆19固定连接，弹簧25的另一端与滑杆24的外壁固定连接，滑杆24远离限位杆18的一端固定设有移动端26，转轴10的外壁还设有螺纹部21，且螺纹部21的外壁螺纹配合有紧固件22。将风扇本体11通过内壁的滑块16顺着凹槽20滑动安装在转轴10外壁上，然后将限位件12的凸起部顺着凹槽20套装在转轴10远离测试电机2的一端后，此时转轴10与限位件12上的限位孔17在同一水平面上，可将限位杆18穿过限位孔17，然后将转动杆19朝着限位杆18的方向转动，最后通过拉动锁紧机构的移动端26，在弹簧25受力呈压缩状态的同时，滑杆24收缩在转动杆19内，待转动杆19转动至水平状态，松开对移动端26的限制，使得弹簧 25回弹带动滑杆24插装在圆孔23内，对限位杆18自身进行限位，避免其在转动的过程中出现脱落的现象；在将限位件12安装后，通过朝着风扇本体11 的方向转动紧固件
22，使得紧固件22对风扇本体11的另一端进行限位，达到将风扇本体11牢牢的安装在转轴10外壁的效果。
20.保护机构包括保护罩3，保护罩3设置在检测台1的顶部，且保护罩3相对立的两侧外壁均固定连接有滑动件6，检测台1的底部设有驱动电机5，其输出端穿过检测台1安装有丝杆7，其中一个滑动件6与丝杆7转动配合，保护罩3的外壁开设有大于转轴10直径的缺口4，检测台1的顶部与丝杆7对称设有导杆9，且导杆9的底端与检测台1固定连接，检测台1和丝杆7的顶端均一体成型有限位块8，另一个滑动件与导杆9的外壁滑动配合，检测台1 的底部还安装有底板15和多个支腿14。在将风扇本体11安装在转轴10上后，启动驱动电机5带动丝杆7转动，保护罩3通过外壁设置的滑动件6与丝杆7 相配合，使得保护罩3可通过丝杆7的转动进而水平的上下移动，保护罩3 向下移动至于检测台1的顶部相贴合，即可实现对风扇本体11的保护，避免其在检测中出现意外，对检测人员的安全造成威胁的情况出现，并且保护罩3 为透明材质制成，在保护罩3罩设在风扇本体11的外部时，检测人员也能清晰的看到风扇本体11的转动情况。
21.本实用新型中，对风扇本体11进行安装时，风扇本体11通过内壁的滑块16顺着凹槽20滑动安装在转轴10外壁上，然后将限位件12的凸起部顺着凹槽20套装在转轴10远离测试电机2的一端后，此时转轴10与限位件12 上的限位孔17在同一水平面上，可将限位杆18穿过限位孔17，然后将转动杆19朝着限位杆18的方向转动，最后通过拉动锁紧机构的移动端26，在弹簧25受力呈压缩状态的同时，滑杆24收缩在转动杆19内，待转动杆19转动至水平状态，松开对移动端26的限制，使得弹簧25回弹带动滑杆24插装在圆孔23内，对限位杆18自身进行限位，避免其在转动的过程中出现脱落的现象；在将限位件12安装后，通过朝着风扇本体11的方向转动紧固件22，使得紧固件22对风扇本体11的另一端进行限位，达到将风扇本体11牢牢的安装在转轴10外壁的效果；对风扇本体11进行拆卸时，只需再次向后拉动移动端26，带动滑杆24脱离圆孔23，即可将限位杆18取出，然后将限位件 12取下，即可将风扇本体11拆卸下来；在将风扇本体11安装在转轴10上后，启动驱动电机5带动丝杆7转动，保护罩3通过外壁设置的滑动件6与丝杆7 相配合，使得保护罩3可通过丝杆7的转动进而水平的上下移动，保护罩3 向下移动至于检测台1的顶部相贴合，即可实现对风扇本体11的保护，避免其在检测中出现意外，对检测人员的安全造成威胁的情况出现。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。