高温高压气体处置装置和永磁变频双级压缩空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种高温高压气体处置装置和应用所述高温高压气体处置装置的永磁变频双级压缩空压机。


背景技术：

2.永磁变频双级压缩空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.实际应用中，电机的输出端带动永磁变频双级压缩空压机主体进行工作，空气通过空气过滤器过滤后流入永磁变频双级压缩空压机主体的内腔，利用永磁变频双级压缩空压机主体可以将空气进行压缩，并使压缩后的高温高压气体跟随永磁变频双级压缩空压机主体内腔中的冷却油通过排油管流入油气分离器的内腔，因为高温高压气体的密度小于冷却油，故高温高压气体向上流动，冷却油向下流动，进而冷却油通过油气分离器上的回油管流回永磁变频双级压缩空压机主体的内腔，同时高温高压气体通过油气分离器可以将与其混合的冷却油分离，并通过油气分离器顶部的高压气体出口上的排气管进入储气罐的内腔，高温高压的气体在流入储气罐中一段时间后，经过冷凝降温，才可被释放出使用，冷凝过程中也会受冷析出大量的水分，这些水分需及时排出。
4.现有技术中，由于高温高压气体需要在储气罐内冷却，极大地增加了制气时间，增加了等待用气的时间，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高温高压气体处置装置，油气分离器中的高温高压气体在进入储气罐之前可被有效冷却，进入储气罐后可使析出的水分存留在储气罐底部，不会随气体同时排出。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的高温高压气体处置装置，应用于永磁变频双级压缩空压机，包括：
7.储气罐，所述储气罐设置有储气腔，所述储气罐的外侧面设置有与所述储气腔相连通的排气口、进气口和排污口，所述排气口的水平高度高于所述进气口的水平高度，所述排污口设置在所述储气罐的底部；和
8.水箱，所述水箱内设置有冷却气管，所述冷却气管呈螺旋状，所述冷却气管的排气端与所述进气口相连通，所述冷却气管为铜管。
9.可选地，所述水箱内设置有支架，所述冷却气管穿套在所述支架上。
10.可选地，所述水箱的外侧面设置有与所述水箱的内腔相连通的进水口和排水口。
11.可选地，所述排污口处设置有排污管。
12.可选地，所述排污管上连接有电动调节阀。
13.可选地，所述储气罐的底部设置有支脚。
14.本实用新型还提出一种永磁变频双级压缩空压机，包括所述的高温高压气体处置装置和油气分离器，所述冷却气管的进气端与所述油气分离器的高压气体出口相连通。
15.本实用新型的有益效果：水箱内注入冷水，用于将冷却气管表面冷却，实际应用中，本技术中的高温高压气体处置装置可与现有技术中的永磁变频双级压缩空压机组合使用，永磁变频双级压缩空压机主体中，油气分离器内的高温高压气体经过油气分离操作后，通过油气分离器顶部的高压气体出口上的排气管进入冷却气管内被冷却，冷却气管为螺旋状，使其在有限的空间内具有足够的管长，以提高气体冷却效果，且气体冷却过程中析出的水分可部分存留在冷却气管内；冷却后的气体从低位的进气口进入储气罐，从高位的排气口被释放出，在此过程中，气体从低位运动到高位的过程中，气体内残留的水分受重力下降，实现良好的水气分离效果，增加气体洁净度。油气分离器中的高温高压气体在进入储气罐之前可被有效冷却，进入储气罐后可使析出的水分存留在储气罐底部，不会随气体同时排出。本技术结构简单，设计精巧，值得推广应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型高温高压气体处置装置一实施例的立体结构示意图(其中水箱为剖面结构)；
18.附图标号说明：
19.名称标号储气罐1排气口11进气口12排污管13电动调节阀131支脚14水箱2冷却气管21支架22
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.在本实用新型实施例中，该高温高压气体处置装置，应用于永磁变频双级压缩空压机，包括：储气罐1，所述储气罐1设置有储气腔(图中未画出)，所述储气罐1的外侧面设置有与所述储气腔相连通的排气口11、进气口12和排污口(图中未标出)，所述排气口11的水平高度高于所述进气口12的水平高度，所述排污口设置在所述储气罐1的底部；和水箱2，所述水箱2内设置有冷却气管21，所述冷却气管21呈螺旋状，所述冷却气管21的排气端与所述进气口12相连通，所述冷却气管21为铜管。如图1所示。
25.本实用新型工作原理：水箱2内预先注入冷水，用于将冷却气管21表面冷却，实际应用中，本技术中的高温高压气体处置装置可与现有技术中的永磁变频双级压缩空压机组合使用，永磁变频双级压缩空压机主体中，油气分离器内的高温高压气体经过油气分离操作后，通过油气分离器顶部的高压气体出口上的排气管进入冷却气管21内被冷却，冷却气管21为螺旋状，使其在有限的空间内具有足够的管长，以提高气体冷却效果，且气体冷却过程中析出的水分可部分存留在冷却气管21内；冷却后的气体从低位的进气口12进入储气罐1，从高位的排气口11被释放出，在此过程中，气体从低位运动到高位的过程中，气体内残留的水分受重力下降，实现良好的水气分离效果，增加气体洁净度。油气分离器中的高温高压气体在进入储气罐1之前可被有效冷却，进入储气罐1后可使析出的水分存留在储气罐1底部，不会随气体同时排出。由于金属铜具有良好的温度传导效率，因此本技术中采用铜作为冷却气管21的制作材料。
26.本实用新型技术方案中，所述水箱2内设置有支架22，所述冷却气管21穿套在所述支架22上。
27.该类结构设置，可将冷却气管21稳定设置在水箱2内。
28.本实用新型技术方案中，所述水箱2的外侧面设置有与所述水箱2的内腔相连通的进水口(图中未画出)和排水口(图中未画出)。
29.该类结构设置，可方便给水箱2加水和排水。
30.本实用新型技术方案中，所述排污口处设置有排污管13。本实用新型技术方案中，所述排污管13上连接有电动调节阀131。
31.该类结构设置，可用于排放储气罐1内积留的气体内析出的水分。
32.本实用新型技术方案中，所述储气罐1的底部设置有支脚14。
33.本实用新型还提出一种永磁变频双级压缩空压机，包括所述的高温高压气体处置装置和油气分离器(图中未画出)，该高温高压气体处置装置的具体结构参照上述实施例，由于本永磁变频双级压缩空压机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述冷却气管21的
进气端与所述油气分离器的高压气体出口相连通。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。